技術(shù)特征：

1.一種制備O-2-[¹⁸F]氟乙基)-L-酪氨酸的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)利用與Bu₄N⁺¹⁸F進行親核取代反應(yīng)生成

(2)直接將步驟(1)中生成物中加入三氟乙酸進行水解生成

(3)將水解產(chǎn)物通過固相萃取和半制備HPLC的分離純化得到¹⁸F-FET；

其中，半制備HPLC的型號為YMC-PACK-ODS-AM，其流動相為乙醇與水的體積為1～3:9，流速4.0ml/min，紫外波長223nm，產(chǎn)品的出峰時間為35～40min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備O-2-[¹⁸F]氟乙基)-L-酪氨酸的方法，其特征在于：具體的工藝流程為：

在安裝號卡套連接好合成管線后，進行氣體流量、氣密性檢查，結(jié)束后連接試劑瓶，關(guān)閉熱室；

由回旋加速器生產(chǎn)的10MeV、50μA的質(zhì)子束流連續(xù)轟擊¹⁸O-H₂O時間為60min，通過¹⁸O(p，n)¹⁸F核反應(yīng)，生產(chǎn)¹⁸F^-，在轟擊結(jié)束后，用氦氣將靶水傳入中轉(zhuǎn)瓶中并通過QMA柱壓入回收瓶中，使¹⁸F^-吸附在QMA柱上；

再用K222/K₂CO₃混合溶液將吸附在QMA柱上的¹⁸F^-淋洗收集在反應(yīng)瓶中，加熱反應(yīng)瓶溫度到100℃直至淋洗液蒸干，再次冷卻至室溫后加入0.5ml無水乙腈，將乙腈完全蒸干；

將10mg的FET前體溶解在1ml乙腈后，在85℃溫度下氟化，通入氮氣使管路及反應(yīng)瓶中形成氮氣流蒸干液體，并在30℃的條件下，將1ml的三氟乙酸與1，2-二氯乙烷混合液加入到反應(yīng)瓶中攪動，然后將溫度升到70℃孵育一定時間，再次冷卻到室溫后加入5ml的二氯甲烷，將溶液流過硅膠柱；

最后反應(yīng)瓶加入乙醚/正戊烷沖洗硅膠柱，再用氮氣吹硅膠柱，并用3ml濃度為0.1M的鹽酸對硅膠柱進行洗脫，得到¹⁸F-FET粗產(chǎn)物，將粗產(chǎn)品注入半制備型HPLC，用水將管線中的產(chǎn)品沖洗出來，產(chǎn)品通過0.22μm無菌過濾器后用負壓瓶收集。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備O-2-[¹⁸F]氟乙基)-L-酪氨酸的方法，其特征在于：合成過程是在CFN-MPS-200合成模塊上進行的。

4.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的一種制備O-2-[¹⁸F]氟乙基)-L-酪氨酸的裝置，其特征在于：還包括一種卡套，所述卡套包括卡套底板、卡套底板通孔、卡槽、合成管線系統(tǒng)和三通氣動閥門，所述卡套底板通孔貫穿設(shè)置在卡套底板，卡槽設(shè)置在卡套底板的表面上，用于將合成管線固定在卡套底板上，且卡槽尺寸大小與合成管線直徑相當，在連接不同的合成管線之間設(shè)置有三通氣動閥門，所述合成管線系統(tǒng)包括分別由三通氣動閥門相連通的合成管線I和合成管線II、三通氣動閥門相連通的合成管線III和合成管線IV、三通氣動閥門相連通的合成管線V和合成管線VI與三通氣動閥門相連通的合成管線VII和合成管線VIII、各合成管線和三通氣動閥門均由控制系統(tǒng)連接控制，所述卡套為整體一次成型結(jié)構(gòu)。