一種涂覆裝置及其涂覆方法和取向膜制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種涂覆裝置及其涂覆方法和取向膜制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]TFT-1XD液晶顯示器件由上、下基板組件、液晶、驅(qū)動電路單元、背光燈模組和其他附件組成，其中，上、下基板組件由上、下玻璃基板、偏振板、三基色濾光單元及取向膜結(jié)構(gòu)組成。液晶填充于上、下基板形成的空隙內(nèi)。液晶兩側(cè)直接接觸的是對其起鉚定作用的PI取向膜。兩側(cè)取向膜層通過摩擦或UV照射取向，填充在盒內(nèi)的液晶分子通過取向膜有序排列，在兩側(cè)電極板電場作用下旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，使背光能夠通過液晶旋轉(zhuǎn)后從偏光片透出，達到顯示效果。
[0003]如圖1所示，取向膜涂布設(shè)備通常包括基臺I和設(shè)置在基臺I一側(cè)的轉(zhuǎn)印輥10。取向膜涂布工藝的具體實現(xiàn)方式為:將PI液涂覆在轉(zhuǎn)印輥10上，通過轉(zhuǎn)印輥10轉(zhuǎn)印到版酮2再通過版酮2轉(zhuǎn)印到上、下基板上，最后進行烘烤成膜。
[0004]目前，取向膜涂布時，現(xiàn)有技術(shù)中一般過程如下:
[0005]印刷版(即APR版)卷設(shè)在圓柱形的版酮本體表面形成版酮2，轉(zhuǎn)印輥10將PI液轉(zhuǎn)印到版酮2后，版酮2承載載有PI液的印刷版通過旋轉(zhuǎn)印刷方式進行PI液涂覆，將PI液轉(zhuǎn)印到基臺I上的玻璃基板后，版酮2到達基臺I印刷終止端，此時基臺I高度下降，版酮2移動回到印刷起始位置，進行再次轉(zhuǎn)印動作，同時基臺I上印刷完成的玻璃基板排出，下一張未印刷玻璃基板載入基臺I，以此類推，循環(huán)進行玻璃基板印刷。
[0006]在上述印刷方式中，在整個印刷時間周期內(nèi)，版酮印刷后返回起始端的時間影響了玻璃基板的排出時間，從而影響了設(shè)備的稼動率，進而影響了整條產(chǎn)線產(chǎn)品的產(chǎn)能輸出；同時，基臺需要頻繁升降，造成了設(shè)備磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種涂覆裝置及其涂覆方法和取向膜制備系統(tǒng)。該涂覆裝置能實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)印，從而節(jié)省了傳統(tǒng)的涂覆方法中版酮空載返回的時間，提高了生產(chǎn)稼動率，進而提高了產(chǎn)能。
[0008]本發(fā)明提供一種涂覆裝置，用于在基板上涂覆形成取向膜的材料，包括:基臺、版酮和設(shè)置在所述基臺一側(cè)的第一轉(zhuǎn)印輥，所述基臺用于承載待涂覆基板;所述版酮用于將形成取向膜的材料涂覆到所述待涂覆基板上;所述第一轉(zhuǎn)印輥用于將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到所述版酮上，還包括第二轉(zhuǎn)印輥，所述第二轉(zhuǎn)印輥設(shè)置在所述基臺的與所述第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)相對的一側(cè)，用于將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到所述版酮上。
[0009]優(yōu)選地，在涂覆開始前的起始位置，所述版酮位于所述第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，且所述版酮與所述第一轉(zhuǎn)印輥的表面相外切;在一次涂覆結(jié)束后的終止位置，所述版酮位于所述第二轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，且所述版酮與所述第二轉(zhuǎn)印輥的表面相外切。
[0010]優(yōu)選地，所述基臺固定設(shè)置，所述版酮能滾過所述基臺上的所述待涂覆基板，且所述待涂覆基板的待涂覆面與所述版酮的表面相切。
