本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用再生材料制備的仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材及其制備方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。

申請?zhí)枮镃N200910106735.1的中國專利文獻(xiàn)公開了一種聚苯乙烯畫框/相框、聚苯乙烯在制作畫框/相框中的應(yīng)用、工藝。其制造工藝包括(1)將可發(fā)性聚苯乙烯材料進(jìn)行低發(fā)泡成粒狀；(2)利用高壓槍將發(fā)泡顆粒注入模具中，通過蒸汽加熱使得顆粒膨脹充滿模腔并使顆?；ハ嗳酆铣煽蜻?；(3)利用發(fā)熱線切割成標(biāo)準(zhǔn)的45°角斜邊的框邊；(4)利用角碼將四條框邊駁接而成方形畫框/相框或應(yīng)用膠水將已加工好的框邊連接成畫框/相框或兩種方法同時使用。該聚苯乙烯畫框/相框的框邊呈內(nèi)45°角的斜邊邊端，四塊框邊型材的各角端經(jīng)L型角碼插接后并經(jīng)螺釘固定或在駁口處經(jīng)膠水粘接。此方法生產(chǎn)的材料力學(xué)性能較差，極易折斷。

申請?zhí)枮镃N201420018331.3的中國專利文獻(xiàn)公開了一種PVC發(fā)泡鋼塑建筑模板，它是由上鋼板層、下鋼板層和中間發(fā)泡芯層構(gòu)成，中間發(fā)泡芯層為PVC低發(fā)泡層，發(fā)泡層厚度為10～16mm，上鋼板層和下鋼板層厚度為0.5～1mm。該實(shí)用新型的PVC發(fā)泡鋼塑建筑模板，發(fā)泡芯層為PVC微發(fā)泡層，全部使用廢舊PVC塑料，降低了模板的成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能利廢的目的；上、下硬質(zhì)表層為鋼板，起增強(qiáng)、增韌、耐磨、抗沖擊、防劃痕等作用；其物理力學(xué)性能優(yōu)異，靜曲強(qiáng)度≥50MPa，彈性模量≥5000MPa，防水、防潮、適應(yīng)性強(qiáng)，循環(huán)使用次數(shù)超過50次，環(huán)保無污染，使用后的廢品及邊角料還可以100％回收利用。但此方法加工的板材很難進(jìn)行表面花紋處理或復(fù)雜加工，不能生產(chǎn)線材，且金屬笨重而易腐蝕。

熱固性樹脂廢棄物包括常溫固化油漆、涂料和高溫烤漆等交聯(lián)型樹脂廢棄物，也包括玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料等熱固性復(fù)合材料退役材料或生產(chǎn)冗余料。我國此類廢物每年產(chǎn)生的數(shù)量以幾十萬噸計。據(jù)調(diào)查，今后5～10年內(nèi)，統(tǒng)計風(fēng)電行業(yè)每年退役玻璃鋼風(fēng)電葉片超過5萬噸。此類熱固性廢棄物難以被再次利用，焚燒成本每噸高達(dá)2000元以上。如何再生利用將是關(guān)系重大的社會課題。

動物骨頭結(jié)構(gòu)是由骨密質(zhì)、骨松質(zhì)、和髓腔組成，具有輕便、高強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗彎曲抗折能力好等優(yōu)點(diǎn)。仿生物骨頭結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料具有廣泛的用途。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種利用再生材料制備的仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材及其制備方法，該型材為表皮堅韌、內(nèi)芯蓬松的高分子仿生骨頭結(jié)構(gòu)復(fù)合型材，該型材具有結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、比重小、彎曲強(qiáng)度較高、價格便宜等特點(diǎn)。

一種利用再生材料制備的仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材的制備方法，包括：

(1)將熱固性高分子廢棄物粉料和熱塑性樹脂A發(fā)泡擠出造粒得發(fā)泡再生粒子；

(2)將發(fā)泡再生粒子灌輸在由熱塑性樹脂B生產(chǎn)的熱縮管中，經(jīng)預(yù)熱、熱預(yù)壓，最后通過花紋定型模具熱壓成型得仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材；

