一種石英尾渣保溫砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及石英尾渣用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石英尾渣保溫?cái)R塊及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石英尾渣是化工廠從蛋石礦中提取氣化巧排出的廢渣，其大量的被作為廢物堆 放，不僅會(huì)造成環(huán)境污染嚴(yán)重，而且還會(huì)使得廢渣中大量的有用成分得不到綜合的利用，造 成化工廠原料W及中間產(chǎn)物的浪費(fèi)，使得地球上的資源得不到合理的開發(fā)與利用。
[0003] 有研究者對(duì)化工廠排除的廢渣進(jìn)行綜合分析與研究，將其利用與建筑行業(yè)，使得 化工廠的廢渣得到了較好的綜合利用，不但解決了廢渣的長(zhǎng)期堆放所形成的對(duì)環(huán)境的威 脅，而且還使廢渣中的有用成分得到了綜合利用，節(jié)約了原材料，使得資源得到了合理的開 發(fā)與利用；但是，W上研究者將化工廠排除的廢渣進(jìn)行綜合分析與研究后，利用于建筑行 業(yè)的產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)，主要集中在使用廢渣作為原材料生產(chǎn)傳統(tǒng)的建筑磚領(lǐng)域。如申請(qǐng)?zhí)枮?201210518805. 6的《一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法》公開了一種將黃金尾礦氧化、加 入料倉(cāng)、加入破碎的石灰和石膏、加水?dāng)埌杌旌?、消?-化輪娠，壓制成型、靜養(yǎng)，蒸壓養(yǎng)護(hù) 5-lOh，降溫出蓋，制得蒸壓磚產(chǎn)品。
[0004] 可見，W上工藝大量的利用了工業(yè)廢棄物、尾渣來(lái)進(jìn)行建筑磚的制備，為廢渣的綜 合利用提供了可行的方案，但針對(duì)不同的尾渣需要具有不同的制備方案，進(jìn)而才能夠使其 符合要求，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案進(jìn)行大量的研究與探討， 發(fā)現(xiàn)其制備的建筑磚具有強(qiáng)度不穩(wěn)定、易收縮的缺陷，并且其生產(chǎn)成本太高、生產(chǎn)周期太 長(zhǎng)、工藝粗糖。 陽(yáng)〇化]除此之外，對(duì)于石英尾渣作為原料生產(chǎn)建筑產(chǎn)品時(shí)，由于其中含有大量的放射性 物質(zhì)W及石英尾渣本身的原料成分主要為二氧化娃所導(dǎo)致的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能參數(shù)較差，使 得制備的建筑材料產(chǎn)品難W滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，使得建筑材料產(chǎn)品的品質(zhì)較差；并且，現(xiàn) 有技術(shù)中主要是將石英尾渣作為原料制備保溫磚技術(shù)領(lǐng)域，并沒有將石英尾渣作為原料制 備保溫?cái)R塊，尤其是由石英尾渣進(jìn)行復(fù)合制備保溫?cái)R塊技術(shù)領(lǐng)域。
[0006] 基于此，本研究者將石英尾渣經(jīng)過(guò)石英尾渣粉、生石灰等等原料進(jìn)行混合改性處 理后，再將其作為空屯、擱塊的制備，再將W石英尾渣粉為原料制備的填充材料誘注到其中， 使得制備的石英尾渣保溫?cái)R塊的品質(zhì)較優(yōu)，各項(xiàng)性能參數(shù)均能滿足國(guó)標(biāo)要求，甚至部分性 能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)中的要求，為石英尾渣應(yīng)用于保溫?cái)R塊技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石英尾渣保溫?cái)R塊及 其制備方法。
[0008] 具體是通過(guò)W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 一種石英尾渣保溫?cái)R塊，該保溫?cái)R塊由空屯、擱塊和填充材料組成，其中空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為《10% ;并且石英尾渣粉 中的二氧化娃成分的含量為70~90%。
[0010] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量份計(jì)為石英尾渣60-70份、石英尾渣粉 10-20份、砂20-30份、水泥8-10份、生石灰4-7份、外加劑0-0. 5份。
[0011] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量份計(jì)為石英尾渣65份、石英尾渣粉15 份、砂25份、水泥9份、生石灰5份、外加劑0. 3份。
[0012] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量份計(jì)為石英尾渣粉80-85份、生石灰 12-20 份、侶粉 0.05-0. 15 份。
