一種光伏鋼化玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏鋼化玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏鋼化玻璃作為太陽能電池組件的一部分，其作用是保護(hù)硅晶片。在玻璃板的主表面形成含有微粒的低反射涂層后的帶低反射涂層的玻璃板中，低反射率在該玻璃板被用于光電轉(zhuǎn)換裝置時(shí)被評價(jià)為重要的性能，另一方面，對于低反射涂層，還要求化學(xué)耐久性、自潔性等諸多特性優(yōu)異。
[0003]現(xiàn)有的鍍膜技術(shù)包括玻璃鋼化后鍍膜，但當(dāng)時(shí)的增透膜液還不成熟，其工藝簡單，膜層與玻璃的結(jié)合力很差，容易出現(xiàn)橘皮等現(xiàn)象;后續(xù)發(fā)展出一種先鍍膜再鋼化的技術(shù)，這種鍍膜技術(shù)具有較高的透光率，可提升透光率的增益在2.5 %左右，由于膜層為親水性膜層，給后期的組件清潔帶來很大不便。如何使得膜層保證較低的反射率的前提下，具有較好的自潔性一直是本領(lǐng)域努力尋求解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種反射率低、且疏水性好的光伏鋼化玻璃及其制備方法。
[0005]—種光伏鋼化玻璃，其包括基材、形成于所述基材表面的第一膜層，所述光伏鋼化玻璃還包括形成于所述第一膜層表面的第二膜層，所述第二膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第二膜層的厚度為10_50nm。
[0006]—種光伏鋼化玻璃制備方法，其包括以下步驟:
[0007]提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理；
[0008]預(yù)熱；
[0009]—次鍍膜；
[0010]鋼化，鋼化后在所述玻璃原片上形成第一膜層，第一膜層的膜厚為50-110nm;
[0011]二次鍍膜，經(jīng)由二次鍍膜在第一膜層上形成第二膜層，第二膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，第二膜層的厚度為10-50nm。
[0012]本發(fā)明的光伏鋼化玻璃制備方法制備的光伏鋼化玻璃的反射率較好，同時(shí)，由于在第一膜層上形成的第二膜層具有較好的疏水性，使得光伏鋼化玻璃具有較好的自清潔性會(huì)泛。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的光伏鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的光伏鋼化玻璃制備方法流程圖；
[0016]圖3a本發(fā)明實(shí)施例1的掃描電鏡圖；
[0017]圖3b本發(fā)明實(shí)施例2的掃描電鏡圖；
[0018]圖3c本發(fā)明實(shí)施例3的掃描電鏡圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1-3及標(biāo)樣的反射率數(shù)據(jù)圖；
[0020]圖5是經(jīng)本發(fā)明的光伏鋼化玻璃制備方法制備的光伏鋼化玻璃的疏水性實(shí)驗(yàn)圖。[0021 ]圖2中:1、玻璃基材，2、第一膜層，3第二膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的玻璃鍍膜流程，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的流程。
[0023]圖1所示為本發(fā)明的光伏鋼化玻璃，其包括基材1、形成與基材1上的第一膜層2、及形成于第一膜層1上的第二膜層。第一膜層2由主要成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，膜厚為50?11 Onm。第二膜層3由主要成份為有機(jī)娃燒的涂料形成，膜厚為10?50nm。
[0024]請參閱圖2，用于制備圖1所示光伏鋼化玻璃的方法，其包括以下步驟:
[0025]S201:提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理。
[0026]S202:預(yù)熱。在鍍膜過程中，鍍膜房是按照無塵車間要求搭建，對其溫度，濕度都有嚴(yán)格的控制，溫度控制在20?28°C，濕度控制在38?50°，環(huán)境通風(fēng)量控制在6?20m3/min。為了平衡鍍膜過程中膠輥與膜液在循環(huán)過程中保證膜液的揮發(fā)性的穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)過預(yù)熱使得玻璃原片表面的溫度比膠輥的溫度(即環(huán)境溫度)高出2?6°C。本發(fā)明實(shí)施方式中，預(yù)熱過程采用電加熱或紅外加熱的方式，玻璃原片的傳送速度控制在10?18m/min0
[0027]S203:—次鍍膜。玻璃原片的傳動(dòng)速度控制在10?18m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在6?15m/min，濕膜的膜層厚度1800?3000nm。一次鍍膜的涂料主要成份在CN201280045439.5號(hào)專利申請中已公開，本發(fā)明實(shí)施例中采用上述專利中已公開的涂料配方，主要成份為有機(jī)硅烷。膜層涂覆后經(jīng)流平、固化處理。由于膜層是濕膜狀態(tài)，存在不均勻的分布，我們采用在膠輥上方及側(cè)面增加風(fēng)管加強(qiáng)流平固化段的空氣快速流通，風(fēng)量控制在3?150m3/min的微風(fēng)循環(huán)，膜層的固化溫度控制在60?180°C。
[0028]S204:鋼化。經(jīng)一次鍍膜處理的玻璃控制傳送速度在7?18m/min，在60?160s的時(shí)間內(nèi)，550?800°C的溫度下完成玻璃燒秸，同時(shí)經(jīng)10000?20000MPa的高風(fēng)壓進(jìn)行鋼化。形成的第一膜層的膜層厚度控制在50?11 Onm之間。
[0029]S205: 二次鍍膜。經(jīng)鋼化處理后的玻璃控制傳動(dòng)速度在10?18m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在6?15m/min，濕膜的膜層控制在300?1500nm的厚度。二次鍍膜的涂料主要成份在CN201280045439.5號(hào)專利申請中已公開，本發(fā)明實(shí)施例中采用上述專利中已公開的涂料配方，主要成份為有機(jī)硅烷，二次鍍膜的涂料成份與一次鍍膜的涂料成份可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。二次鍍膜的固化過程采用紅外加熱的方式，紅外波長控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)，在此波長范圍內(nèi)，加熱管的溫度為702?1191°C，玻璃的受熱時(shí)間為15?45s，玻璃表面的溫度控制在200?380°C之間。然后在出爐口處先緩冷3?8s鐘時(shí)間，溫度變化在30?100°左右，然后進(jìn)行急冷處理，風(fēng)壓控制的2000?8000MPa，急冷處理時(shí)間1?5s，然后再自然冷卻，從而在一次鍍膜形成的第一膜層上形成第二膜層，第二膜層的膜厚控制在10?50nm之間。
[0030]請圖3a至圖3c為本發(fā)明下述實(shí)施例1-3的掃描電鏡圖，圖3a至圖3c的實(shí)驗(yàn)結(jié)果僅代表依據(jù)本發(fā)明的光伏鋼化玻璃制備方法制得的實(shí)際樣品的實(shí)測值，本發(fā)明所述的光伏鋼化玻璃的第一膜層2及第二膜層3的厚度范圍是經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)出來的，在本發(fā)明中不再--列出。
[0031]實(shí)施例1
[0032]提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理。
[0033]預(yù)熱，在鍍膜過程中，經(jīng)預(yù)熱后玻璃原片表面的溫度比膠輥的溫度高2°C，玻璃原片的傳送速度控制在10m/min。
[0034]一次鍍膜。玻璃原片的傳動(dòng)速度在10m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在6m/min，濕膜的膜層厚度2500nm，風(fēng)管的風(fēng)量控制在3m3/min的微風(fēng)循環(huán)，膜層的固化溫度控制在60°C。
[0035]鋼化處理，經(jīng)一次鍍膜處理的玻璃控制傳送速度