所述的熱塑性樹脂A包括聚烯烴樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸酯類樹脂、聚碳酸酯樹脂和其改性樹脂中的一種或多種；

所述的熱塑性樹脂B包括聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸酯類樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂和其改性樹脂中的一種或多種。

高分子樹脂熱縮管是形狀記憶高分子材料在實(shí)際運(yùn)用的一種較成熟產(chǎn)品。形狀記憶高分子SMP(Shape Memory Polymer)材料是指具有初始形狀的制品，在一定的條件下改變其初始形狀并固定后，通過外界條件(如熱、光、電、化學(xué)感應(yīng))等的刺激，又可恢復(fù)其初始形狀的高分子材料。

上述熱塑性樹脂B能加工成所需溫度范圍的熱響應(yīng)收縮的薄壁管材，并且其收縮強(qiáng)度比較大，其本身的強(qiáng)度高、模量大。

上述熱塑性樹脂A熔點(diǎn)低、成本低廉并與熱縮管材料相容性好。

熱固性高分子廢棄物粉料與熱塑性樹脂A經(jīng)發(fā)泡造粒后作為芯材，裝入作為包覆層的熱縮管中，在預(yù)熱過程中，發(fā)泡再生粒子受熱膨脹而熱縮管受熱收縮，在經(jīng)過后續(xù)的熱壓成型后發(fā)泡再生粒子與熱縮管結(jié)合在一起，形成內(nèi)芯疏松，表皮堅韌的仿生物骨頭型材。

本發(fā)明制備的仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材的芯材和包覆層之間具有較好的協(xié)同作用，主要表現(xiàn)在芯材和包覆層材料的性能有機(jī)統(tǒng)一，并且成本大幅下降。具體說，外層包裹材料強(qiáng)度大、模量高，如果只有包覆層，則該材料的形變量小，雖然型材強(qiáng)度大，但容易脆并且成本高；芯材強(qiáng)度小，韌性差，但價格低廉，二者有機(jī)統(tǒng)一后，不僅強(qiáng)度較高，發(fā)揮出包裹材料的性能特點(diǎn)，并且由于包裹材料較薄，使之具有非常好的韌性。

普通的采用共擠壓成型的包覆材料的包覆層和芯材必須具有一定的相容性，否則會發(fā)生相分離，本發(fā)明的制備方法中芯材與包覆層不具有相容性時也可以緊密的粘接在一起，該制備方法拓寬了包覆型材料包覆層和芯材的選擇范圍，并且該方法制備的型材其包覆層包覆完美，沒有包覆缺陷，避免了芯材中危險物質(zhì)的遷移。

本發(fā)明是在研究動物骨骼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用最簡單、高效的方法，制備出一種仿生物骨頭結(jié)構(gòu)的型材，根據(jù)不同的需要可以制備多種型材，包括相框線條、門窗線條、工程模板等，該方法制備的型材具有結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、比重小、彎曲強(qiáng)度較高、價格便宜等特點(diǎn)，并且該制備方法能有效處理普通方法很難處理的、具有不溶、不熔性質(zhì)的熱固性高分子廢棄物，最終達(dá)到將熱固性高分子廢棄物進(jìn)行再生利用的目的。

本發(fā)明中熱縮管的外壁可以根據(jù)需要選擇具有本色或帶有裝飾花紋，管徑和壁厚根據(jù)具體需要進(jìn)行確定。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的熱塑性樹脂B為聚酯樹脂、聚烯烴樹脂或聚氨酯樹脂。

所述的熱固性高分子廢棄物粉料由固體油漆廢渣、熱固性樹脂廢料和玻璃鋼廢料中的一種或多種制得。

熱固性高分子廢棄物粉料為無法熔融的高分子廢棄物進(jìn)行脫氣、粉碎、篩選制得，無法熔融的高分子廢棄物包括固體油漆廢渣、熱固性樹脂廢料、玻璃鋼廢料。該類熱固性高分子廢棄物對比無機(jī)填料具有輕質(zhì)、不熔、尺寸穩(wěn)定且易分散的性質(zhì)，能較大提高型材的性能。