[0013] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量份計(jì)為石英尾渣粉83份、生石灰17份、 侶粉0.1份。
[0014] 所述的生石灰，其細(xì)度為0.08mm孔徑的方孔篩進(jìn)行篩分處理后的篩余量為 《10%，其消解處理后的氧化巧的質(zhì)量百分含量為> 65% ;并且在消解過(guò)程中采用的溫度 為> 75°C，消解時(shí)間為15-30min。
[0015] 所述的外加劑為氨氧化鋼。
[0016] 所述的石英尾渣保溫?cái)R塊的制備方法，包括W下步驟：
[0017] (1)空屯、擱塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攬拌機(jī)中，采用攬 拌速度為100-12化/min攬拌處理，并在攬拌處理過(guò)程中，采取邊攬拌邊加入砂和石英尾渣 粉，持續(xù)攬拌速度攬拌處理3-5min后，再向其中加入生石灰、水和/或外加劑，加入水的量 為使得物料的水料比為0. 23~0. 25,調(diào)整攬拌速度為150-18化/min攬拌處理5-lOmin后， 靜置處理20-30min，得到混合料，并將混合料置于擱塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn) 行成型處理，再將其置于25-35°C、濕度為70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔化噴 水處理一次，獲得空屯、擱塊；
[0018] (2)填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入侶粉，調(diào)整攬拌速度為100-12化/min 攬拌處理2-4min，再調(diào)整溫度為45°C處理l-3min，靜置，獲得填充材料；
[0019] (3)誘注成型擱塊：將步驟（2)獲得的填充材料W誘注的方式誘注在步驟（1)制 備的空屯、擱塊中，再將誘注完成的擱塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為80-100°C，養(yǎng)護(hù)處理 24h后，獲得石英尾渣保溫?cái)R塊。
[0020] 在上述制備空屯、擱塊技術(shù)方案中，其原料石英尾渣中氧化娃含量高達(dá)91%，主要 是利用其娃質(zhì)和巧質(zhì)等原料；在傳統(tǒng)工藝中其潛在水凝性發(fā)揮較緩慢，其綜合利用領(lǐng)域存 在局限性；而通過(guò)添加少量外加劑激發(fā)石英尾渣潛在水凝性，在堿的作用下會(huì)生成部分凝 膠，填充在水化產(chǎn)物中起到填充和骨架的作用，有效的增強(qiáng)了制作出來(lái)的石英尾渣空屯、擱 塊的抗壓強(qiáng)度及其綜合性能，提高了石英尾渣擱塊的質(zhì)量。采用本發(fā)明技術(shù)方案可W消化 掉大量的工業(yè)固體廢棄物（石英尾渣），加強(qiáng)廢渣的綜合利用，減少±地占用和環(huán)境污染， 還可節(jié)約水泥用量，降低成本，減少和避免水化反應(yīng)產(chǎn)生的溫度收縮和化學(xué)收縮，保證結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定性。
[0021] 所述的砂為機(jī)制砂，粒徑不大于8mm，符合GB/T 8239-2014《普通混凝±小型擱塊》 中用砂技術(shù)要求。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0023] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)保溫?cái)R塊采用空屯、擱塊與填充材料進(jìn)行組合制備，并且對(duì)空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為10% ;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量為70% ;再結(jié)合空屯、擱塊與填充材料中的原料成分限定，進(jìn)而使得 各原料之間發(fā)生相互作用，尤其是石英尾渣粉與生石灰、侶粉或者水泥之間發(fā)生協(xié)同功效， 降低了原料中的放射性物質(zhì)的含量，進(jìn)而降低放射性，提高了保溫?cái)R塊的品質(zhì)。
[0024] 本發(fā)明尤其是對(duì)空屯、擱塊和填充材料的原料配比進(jìn)行限定，再結(jié)合制備工藝中的 處理步驟，使得空屯、擱塊與填充材料之間能夠完美的記性結(jié)合在一起，并結(jié)合誘注，確保了 保溫?cái)R塊之間的空屯、度W及保溫程度，提高了保溫?cái)R塊的保溫效果；同時(shí)，結(jié)合空屯、擱塊中 的制備工藝步驟，使得石英尾渣在石英尾渣粉、水泥、生石灰、砂和/或外加劑的作用下進(jìn) 行改善，提高了石英尾渣作為原料制備石英尾渣保溫?cái)R塊的品質(zhì)，使得保溫?cái)R塊的抗壓強(qiáng) 度，抗凍融強(qiáng)度W及吸熱系數(shù)、吸水性能和放射性等性能均得到了改善，并且該改善后的部 分性能參數(shù)比國(guó)標(biāo)JGT 407