篩1通過溢流攬拌初選2后的物料固定碳含量為65-75%， 再通過搖床精選3和浸泡池4加入含有乙酸根的液體處理，甩干5、烘干6后成品中固定碳 含量在93%W上。加入含有乙酸根的液體處理渣鐵，不污染環(huán)境；本發(fā)明簡化工藝，降低成 本，無污染環(huán)境問題，并且鱗片石墨中固定碳含量較高。
[001引實施例一 ?脫硫渣首先進行破碎過篩，然后進行溢流攬拌初選，去掉懸浮雜質(zhì)，物料固定碳含 量為68% ; 戀然后物料進入搖床進行精選，搖床的數(shù)量為兩臺；根據(jù)物料中固定碳的含量變化， 調(diào)整搖床參數(shù)；如果進入搖床的物料固定碳含量較低，減小搖床傾斜角度，使床面變平，同 時減少搖床水量；如果進入搖床的物料固定碳含量較高，加大搖床傾斜角度，使床面變斜， 同時增加搖床水量； 薩精選后物料進入浸泡池，向浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，與脫硫渣中的氧化 巧、氯化儀和Ξ氧化二侶反應(yīng)，進一步去除雜質(zhì)；所述浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，為 乙酸；進入浸泡池內(nèi)的物料，水與固態(tài)物質(zhì)之間的質(zhì)量比為1:1，乙酸加入量是物料的11%， 質(zhì)量比； (6)物料最后經(jīng)過甩干、烘干后成為石墨成品；成品中固定碳含量為95%。
[0017] 實施例二 fjp脫硫渣首先進行破碎過篩，然后進行溢流攬拌初選，去掉懸浮雜質(zhì)，物料固定碳含 量為7?); 戀然后物料進入搖床進行精選，搖床的數(shù)量為兩臺；根據(jù)物料中固定碳的含量變化， 調(diào)整搖床參數(shù)；如果進入搖床的物料固定碳含量較低，減小搖床傾斜角度，使床面變平，同 時減少搖床水量；如果進入搖床的物料固定碳含量較高，加大搖床傾斜角度，使床面變斜， 同時增加搖床水量； 喔精選后物料進入浸泡池，向浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，與脫硫渣中的氧化 巧、氯化儀和Ξ氧化二侶反應(yīng)，進一步去除雜質(zhì)；所述浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，為 乙酸；進入浸泡池內(nèi)的物料，水與固態(tài)物質(zhì)之間的質(zhì)量比為1:1，乙酸加入量是物料的13%， 質(zhì)量比； 毎物料最后經(jīng)過甩干、烘干后成為石墨成品；成品中固定碳含量為97%。
[001引 實施例S 00脫硫渣首先進行破碎過篩，然后進行溢流攬拌初選，去掉懸浮雜質(zhì)，物料固定碳含 量為70% ; 1然后物料進入搖床進行精選，搖床的數(shù)量為兩臺；根據(jù)物料中固定碳的含量變化， 調(diào)整搖床參數(shù)；如果進入搖床的物料固定碳含量較低，減小搖床傾斜角度，使床面變平，同 時減少搖床水量；如果進入搖床的物料固定碳含量較高，加大搖床傾斜角度，使床面變斜， 同時增加搖床水量； 鹽精選后物料進入浸泡池，向浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，與脫硫渣中的氧化 巧、氯化儀和Ξ氧化二侶反應(yīng)，進一步去除雜質(zhì)；所述浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，為 乙酸；進入浸泡池內(nèi)的物料，水與固態(tài)物質(zhì)之間的質(zhì)量比為1:1，乙酸加入量是物料的14%， 質(zhì)量比； 睡)物料最后經(jīng)過甩干、烘干后成為石墨成品；成品中固定碳含量為98%。
【主權(quán)項】