為了提高熱固性高分子廢棄物粉料的分散性，作為優(yōu)選，所述熱固性高分子廢棄物粉料的粒徑為80～1250目。進(jìn)一步優(yōu)選為300～800目。且熱固性高分子廢棄物粉料中無揮發(fā)性組分。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，熱固性高分子廢棄物粉料和熱塑性樹脂A采用化學(xué)發(fā)泡方法發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(ACA)、N，N’-二亞硝基戊撐四胺(DNPA)、4，4’-氧化二苯磺酰肼(OBSH)、偶氮二異丁腈、對苯磺酰肼、復(fù)合低溫發(fā)泡劑、碳酸氫鈉和水中的一種或多種。

采用上述發(fā)泡方法發(fā)泡后的材料為閉孔結(jié)構(gòu)，具有極其優(yōu)良的抗沖擊性，反彈性，柔軟性，隔音性，隔熱性。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、復(fù)合低溫發(fā)泡劑和碳酸氫鈉中的一種或多種。

所述的復(fù)合低溫發(fā)泡劑為衢州舜泰橡塑科技有限公司生產(chǎn)的中溫發(fā)泡劑，型號為SAK-8。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉。偶氮二甲酰胺(ACA)發(fā)泡劑為分解放熱發(fā)泡，碳酸氫鈉協(xié)同發(fā)泡，碳酸氫鈉分解吸熱，能有效控制發(fā)泡溫度，提高泡孔均勻性，同時具有很好的發(fā)泡率可控性。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，以微波加熱的方式進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為特定熱塑性樹脂A軟化點(diǎn)以上0～15℃或熱塑性樹脂A熔點(diǎn)以下0～30℃。進(jìn)一步優(yōu)選的，預(yù)熱溫度為熱塑性樹脂A軟化點(diǎn)以上2～8℃。

步驟(2)中，微波加熱之前，用水濕潤發(fā)泡再生粒子表面，使水分含量為2～4％。

非極性塑料本身是很難被微波加熱的，所以需要先將發(fā)泡再生粒子表面潤濕，再灌料。水在微波下振動發(fā)熱汽化，當(dāng)水蒸氣接觸到冷顆粒表面時，水蒸氣冷凝放熱，使得發(fā)泡顆粒表面加熱而發(fā)粘，而且不會使得顆粒發(fā)泡結(jié)構(gòu)整體塌陷；同時大部分水分會在汽化后排出，不會影響粒子之間的粘結(jié)性能。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，花紋定型模具熱壓溫度高于熱縮管的軟化點(diǎn)10～25℃。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，采用壓縮空氣吹料的方法將發(fā)泡再生粒子灌輸在熱縮管中。灌料時，將熱縮管的一端用濾芯限制防止漏料，另一端采用高壓吸料風(fēng)機(jī)利用壓縮空氣輸送發(fā)泡再生粒子進(jìn)入熱縮管中。

本發(fā)明制備方法具體過程為：在熱固性高分子再生粉料和熱塑性樹脂A中加入發(fā)泡劑和助劑后，利用螺桿擠出機(jī)發(fā)泡擠出，冷卻切粒得發(fā)泡再生粒子；將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)灌輸?shù)綗峥s管中，傳送進(jìn)入微波加熱機(jī)中預(yù)熱到熱塑性樹脂A的軟化點(diǎn)以上2～8℃，再通過花紋定型模具熱壓成型，花紋定型模具溫度高于熱縮管的軟化點(diǎn)10～25℃；最后冷卻、切斷、包裝。

本發(fā)明所使用的花紋定性模具包括帶有加熱裝置的上下模壓滾筒，上下模壓滾筒包括模壓輥和可分離套在模壓輥外的花紋模套?；y模套可以根據(jù)型材的要求加工，可以為光板或帶花紋?？梢约庸こ龇叫螚l狀材料、圓形或橢圓柱狀材料、扁條、弧形線條、平板等型材。

