1.一種超大孔三維立方孔道的球形復(fù)合載體，其特征在于，該載體的平均顆粒直徑為20-60μm，比表面積為200-600m2/g，孔體積為0.1-2mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為3-10nm的第一最可幾孔徑和孔徑為30-39nm的第二最可幾孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其中，所述載體的平均顆粒直徑為30-60μm，比表面積為250-500m2/g，孔體積為0.5-1.8mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為5-8nm的第一最可幾孔徑和孔徑為32-38nm的第二最可幾孔徑。
3.一種超大孔三維立方孔道的球形復(fù)合載體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
制備二氧化硅濾餅：將模板劑和硅源在酸性水溶液中進(jìn)行混合反應(yīng)，然后將混合反應(yīng)后得到的物料依次進(jìn)行過濾和洗滌；
制備硅膠：在無機(jī)酸溶液存在下，將水玻璃和正丁醇進(jìn)行接觸反應(yīng)，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)后所得溶液的pH值為2-4；
制備載體：將制備得到的所述二氧化硅濾餅和所述硅膠混合后依次進(jìn)行球磨、噴霧干燥和煅燒，
其中，該方法使得制備得到的載體的平均顆粒直徑為20-60μm，比表面積為200-600m2/g，孔體積為0.1-2mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為3-10nm的第一最可幾孔徑和孔徑為30-39nm的第二最可幾孔徑；優(yōu)選
該方法使得制備得到的載體的平均顆粒直徑為30-60μm，比表面積為250-500m2/g，孔體積為0.5-1.8mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為5-8nm的第一最可幾孔徑和孔徑為32-38nm的第二最可幾孔 徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述制備二氧化硅濾餅的步驟中，所述混合反應(yīng)的條件包括：溫度為10-60℃，時間為10-72h，pH值為1-6；優(yōu)選
所述模板劑和硅源的用量摩爾比為1：10-90；更優(yōu)選
所述模板劑為三嵌段共聚物聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯；所述酸性水溶液選自鹽酸、硫酸、硝酸和氫溴酸中的至少一種水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述制備硅膠的步驟中，所述水玻璃和正丁醇的用量重量比為1.2-10：1；優(yōu)選
所述接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為10-60℃，時間為1-5h，pH值為2-4。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在所述制備載體的步驟中，所述二氧化硅濾餅和所述硅膠的用量重量比為1：1-3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的方法，其中，在所述制備載體的步驟中，所述球磨的條件包括：磨球的轉(zhuǎn)速為300-500r/min，球磨罐內(nèi)的溫度為15-100℃，球磨的時間為0.1-100h；優(yōu)選
所述噴霧干燥的條件包括：溫度為100-300℃，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min；更優(yōu)選
所述煅燒的條件包括：溫度為300-600℃，時間為10-80h。
8.權(quán)利要求3-7中任意一項所述的方法制備得到的超大孔三維立方孔道的球形復(fù)合載體。
9.一種負(fù)載型聚乙烯催化劑，其特征在于，該催化劑中含有超大孔三 維立方孔道的球形復(fù)合載體和負(fù)載在所述載體的外表面、內(nèi)孔壁和球內(nèi)部中至少一處的鎂元素和/或鈦元素；所述載體的平均顆粒直徑為20-60μm，比表面積為200-600m2/g，孔體積為0.1-2mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為3-10nm的第一最可幾孔徑和孔徑為30-39nm的第二最可幾孔徑；優(yōu)選
所述載體的平均顆粒直徑為30-60μm，比表面積為250-500m2/g，孔體積為0.5-1.8mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為5-8nm的第一最可幾孔徑和孔徑為32-38nm的第二最可幾孔徑。
10.一種負(fù)載型聚乙烯催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括：在惰性氣體存在下，將超大孔三維立方孔道的球形復(fù)合載體在含有鎂元素和/或鈦元素的催化劑母液中進(jìn)行浸漬，然后依次進(jìn)行過濾和干燥；所述載體的平均顆粒直徑為20-60μm，比表面積為200-600m2/g，孔體積為0.1-2mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為3-10nm的第一最可幾孔徑和孔徑為30-39nm的第二最可幾孔徑；優(yōu)選
所述載體的平均顆粒直徑為30-60μm，比表面積為250-500m2/g，孔體積為0.5-1.8mL/g，孔徑分布為雙峰分布，且所述雙峰分別對應(yīng)孔徑為5-8nm的第一最可幾孔徑和孔徑為32-38nm的第二最可幾孔徑；更優(yōu)選
所述浸漬的條件包括：溫度為45-100℃，時間為2-8h。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，制備所述超大孔三維立方孔道的球形復(fù)合載體的步驟包括：
制備二氧化硅濾餅：將模板劑和硅源在酸性水溶液中進(jìn)行混合反應(yīng)，然后將混合反應(yīng)后得到的物料依次進(jìn)行過濾和洗滌；
制備硅膠：在無機(jī)酸溶液存在下，將水玻璃和正丁醇進(jìn)行接觸反應(yīng)，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)后所得溶液的pH值為2-4；
制備載體：將制備得到的所述二氧化硅濾餅和所述硅膠混合后依次進(jìn)行球磨、噴霧干燥和煅燒。
12.權(quán)利要求10或11所述的方法制備得到的負(fù)載型聚乙烯催化劑。
13.權(quán)利要求9或12所述的負(fù)載型聚乙烯催化劑在催化乙烯聚合反應(yīng)中的應(yīng)用。