1. 一種渣鐵石墨分離提純工藝，其特征在于：包含如下工藝步驟： Φ脫硫渣首先進行破碎過篩，然后進行溢流攪拌初選，去掉懸浮雜質(zhì)； ②然后物料進入搖床進行精選，搖床的數(shù)量為一臺以上；根據(jù)物料中固定碳的含量變 化，調(diào)整搖床參數(shù)；如果進入搖床的物料固定碳含量較低，減小搖床傾斜角度，使床面變平， 同時減少搖床水量；如果進入搖床的物料固定碳含量較高，加大搖床傾斜角度，使床面變 斜，同時增加搖床水量； _精選后物料進入浸泡池，向浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，與脫硫渣中的氧化鈣、 氯化儀和二氧化二錯反應(yīng)，進一步去除雜質(zhì)； ?物料最后經(jīng)過甩干、烘干后成為石墨成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣鐵石墨分離提純工藝，其特征在于：所述物料進入搖 床進行精選，采用兩臺搖床層疊布置，上層搖床（11)通過支撐架（27)支撐在下層搖床（12) 上，上層搖床（11)的物料出口一（ 18)通過料槽（13)與下層搖床（12)的入料口二（24)連 接，下層搖床（12)的物料出口二（23)下面設(shè)有收容池（25);初選后的物料通過入料口一 (14)進入上層搖床（11)，水管（15 )向上層搖床（11)的水槽（26 )供水，往復(fù)牽引機構(gòu)（19 ) 驅(qū)動上層搖床（11)往復(fù)振動，物料逐級通過上層搖床（11)的搖床沉淀槽（17 )，雜質(zhì)通過上 層搖床（11)的雜質(zhì)出口一（ 16)排出，物料通過上層搖床（11)的物料出口一（ 18)進入料槽 (13)，通過料槽（13)后進入下層搖床（12)的入料口二（24)，下層搖床（12)選出的雜質(zhì)通過 雜質(zhì)出口二（22 )排出，物料通過物料出口二（23 )進入下面的收容池（25 )，收容池通過管路 連接浸泡池。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渣鐵石墨分離提純工藝，其特征在于：所述料槽（13)上 設(shè)有篩網(wǎng)（20)，上層搖床（11)排出的物料經(jīng)過篩網(wǎng)分級后進入下層搖床（12)，篩網(wǎng)上的大 塊石墨通過大塊石墨出口（21)排出，直接進入浸泡池；篩網(wǎng)下的物料進入下層搖床（12)分 選。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種渣鐵石墨分離提純工藝，其特征在于：所述浸泡池 內(nèi)加入含有乙酸根的液體，包括乙酸、乙酸鈉等；進入浸泡池內(nèi)的物料，水與固態(tài)物質(zhì)之間 的質(zhì)量比為1:1，含有乙酸根的液體加入量是物料的10-15%，質(zhì)量比。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渣鐵石墨分離提純工藝，屬于渣鐵回收石墨技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：脫硫渣首先進行破碎過篩，然后進行溢流攪拌初選，然后物料進入搖床進行精選；精選后物料進入浸泡池，向浸泡池內(nèi)加入含有乙酸根的液體，與脫硫渣中的氧化鈣、氯化鎂和三氧化二鋁反應(yīng)，進一步去除雜質(zhì)；物料最后經(jīng)過甩干、烘干后成為石墨成品。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：渣鐵通過破碎過篩(1)通過溢流攪拌初選(2)后的物料固定碳含量為65-75%，再通過搖床精選(3)和浸泡池(4)加入含有乙酸根的液體處理，甩干(5)、烘干(6)后成品中固定碳含量在93%以上。加入含有乙酸根的液體處理渣鐵，不污染環(huán)境；本發(fā)明簡化工藝，降低成本，無污染環(huán)境問題，并且鱗片石墨中固定碳含量較高。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN105347336
【申請?zhí)枴緾N201510870975
【發(fā)明人】王太進
【申請人】王太進
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日