本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制備的仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的制備方法，是將高強(qiáng)度、高韌性的高分子熱縮管有效地包裹在發(fā)泡再生粒子外，在發(fā)泡再生粒子表面含有一定水份的前提下，通過微波加熱的方法，使得發(fā)泡再生粒子表面溫度高于其軟化點(diǎn)時，顆粒膨脹擠壓的同時熱縮管收縮而使其表面粘結(jié)，最后在模具的壓力下模壓成型，形成一種表皮堅韌，內(nèi)芯蓬松的高分子仿生骨頭結(jié)構(gòu)復(fù)合型材。因此芯材與包覆層不具有相容性時也可以緊密的粘接在一起，該制備方法拓寬了包覆型材料包覆層和芯材的選擇范圍；

(2)本發(fā)明的制備方法有效利用熱固性高分子廢棄物，極大的提高了此類型材的性價比，有著豐富的市場前景，并且制備的型材包覆層包裹均勻，沒有包覆缺陷，避免了芯材中危險物質(zhì)的遷移；

(3)本發(fā)明制備方法加工方便，可生產(chǎn)圓形材料、板材、線材等，制備的型材邊角圓潤豐滿，結(jié)構(gòu)花紋豐富，材料四面的力學(xué)性能都非常突出。

附圖說明

圖1為模壓成型工藝的示意圖。

圖中：1、微波預(yù)熱機(jī)；2、第一加熱預(yù)壓輥；3、第二加熱預(yù)壓輥；4、第三加熱預(yù)壓輥；5、預(yù)熱保溫箱；6、上模壓輥；7、花紋模套；8、退火控溫箱；9、牽引輥；10、高壓吹料風(fēng)機(jī)；11、下模壓輥；12、熱縮管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，需要指出的是，以下所述實(shí)施例旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。

本發(fā)明的制備方法是將熱固性高分子廢棄物粉料和熱塑性樹脂A發(fā)泡擠出造粒得發(fā)泡再生粒子；再將發(fā)泡再生粒子作為芯材，將由熱塑性樹脂B生產(chǎn)的熱縮管作為包覆層僅模壓成型制得仿生物骨頭結(jié)構(gòu)型材。

如圖1所示，具體的模壓成型工藝包括：通過高壓吸料風(fēng)機(jī)10利用壓縮空氣將發(fā)泡再生粒子有效灌輸?shù)綗峥s管12中；將灌裝有發(fā)泡再生粒子的熱縮管12經(jīng)微波預(yù)熱機(jī)1預(yù)熱至發(fā)泡再生粒子軟化；再在預(yù)熱保溫箱5中經(jīng)第一加熱預(yù)壓輥2、第二加熱預(yù)壓輥3、第三加熱預(yù)壓輥4加熱預(yù)壓至熱縮管12軟化；軟化后的熱縮管12再經(jīng)上下模壓滾筒模壓成型；成型后的型材經(jīng)過退火保溫箱后由牽引輥輸出，再進(jìn)行后續(xù)的冷卻、切斷、包裝。

加熱預(yù)壓輥的數(shù)量也可以根據(jù)需要進(jìn)行具體的選擇，并不限于3個。

上下模壓滾筒包括模壓輥(上模壓輥6和下模壓輥11)和可分離套在模壓輥外的花紋模套7?；y模套7可以根據(jù)型材的要求加工，可以為光板或帶花紋。可以加工出方形條狀材料、圓形或橢圓柱狀材料、扁條、弧形線條、平板等型材。

實(shí)施例1

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)木紋門窗套線材

將一種不飽和聚酯油漆固體廢渣進(jìn)行破碎、脫揮、過篩，篩選其中300目～500目粉末，將此粉末、低熔點(diǎn)耐水解聚酯樹脂(熔點(diǎn)176℃)和發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(ACA)、碳酸氫鈉、發(fā)泡促進(jìn)劑氧化鋅、分散潤滑劑、抗氧劑215等用用高速預(yù)混機(jī)機(jī)分散后加入螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，水冷切粒；擠出熔體溫度200～210℃左右，擠出壓力0.6～0.8MPa，得到發(fā)泡再生粒子，此顆粒為閉孔發(fā)泡顆粒，比重0.32公斤/升。

具體配比為(按重量份)：

抗氧劑215為天津市信立豐科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的復(fù)合抗氧劑，型號為215。

