技術(shù)特征：
1.一種環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(a)將二元醇和三羥甲基丙烷的混合醇加熱至100～150℃，脫水1～3小時(shí)；(b)氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將酯類溶劑及二異氰酸酯單體按1：(2～4)的質(zhì)量比混合均勻并預(yù)熱到40～70℃，滴加(a)中脫水完成的混合醇，溫度保持65～85℃，滴加時(shí)間為1～1.5小時(shí)，所述二異氰酸酯單體中的NCO基團(tuán)與混合醇中OH基團(tuán)的摩爾比為3～6:1；(c)滴加完畢后，反應(yīng)物于65～70℃保溫1～1.5小時(shí)后，再于75～80℃保溫1～1.5小時(shí)，加入三聚催化劑，加入量為加入時(shí)體系中二異氰酸酯單體質(zhì)量的0.04～0.2％；于75～85℃繼續(xù)反應(yīng)，檢測(cè)反應(yīng)的NCO值降到15～20％時(shí)，加入終止劑，再保溫1～2小時(shí)，得中間產(chǎn)物；(d)將所述中間產(chǎn)物分離除去反應(yīng)溶劑和剩余的二異氰酸酯單體，所得產(chǎn)物用溶劑兌稀至固含量為70-80％，即得所述環(huán)保型聚氨酯固化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，步驟(d)中所述分離的方法為：采用兩級(jí)薄膜蒸發(fā)器分離，其中，所述分離的工藝參數(shù)為：一級(jí)分離溫度為115-130℃，真空度為1000～3000pa，二級(jí)分離溫度為165-180℃，真空度為80～200pa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，所述二元醇為分子量小于300的小分子二元醇，所述混合醇中二元醇與三羥甲基丙烷的摩爾比為1:(1～3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，所述二異氰酸酯單體為2，4-甲苯二異氰酸酯與2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物，所述混合物中2，4-甲苯二異氰酸酯的質(zhì)量占比為55～80％。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，所述三聚催化劑為三-(二甲氨基甲基)苯酚、三正丁基磷、四丁基氫氧化銨或三亞乙基二胺，加入量為加入時(shí)體系中二異氰酸酯單體質(zhì)量的0.04～0.2％，加入的方法為一次性加入。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，所述終止劑為苯甲酰氯、磷酸、亞磷酸三苯酯或硫酸二甲酯，加入量為所述三聚催化劑質(zhì)量的75～85％。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法，其特征在于，所述酯類溶劑為醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或醋酸正丙酯；所述兌稀的溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑的制備方法制備得到的環(huán)保型聚氨酯固化劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑，其特征在于，該環(huán)保型聚氨酯固化劑中游離二異氰酸酯單體含量小于0.5％，固含量70-80％，二異氰酸酯三聚體的質(zhì)量占比為5～30％。10.權(quán)利要求8所述的環(huán)保型聚氨酯固化劑在制備啞光漆中的應(yīng)用。