[0011]優(yōu)選地，所述版酮能從所述第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)滾動至所述第二轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，并對一塊所述待涂覆基板進行涂覆;所述版酮還能從所述第二轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)滾動至所述第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，并對又一塊所述待涂覆基板進行涂覆。
[0012]優(yōu)選地，還包括掛版部，用于在涂覆開始前將轉(zhuǎn)印版掛設(shè)到版酮本體表面，且在涂覆結(jié)束后將貼附在所述版酮本體表面的所述轉(zhuǎn)印版卸載；
[0013]所述掛版部包括滑軌和版吊，所述版吊與所述滑軌活動連接，并能沿所述滑軌滑動;所述版吊用于將所述轉(zhuǎn)印版掛設(shè)到所述版酮本體上，還用于將貼附在所述版酮本體表面的所述轉(zhuǎn)印版卸載。
[0014]優(yōu)選地，所述掛版部設(shè)置在所述基臺的上方，所述滑軌從所述第二轉(zhuǎn)印輥的遠離所述基臺的一側(cè)延伸至所述基臺的正上方;所述版吊能沿所述滑軌往返滑動。
[0015]本發(fā)明還提供一種取向膜制備系統(tǒng)，包括上述涂覆裝置。
[0016]本發(fā)明還提供一種上述涂覆裝置的涂覆方法，包括:
[0017]將一塊待涂覆基板放置到基臺上；
[0018]在涂覆開始前的起始位置，第一轉(zhuǎn)印輥將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到版酮上；
[0019]所述版酮從第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)滾動到第二轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，同時對所述基臺上的所述待涂覆基板進行取向膜材料涂覆；
[0020]將涂覆完成后的基板從所述基臺上取走，同時再加載另一塊待涂覆基板到所述基臺上；
[0021]在一次涂覆結(jié)束后的終止位置，第二轉(zhuǎn)印輥將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到所述版酮上；
[0022]所述版酮從所述第二轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)滾動到所述第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)，同時對所述基臺上的所述待涂覆基板進行取向膜材料涂覆；
[0023]按照上述步驟循環(huán)作業(yè)。
[0024]優(yōu)選地，還包括在涂覆開始前，掛版部將轉(zhuǎn)印版掛設(shè)到版酮本體表面;在涂覆結(jié)束后，掛版部將貼附在所述版酮本體表面的所述轉(zhuǎn)印版卸載。
[0025]優(yōu)選地，所述在涂覆開始前，掛版部將轉(zhuǎn)印版掛設(shè)到版酮本體表面包括:
[0026]所述基臺上不放置所述待涂覆基板，使所述版酮本體滾動到所述基臺正上方；
[0027]將版吊沿滑軌滑動到所述第二轉(zhuǎn)印輥的遠離所述基臺的一側(cè)，并將所述轉(zhuǎn)印版掛到所述版吊上；
[0028]然后將所述版吊沿所述滑軌滑動到所述基臺的正上方，并將所述轉(zhuǎn)印版掛設(shè)到所述版酮本體表面；
[0029]所述在涂覆結(jié)束后，掛版部將貼附在所述版酮本體表面的所述轉(zhuǎn)印版卸載包括:
[0030]所述基臺上不放置所述待涂覆基板，使所述版酮滾動到所述基臺正上方；
[0031]將版吊沿滑軌滑動到所述基臺正上方，并通過所述版吊將所述轉(zhuǎn)印版從所述版酮本體表面卸載；
[0032]然后將所述版吊沿所述滑軌滑動到所述第二轉(zhuǎn)印輥的遠離所述基臺的一側(cè)，并將所述轉(zhuǎn)印版從所述版吊上卸下。
