技術特征：
1.一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，包括以下步驟，從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準：浸酸回軟、鞣制、脫脂回軟、中和以及染色加脂，其特征在于：所述浸酸回軟步驟中液比為200%，加入1.0-1.5%的硫酸，10-12%的工業(yè)鹽，pH為2.3-3.0，溫度為25-30℃，回軟時間為90-120min，所述鞣制步驟中采用鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調(diào)節(jié)，中期為3.3-3.5，通過第二次添加甲酸鈉調(diào)節(jié)，后期為4.0-5.0，通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)，溫度為33-34℃，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.4，溫度為50-52℃，所述脫脂回軟時間為60-80min，所述中和步驟中采用的中和劑為甲酸鈉以及小蘇打，中和調(diào)節(jié)至pH為5.8-6.5，溫度為30-32℃，中和時間為90-100min，所述染色加脂步驟中采用礦物油加脂的方式，溫度為50-52℃，通過添加甲酸調(diào)節(jié)pH為3.8-4.0；所述鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及0.5-0.8%的小蘇打調(diào)節(jié)pH為3.0-3.2，并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯攪拌60-70min，再加入2.0-2.2%的鋁鞣劑以及6.0-6.5%的戊二醛鞣劑，通過甲酸鈉調(diào)節(jié)pH為3.3-3.5,攪拌210-230min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入蛋白填充劑、單寧、鐵粉以及防霉劑，所述鞣制輔助成分的總量為5.0-5.5%，攪拌150-160min，最后通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)pH為4.0-5.0，升溫至33-34℃，攪拌300-350min。2.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述防霉劑包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基異噻唑啉酮），所述TCMTB與所述OIT用量的質(zhì)量比為1:0.5-1:1。3.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述鞣制輔助成分中蛋白填充劑為2.0-3.0%，加入后攪拌60-70min，再加入3.0-3.5%的單寧，攪拌60-65min，最后加入0.2-0.3%的鐵粉以及0.1-0.2%的防霉劑，攪拌30-35min。4.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔30-35min。5.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟，所述削勻步驟中控制所述皮革的雙層厚度為1.0-1.4mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述中和步驟中加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及1.0-2.0%的小蘇打，并加入用于提高皮革物理機械性能和耐老化性能的硫化促進劑2.0-2.5%。7.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述染色加脂步驟中先加入1.0-1.2%的分散劑以及染料，攪拌30-35min，再加入8.0-8.5%的礦物油以及5.0-6.0%表面潤濕劑，攪拌90-100min，最后加入1.0-1.5%的甲酸調(diào)節(jié)pH至3.8-4.0，最后攪拌90-120min，其中所述甲酸的量分三次均勻加入，每次間隔30-35min。8.根據(jù)權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述染色加脂步驟后進行降溫出水，壓水甩軟。9.根據(jù)權利要求8所述的一種無鉻鞣豬皮頭層鞋里革制備工藝，其特征在于：所述壓水甩軟步驟分后進行繃板修邊，所述繃板工序中進行加熱處理，所述加熱溫度為35-38℃。