本發(fā)明屬于鞋里革制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝。

背景技術(shù)：
制革業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)輕工業(yè)，也是排污較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。傳統(tǒng)的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩(wěn)定性好，革身豐滿，柔軟的優(yōu)點(diǎn)，但是因?yàn)殂t礦資源有限以及鉻鞣產(chǎn)生的重金屬污染，在人們?nèi)找嬷匾暽姝h(huán)境，關(guān)注使用環(huán)保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。專利公開號為CN101225450A、公開日為2008.07.23的中國發(fā)明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產(chǎn)工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機(jī)膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復(fù)鞣加脂→水洗，然后按常規(guī)的鉻鞣后續(xù)工藝進(jìn)行。但是該發(fā)明的生產(chǎn)工藝存在鞣制步驟復(fù)雜，效率低，鞣制的手套革質(zhì)量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的鞋里革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決以上問題采用的技術(shù)方案是：一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、鞣制、脫脂回軟、中和以及染色加脂，所述浸酸回軟步驟中液比為200%，加入1.0-1.5%的硫酸，10-12%的工業(yè)鹽，pH為2.3-3.0，溫度為25-30℃，回軟時間為90-120min，所述鞣制步驟中采用鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調(diào)節(jié)，中期為3.3-3.5，通過第二次添加甲酸鈉調(diào)節(jié)，后期為4.0-5.0，通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)，溫度為33-34℃，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.4，溫度為50-52℃，所述脫脂回軟時間為60-80min，所述中和步驟中采用的中和劑為甲酸鈉以及小蘇打，中和調(diào)節(jié)至pH為5.8-6.5，溫度為30-32℃，中和時間為90-100min，所述染色加脂步驟中采用礦物油加脂的方式，溫度為50-52℃，通過添加甲酸調(diào)節(jié)pH為3.8-4.0。該設(shè)置中所述豬皮頭層鞋里革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備的要求低以及節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及0.5-0.8%的小蘇打調(diào)節(jié)pH為3.0-3.2，并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯攪拌60-70min，再加入2.0-2.2%的鋁鞣劑以及6.0-6.5%的戊二醛鞣劑，通過甲酸鈉調(diào)節(jié)pH為3.3-3.5,攪拌210-230min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入蛋白填充劑、單寧、鐵粉以及防霉劑，所述鞣制輔助成分的總量為5.0-5.5%，攪拌150-160min，最后通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)pH為4.0-5.0，升溫至33-34℃，攪拌300-350min。該設(shè)置中所述主鞣制步驟的pH前中后各自調(diào)節(jié)，提高了所述主鞣制的效果，使得鞣制的鞋里革更加豐滿、柔軟。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述防霉劑包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基異噻唑啉酮），所述TCMTB與所述OIT用量的質(zhì)量比為1:0.5-1:1。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制輔助成分中蛋白填充劑為2.0-3.0%，加入后攪拌60-70min，再加入3.0-3.5%的單寧，攪拌60-65min，最后加入0.2-0.3%的鐵粉以及0.1-0.2%的防霉劑，攪拌30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制步驟之后依次進(jìn)行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟，所述削勻步驟中控制所述皮革的雙層厚度為1.0-1.4mm。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述中和步驟中加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及1.0-2.0%的小蘇打，并加入用于提高皮革物理機(jī)械性能和耐老化性能的硫化促進(jìn)劑2.0-2.5%。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟中先加入1.0-1.2%的分散劑以及染料，攪拌30-35min，再加入8.0-8.5%的礦物油以及5.0-6.0%表面潤濕劑，攪拌90-100min，最后加入1.0-1.5%的甲酸調(diào)節(jié)pH至3.8-4.0，最后攪拌90-120min，其中所述甲酸的量分三次均勻加入，每次間隔30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟后進(jìn)行降溫出水，壓水甩軟。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓水甩軟步驟分后進(jìn)行繃板修邊，所述繃板工序中進(jìn)行加熱處理，所述加熱溫度為35-38℃。該設(shè)置中所述繃板工序使得所述皮革的質(zhì)地更加均勻，能提高所述皮革的耐磨性。本發(fā)明提供一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備要求低，節(jié)能環(huán)保，制備所得的鞋里革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例：一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、鞣制、脫脂回軟、中和以及染色加脂，下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：工序用量用料溫度時間備注浸酸回軟10%工業(yè)鹽25℃液比200%1.0%硫酸90minpH2.3鞣制1.0%甲酸鈉0.2%小蘇打30minpH3.00.5%磷酸甘油三酯30min2.0%鋁鞣劑60min2.0%戊二醛鞣劑30min2.0%戊二醛鞣劑30min2.0%戊二醛鞣劑90min1.0%甲酸鈉30minpH3.32.0%蛋白填充劑60min3.0%單寧60min0.2%鐵粉0.1%防霉劑30min（TCMTB：OIT=1:0.5）1.5%小蘇打30×5minpH4.0（升溫至33℃，攪拌300min，然后停鼓過夜）出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、削勻修邊，雙層厚度1.0mm脫脂回軟1.0%草酸50℃液比100%1.0%脫脂劑60minpH3.225℃水洗30min中和2.0%硫化促進(jìn)劑30℃液比100%1.0%甲酸鈉1.0%小蘇打90minpH5.825℃水洗30min染色加脂染料50℃液比200%1.0%分散劑30min8.0%礦物油5.0%表面潤濕劑90min1.0%甲酸30×3minpH3.8降溫取出，壓水甩軟，繃板修邊，配色修邊，檢尺入庫上面對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。