-2013《自保溫混凝±復(fù)合擱塊》、GB/T8239-2014《普通混凝± 小型空屯、擱塊》中的部分參數(shù)更優(yōu)。
[00巧]通過采用的原材料中滲入大量的石英尾渣，有力促進(jìn)了石英尾渣的資源化利用， 實(shí)現(xiàn)化工廢渣清潔化高值綜合利用，節(jié)約了處理成本，有效地解決了石英尾渣麻煩于處置 的問題，減輕了環(huán)境污染；通過引入外加劑氨氧化鋼，激發(fā)了石英尾渣潛在水凝性，能有效 增強(qiáng)產(chǎn)品性能，節(jié)約了少量水泥用量；通過石英尾渣及其粉體在該石英尾渣復(fù)合保溫?cái)R塊 中的總滲量控制在80% W上，并添加外加劑，使得制備出來的石英尾渣復(fù)合保溫?cái)R塊抗壓 強(qiáng)度及其綜合性能得到保證，并符合國家廢棄物資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策，能夠有效吃掉大 量的儀鐵礦渣，降低生產(chǎn)成本，降低了能耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[00%] 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，容易操作，原料易于獲得，生產(chǎn)成本較低。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。 陽0測 實(shí)施例1
[0029] 一種石英尾渣保溫?cái)R塊，該保溫?cái)R塊由空屯、擱塊和填充材料組成，其中空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為10% ;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量為70%。
[0030] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣60kg、石英尾渣粉10kg、 砂20kg、水泥8kg、生石灰4kg。
[0031] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣粉80kg、生石灰12kg、侶 粉 0. 05kg。
[0032] 所述的外加劑為氨氧化鋼。
[0033] 所述的石英尾渣保溫?cái)R塊的制備方法，包括W下步驟：
[0034] (1)空屯、擱塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攬拌機(jī)中，采用攬 拌速度為l(K)r/min攬拌處理，并在攬拌處理過程中，采取邊攬拌邊加入砂和石英尾渣粉， 持續(xù)攬拌速度攬拌處理3min后，再向其中加入生石灰、水，加入水的量為使得物料的水料 比為0. 23,調(diào)整攬拌速度為15化/min攬拌處理5min后，靜置處理20min，得到混合料，并將 混合料置于擱塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn)行成型處理，再將其置于25°C、濕度為 70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔化噴水處理一次，獲得空屯、擱塊；
[00對似填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入侶粉，調(diào)整攬拌速度為l(K)r/min攬拌 處理2min，再調(diào)整溫度為45°C處理Imin,靜置，獲得填充材料；
[0036] (3)誘注成型擱塊：將步驟（2)獲得的填充材料W誘注的方式誘注在步驟（1)制 備的空屯、擱塊中，再將誘注完成的擱塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為80°C，養(yǎng)護(hù)處理24h 后，獲得石英尾渣保溫?cái)R塊。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 一種石英尾渣保溫?cái)R塊，該保溫?cái)R塊由空屯、擱塊和填充材料組成，其中空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為9% ;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量為90%。
[0039] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣70kg、石英尾渣粉20kg、 砂30kg、水泥10kg、生石灰化g、外加劑0.化g。
[0040] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣粉85kg、生石灰20kg、侶 粉 0. 15kg。
[0041] 所述的生石灰，其細(xì)度為0. 08mm孔徑的方孔篩進(jìn)行篩分處理后的篩余量為10%， 其消解處理后的氧化巧的質(zhì)量百分含量為65% ;并且在消解過程中采用的溫度為75°C，消 解時間為15min。
[0042] 所述的外加劑為氨氧化鋼。
[0043] 所述的石英尾渣保溫?cái)R塊的制備方法，包括W下步驟： W44] (1)空屯、擱塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攬拌機(jī)中，采用攬 拌速度為12化/min攬拌處理，并在攬拌處理過程中，采取邊攬拌邊加入砂和石英尾渣粉， 持續(xù)攬拌速度攬拌處理5min后，再向其中加入生石灰、水和外加劑，加入水的量為使得物 料的水料比為0. 25,調(diào)整攬拌速度為18化/min攬拌處理IOmin后，靜置處理30min，得到 混合料，并將混合料置于擱塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn)行成型處理，再將其置于 35°C、濕度為70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔化噴水處理一次，獲得空屯、擱塊；
[0045] (2)填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入侶粉，調(diào)整攬拌速度為12化/min攬拌 處理4min，再調(diào)整溫度為45°C處理3min，靜置，獲得填充材料；
[0046] 做誘注成型擱塊：將步驟似獲得的填充材料W誘注的方式誘注在步驟（1)審。 備的空屯、擱塊中，再將誘注完成的擱塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為l〇〇°C，養(yǎng)護(hù)處理24h 后，獲得石英尾渣保溫?cái)R塊。 W47] 實(shí)施例3
[0048] 一種石英尾渣保溫?cái)R塊，該保溫?cái)R塊由空屯、擱塊和填充材料組成，其中空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為7%;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量為80%。 陽049] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣65kg、石英尾渣粉15kg、 砂25kg、水泥9kg、生石灰f5kg、外加劑0. 3kg。 陽050] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量計(jì)為石英尾渣粉83kg、生石灰17kg、侶 粉0.化邑。
[0051] 所述的生石灰，其細(xì)度為0.08mm孔徑的方孔篩進(jìn)行篩分處理后的篩余量為7%， 其消解處理后的氧化巧的質(zhì)量百分含量為70% ;并且在消解過程中采用的溫度為80°C，消 解時間為30min。
[0052] 所述的外加劑為氨氧化鋼。
[0053] 所述的石英尾渣保溫?cái)R塊的制備方法，包括W下步驟：
[0054] (1)空屯、擱塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攬拌機(jī)中，采用攬 拌速度為11化/min攬拌處理，并在攬拌處理過程中，采取邊攬拌邊加入砂和石英尾渣粉， 持續(xù)攬拌速度攬拌處理4min后，再向其中加入生石灰、水和外加劑，加入水的量為使得物 料的水料比為0. 24,調(diào)整攬拌速度為17化/min攬拌處理Smin后，靜置處理25min，得到混 合料，并將混合料置于擱塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn)行成型處理，再將其置于 30°C、濕度為70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔化噴水處理一次，獲得空屯、擱塊； 陽化5] (2)填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入侶粉，調(diào)整攬拌速度為11化/min攬拌 處理3min，再調(diào)整溫度為45°C處理2min，靜置，獲得填充材料；
[0056] 做誘注成型擱塊：將步驟似獲得的填充材料W誘注的方式誘注在步驟（1)制 備的空屯、擱塊中，再將誘注完成的擱塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為90°C，養(yǎng)護(hù)處理24h 后，獲得石英尾渣保溫?cái)R塊。
[0057] 實(shí)施例4
[0058]