在7m/min，在60s的時(shí)間內(nèi)，550°C的溫度下完成玻璃燒秸，同時(shí)經(jīng)lOOOOMPa的高風(fēng)壓進(jìn)行鋼化，在玻璃原片表面形成的第一膜層的膜層厚度為62.59nm。
[0036]二次鍍膜。經(jīng)鋼化處理后的玻璃控制傳動(dòng)速度在10m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在6m/min，濕膜的膜層厚度為300nm。紅外波長(zhǎng)控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)，在此波長(zhǎng)范圍內(nèi)，加熱管的溫度為702?1191°C，玻璃的受熱時(shí)間為15-45s，玻璃表面的溫度控制在200?380°C之間。然后在出爐口處先緩冷3s時(shí)間，然后進(jìn)行急冷處理，風(fēng)壓為2000MPa，急冷處理時(shí)間Is，然后再自然冷卻，在一次鍍膜形成的第一膜層上形成第二膜層，第二膜層的膜厚為35.61nm0
[0037]實(shí)施例2
[0038]提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理。
[0039]預(yù)熱，在鍍膜過(guò)程中，經(jīng)預(yù)熱后玻璃原片表面的溫度比膠輥的溫度高4°C，玻璃原片的傳送速度控制在15m/min。
[0040]一次鍍膜。玻璃原片的傳動(dòng)速度在15m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在10m/min，濕膜的膜層厚度1800nm，風(fēng)管的風(fēng)量控制在100m3/min的微風(fēng)循環(huán)，膜層的固化溫度控制在100°C。[0041 ] 鋼化處理，經(jīng)一次鍍膜處理的玻璃控制傳送速度在15m/min，在100s的時(shí)間內(nèi)，700°〇的溫度下完成玻璃燒秸，同時(shí)經(jīng)15000MPa的高風(fēng)壓進(jìn)行鋼化，在玻璃原片表面形成的第一膜層的膜層厚度為58.23nm。
[0042]二次鍍膜。經(jīng)鋼化處理后的玻璃控制傳動(dòng)速度在15m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在10m/min，濕膜的膜層厚度為800nm。紅外波長(zhǎng)控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)，在此波長(zhǎng)范圍內(nèi)，加熱管的溫度為702?1191°C，玻璃的受熱時(shí)間為15-45s，玻璃表面的溫度控制在200?380°C之間。然后在出爐口處先緩冷3s時(shí)間，然后進(jìn)行急冷處理，風(fēng)壓為4000MPa，急冷處理時(shí)間3s，然后再自然冷卻，在一次鍍膜形成的第一膜層上形成第二膜層，第二膜層的膜厚為49.47nm。
[0043]實(shí)施例3
[0044]提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理。
[0045]預(yù)熱，在鍍膜過(guò)程中，經(jīng)預(yù)熱后玻璃原片表面的溫度比膠輥的溫度高6°C，玻璃原片的傳送速度控制在18m/min。
[0046]—次鍍膜。玻璃原片的傳動(dòng)速度在18m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在15m/min，濕膜的膜層厚度3000nm，風(fēng)管的風(fēng)量控制在150m3/min的微風(fēng)循環(huán)，膜層的固化溫度控制在180°C。
[0047]鋼化處理，經(jīng)一次鍍膜處理的玻璃控制傳送速度在18m/min，在160s的時(shí)間內(nèi)，800°〇的溫度下完成玻璃燒秸，同時(shí)經(jīng)20000MPa的高風(fēng)壓進(jìn)行鋼化，在玻璃原片表面形成的第一膜層2的膜層厚度為79.01nmo
[0048]二次鍍膜。經(jīng)鋼化處理后的玻璃控制傳動(dòng)速度在18m/min，膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在15m/min，濕膜的膜層厚度為1500nm。紅外波長(zhǎng)控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)，在此波長(zhǎng)范圍內(nèi)，加熱管的溫度為702?1191°C，玻璃的受熱時(shí)間為15-45s，玻璃表面的溫度控制在200?380°C之間。然后在出爐口處先緩冷3s時(shí)間，然后進(jìn)行急冷處理，風(fēng)壓為SOOOMPa，急冷處理時(shí)間5s，然后再自然冷卻，在一次鍍膜形成的第一膜層上形成第二膜層，第二膜層的膜厚為54.89nm。
[0049]請(qǐng)同時(shí)參閱圖4及圖5，本發(fā)明的光伏鋼化玻璃制備方法制得的光伏鋼化玻璃具有出色的疏水性，因此具有較好的自潔能力，同時(shí)具有較低的反射率。
[0050]可以理解，本發(fā)明的光伏鋼化玻璃的第一膜層或第二膜層的形成不限于輥涂鍍膜，通過(guò)絲網(wǎng)印刷、噴涂等其他方式亦可實(shí)現(xiàn)。
[0051]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏鋼化玻璃，其包括基材、形成于所述基材表面的第一膜層，其特征在于:所述光伏鋼化玻璃還包括形成于所述第一膜層表面的第二膜層，所述第二膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第二膜層的厚度為10-50nm。2.如權(quán)利要求1所述的光伏鋼化玻璃，其特征在于:所述第一膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第一膜層的厚度為50-110nm。3.如權(quán)利要求1所述的光伏鋼化玻璃，其特征在于:所述第二膜層經(jīng)由二次鍍膜形成，二次鍍膜的固化過(guò)程采用紅外加熱的方式，紅外波長(zhǎng)控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)。4.一種光伏鋼化玻璃制備方法，其包括以下步驟: 提供玻璃原片，玻璃原片經(jīng)磨邊及清洗等常規(guī)步驟處理； 預(yù)熱； 一次鍍膜； 鋼化，經(jīng)鋼化后在所述玻璃原片上形成第一膜層，所述第一膜層的膜厚為50-110nm; 二次鍍膜在所述第一膜層上形成第二膜層，所述第二膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第二膜層的厚度為10_50nmo5.如權(quán)利要求4所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:所述預(yù)熱步驟中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后玻璃原片表面的溫度比鍍膜的環(huán)境溫度高2?6°C。6.如權(quán)利要求4所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:所述第一膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第一膜層的厚度為50-110nm。7.如權(quán)利要求4所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:二次鍍膜的固化過(guò)程采用紅外加熱的方式，紅外波長(zhǎng)控制在2.0?3.2nm的范圍內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:二次鍍膜的加熱管的溫度為 702 ?1191°C。9.如權(quán)利要求8所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:，玻璃的受熱時(shí)間為15?45s，玻璃表面的溫度控制在200?380°C。10.如權(quán)利要求4所述的光伏鋼化玻璃制備方法，其特征在于:所述二次鍍膜步驟中，在出爐口處先緩冷3?8s鐘時(shí)間，溫度變化在30?100°，然后進(jìn)行急冷處理，風(fēng)壓控制的2000?8000MPa，急冷處理時(shí)間1?5s。
【專利摘要】一種光伏鋼化玻璃，其包括基材、形成于所述基材表面的第一膜層，其特征在于：所述光伏鋼化玻璃還包括形成于所述第一膜層表面的第二膜層，所述第二膜層主要由主成份為有機(jī)硅烷的涂料形成，所述第二膜層的厚度為10-50nm。本發(fā)明的光伏鋼化玻璃具有較低反射率和較好的疏水性。本發(fā)明還提供一種光伏鋼化玻璃制備方法。
【IPC分類】C03C17/34
【公開號(hào)】CN105439465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937996
【發(fā)明人】王志堅(jiān), 王濤, 顏榮華
【申請(qǐng)人】常州華美光伏材料有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日