然后將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)利用高壓空氣灌輸在直徑100mm、壁厚1.2mm的PET木紋熱縮管中。灌料時，將PET熱縮管一頭用海綿狀通孔發(fā)泡軟塞堵上，但保證出氣，灌料后將熱縮管前端通孔軟塞去除后密閉，并加上牽引力，然后由傳送帶進(jìn)入微波加熱機(jī)中將管內(nèi)發(fā)泡粒子預(yù)熱到180～190℃，通過220℃、240℃、260℃三道加熱預(yù)壓輥加熱PET熱縮管，并使得熱縮管收縮，接著再通過花紋定型輥160℃熱壓成型；最后退火區(qū)120～140℃進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后風(fēng)冷冷卻并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切斷、包裝，得到寬120mm、厚18mm～10mm門窗裝飾木紋線條。

實(shí)施例2

聚烯烴木紋相框木紋線材

將一種熱固性樹脂固體廢渣(紐扣樹脂冗余料)進(jìn)行破碎、脫揮、過篩，篩選其中300目～500目粉末，將此粉末、聚烯烴彈性體(POE)樹脂(熔點(diǎn)66℃)、高密度聚乙烯(HDPE)樹脂(熔點(diǎn)120℃)和復(fù)合發(fā)泡劑SAK-8、碳酸氫鈉、分散潤滑劑N，N’-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、抗氧劑215等用高速預(yù)混機(jī)機(jī)分散后加入螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，水冷切粒；擠出熔體溫度為150～160℃左右，擠出壓力2～3MPa，得到發(fā)泡再生粒子。此顆粒為閉孔發(fā)泡顆粒，比重0.30公斤/升。

具體配比為(按重量份)：

SAK-8是ACA發(fā)泡劑改性后的一種，是以ACA為氣源，然后添加促進(jìn)劑使得發(fā)泡溫度降低到設(shè)定溫度的一種定型產(chǎn)品。SAK-8為衢州舜泰橡塑科技有限公司生產(chǎn)的中溫發(fā)泡劑，型號為SAK-8。

然后將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)利用高壓空氣灌輸在直徑50mm，壁厚0.8mm的聚丙烯(PP)木紋熱縮管中。灌料時，將PP熱縮管一頭用海綿狀通孔發(fā)泡軟塞堵上，但保證出氣，灌料后將熱縮管前端通孔軟塞去除后密閉，并加上牽引力，然后由傳送帶進(jìn)入微波加熱機(jī)中將管內(nèi)發(fā)泡粒子預(yù)熱到120℃，通過120℃、140℃、170℃三道預(yù)壓加熱輥加熱PP熱縮管，并使得熱縮管收縮，接著再通過花紋定型輥115℃熱壓成型。最后退火區(qū)60～80℃進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后風(fēng)冷冷卻并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切斷、包裝，得到寬6.5mm、厚15mm～8mm的相框裝飾木紋線條。

實(shí)施例3

聚烯烴標(biāo)準(zhǔn)建筑模板

將一種退役風(fēng)電葉片玻璃鋼廢料進(jìn)行破碎、脫揮、過篩，篩選其中80目～200目粉末，將此粉末、高密度聚乙烯樹脂(熔點(diǎn)135℃)和復(fù)合發(fā)泡劑SAK-8、碳酸氫鈉、分散潤滑劑N，N’-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、抗氧劑215等用高速預(yù)混機(jī)機(jī)分散后加入螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，水冷切粒；擠出熔體溫度150～160℃左右，擠出壓力2～3MPa，得到發(fā)泡再生粒子。此顆粒為閉孔發(fā)泡顆粒，比重0.36公斤/升。