[0033]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提供的涂覆裝置，通過在基臺的與第一轉(zhuǎn)印輥所在側(cè)相對的一側(cè)設(shè)置第二轉(zhuǎn)印輥，使該涂覆裝置能實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)印，從而節(jié)省了傳統(tǒng)的涂覆方法中版酮空載返回的時間，提高了生產(chǎn)稼動率，進而提高了產(chǎn)能。
[0034]本發(fā)明所提供的取向膜制備系統(tǒng)，通過采用上述涂覆裝置，節(jié)省了取向膜材料的涂覆時間，從而提高了該取向膜制備系統(tǒng)的生產(chǎn)稼動率，進而提高了產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中取向膜涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明實施例1中涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為圖2中涂覆裝置在掛版或卸版時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中的附圖標記說明:
[0039]1.基臺；2.版酮;21.版酮本體;3.第一轉(zhuǎn)印輥;4.第二轉(zhuǎn)印輥;5.待涂覆基板;6.涂覆開始前的起始位置;7.—次涂覆結(jié)束后的終止位置;8.掛版部;81.滑軌;82.版吊；9轉(zhuǎn)印版;10.轉(zhuǎn)印車昆。
【具體實施方式】
[0040]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明所提供的一種涂覆裝置及其涂覆方法和取向膜制備系統(tǒng)作進一步詳細描述。[0041 ] 實施例1:
[0042]本實施例提供一種涂覆裝置，如圖2所示，用于在基板上涂覆形成取向膜的材料，包括:基臺1、版酮2和設(shè)置在基臺I 一側(cè)的第一轉(zhuǎn)印輥3，基臺I用于承載待涂覆基板5;版酮2用于將形成取向膜的材料涂覆到待涂覆基板5上;第一轉(zhuǎn)印輥3用于將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到版酮2上，還包括第二轉(zhuǎn)印輥4，第二轉(zhuǎn)印輥4設(shè)置在基臺I的與第一轉(zhuǎn)印輥3所在側(cè)相對的一側(cè)，用于將形成取向膜的材料轉(zhuǎn)印到版酮2上。
[0043]該涂覆裝置通過在基臺I的與第一轉(zhuǎn)印輥3所在側(cè)相對的一側(cè)設(shè)置第二轉(zhuǎn)印輥4，使該涂覆裝置能實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)印，從而節(jié)省了傳統(tǒng)的涂覆方法中版酮2空載返回的時間，提高了生產(chǎn)稼動率，進而提高了產(chǎn)能。
[0044]本實施例中，在涂覆開始前的起始位置6，版酮2位于第一轉(zhuǎn)印輥3所在側(cè)，且版酮2與第一轉(zhuǎn)印輥3的表面相外切;在一次涂覆結(jié)束后的終止位置7，版酮2位于第二轉(zhuǎn)印輥4所在側(cè)，且版酮2與第二轉(zhuǎn)印輥4的表面相外切。如此設(shè)置，能使版酮2在涂覆開始前的起始位置6時，第一轉(zhuǎn)印輥3向版酮2上轉(zhuǎn)印形成取向膜的材料，版酮2在一次涂覆結(jié)束后的終止位置7時，第二轉(zhuǎn)印輥4向版酮2上轉(zhuǎn)印形成取向膜的材料，從而使版酮2無論是從起始位置6滾動到終止位置7，還是從終止位置7滾動到起始位置6，都能對待涂覆基板5進行取向膜材料的涂覆，進而實現(xiàn)了該涂覆裝置的雙向轉(zhuǎn)印。
[0045]其中，基臺I固定設(shè)置，如此設(shè)置，使基臺I無需再進行升降操作，從而有效減少了基臺I頻繁升降造成的裝置磨損，提高了裝置壽命。版酮2能滾過基臺I上的待涂覆基板5，且待涂覆基板5的待涂覆面與版酮2的表面相切。如此設(shè)置，使版酮2在滾動通過設(shè)置在基臺I上的待涂覆基板5時，恰好能在待涂覆基板5上涂覆形成取向膜的材料;同時，由于待涂覆基板5通常都具有一定的厚度，所以當基臺I上未設(shè)置待涂覆基板5時，版酮2在基臺I上方滾過時，版酮2表面不會與基臺I承載面接觸，因此，基臺I在雙向轉(zhuǎn)印的過程中無需再做升降運動，從而減少了基臺I頻繁升降造成的裝置磨損，提高了裝置壽命。
[0046]本實施例中，版酮2