具體配比為(按重量份)：

然后將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)利用高壓空氣灌輸在直徑700mm，壁厚2.2mm的抗沖擊聚丙烯(PP)木紋熱縮管中。灌料時，將抗沖擊PP熱縮管一頭用海綿狀通孔發(fā)泡軟塞堵上，但保證出氣；灌料后將熱縮管前端通孔軟塞去除后密閉，并加上牽引力，然后由傳送帶進(jìn)入微波加熱機(jī)中將管內(nèi)發(fā)泡粒子預(yù)熱到135℃，通過110℃、120℃、135℃、145℃、155℃、165℃六道預(yù)壓加熱輥加熱PP熱縮管，并使得熱縮管收縮，接著再通過花紋定型輥115℃熱壓成型。最后退火區(qū)60～80℃進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后風(fēng)冷冷卻并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)長1830mm切斷、包裝，得到寬915mm、厚15mm的標(biāo)準(zhǔn)建筑模板。

實(shí)施例4

帶加強(qiáng)筋的建筑模板

將一種退役風(fēng)電葉片玻璃鋼廢料進(jìn)行破碎、脫揮、過篩，篩選其中80目～120目粉末，將此粉末、抗沖擊聚丙烯和復(fù)合發(fā)泡劑SAK-8、碳酸氫鈉、分散潤滑劑N，N’-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、抗氧劑215等用高速預(yù)混機(jī)機(jī)分散后加入螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，水冷切粒；擠出熔體溫度150～160℃左右，擠出壓力2～3MPa，得到發(fā)泡再生粒子。此顆粒為閉孔發(fā)泡顆粒，比重0.36公斤/升。

具體配比為(按重量份)：

然后將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)利用高壓空氣灌輸在直徑750mm，壁厚2.2mm的抗沖擊聚丙烯(PP)木紋熱縮管中；灌料時，將抗沖擊PP熱縮管一頭用海綿狀通孔發(fā)泡軟賽堵上，但保證出氣；灌料后將熱縮管前端通孔軟賽去除后密閉，并加上牽引力，然后由傳送帶進(jìn)入微波加熱機(jī)中將管內(nèi)發(fā)泡粒子預(yù)熱到135℃，通過110℃、120℃、135℃、145℃、155℃、165℃六道預(yù)壓加熱輥加熱PP熱縮管，并使得熱縮管收縮，接著再通過花紋定型輥110℃熱壓成型。最后退火區(qū)60～80℃進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后風(fēng)冷冷卻并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切斷、包裝，得到寬915mm、三加強(qiáng)筋厚50mm、板厚15mm的加強(qiáng)建筑模板。

實(shí)施例5

亞克力石材紋理相框

將一種退役風(fēng)電葉片玻璃鋼廢料進(jìn)行破碎、脫揮、過篩，篩選其中120目～200目粉末，將此粉末、乙烯醋酸乙烯樹脂(EVA)、高密度聚乙烯樹脂(熔點(diǎn)135℃)和復(fù)合發(fā)泡劑SAK-8、碳酸氫鈉、分散潤滑劑N，N’-乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、抗氧劑215等用高速預(yù)混機(jī)機(jī)分散后加入螺桿擠出機(jī)擠出發(fā)泡，水冷切粒；擠出熔體溫度150～160℃左右，擠出壓力0.9～1.0MPa，得到發(fā)泡再生粒子。此顆粒為閉孔發(fā)泡顆粒，比重0.75公斤/升。

具體配比為(按重量份)：

然后將發(fā)泡再生粒子通過高壓吸料風(fēng)機(jī)利用高壓空氣灌輸在直徑48mm，壁厚1.0mm的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(亞克力)石材紋理熱縮管中。灌料時，將抗沖擊亞克力熱縮管一頭用海綿狀通孔發(fā)泡軟塞堵上，但保證出氣，灌料后將熱縮管前端通孔軟塞去除后密閉，并加上牽引力，然后由傳送帶進(jìn)入微波加熱機(jī)中將管內(nèi)發(fā)泡粒子預(yù)熱到125℃，通過165℃、200℃、225℃、235℃四道預(yù)壓加熱輥加熱亞克力熱縮管，并使得熱縮管收縮，接著再通過花紋定型輥135℃熱壓成型；最后退火區(qū)35～70℃進(jìn)行結(jié)晶處理，處理后風(fēng)冷冷卻并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切斷、包裝，得到6.5mm、厚15mm～8mm的相框裝飾石材紋理線條。

以上所述的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充和等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。