本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于食醋固態(tài)發(fā)酵的發(fā)酵、淋醋設(shè)備。

背景技術(shù)：

固體發(fā)酵的食醋參與微生物種類較多，產(chǎn)品風(fēng)味較好，因此越來(lái)越受到人們的青睞。

目前，食醋固態(tài)釀造行業(yè)主要生產(chǎn)方式仍然是發(fā)酵池，但也有部分發(fā)酵設(shè)備應(yīng)用于食醋發(fā)酵過(guò)程，其中最具代表性的發(fā)酵設(shè)備分別是臥式轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐和立式回流發(fā)酵罐，兩者都不同程度地提高了釀醋機(jī)械化水平和生產(chǎn)效率。但同時(shí)兩者又各有缺陷：臥式轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐以旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)翻醅，雖能進(jìn)行食醋的固態(tài)發(fā)酵，但不能實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備淋醋作業(yè)，需要轉(zhuǎn)移物料進(jìn)行淋醋作業(yè)，存在設(shè)備利用率低等問題；立式回流發(fā)酵罐以醋鹵循環(huán)代替翻醅，達(dá)到降溫和增氧的目的，但是長(zhǎng)時(shí)間的回流導(dǎo)致醋醅板結(jié)，使發(fā)酵不均勻，醋醅溶氧不足，造成發(fā)酵周期長(zhǎng)和產(chǎn)品品質(zhì)較差等問題。

有些地方及目前固態(tài)發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵過(guò)程中醋醅含酒量較多，一般高達(dá)70％以上，酒精含量過(guò)多會(huì)影響發(fā)酵溫度的提升，及醋醅的溶氧量，如何在低成本投入的前提下提高底部醋醅的發(fā)酵溫度以及整體醋醅的透氣疏松，保證醋的發(fā)酵和風(fēng)味，也是目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種食醋固態(tài)釀造一體機(jī)，避免工藝轉(zhuǎn)場(chǎng)帶來(lái)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題，適應(yīng)固態(tài)發(fā)酵的翻醅、回流工藝要求，滿足固態(tài)發(fā)酵醋的風(fēng)味要求，提升固態(tài)發(fā)酵的機(jī)械化程度。

技術(shù)方案：一種食醋固態(tài)釀造一體機(jī)，包括臥式轉(zhuǎn)筒狀的罐體，還包括螺旋翻料條、通長(zhǎng)濾板、噴淋裝置、通氣管、出液管，所述罐體一端開設(shè)有進(jìn)料口、另一端開設(shè)有出料口，所述螺旋翻料條設(shè)置于所述罐體內(nèi)壁上且在所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述通氣管連入所述罐體內(nèi)；對(duì)于所述罐體的發(fā)酵位，所述通長(zhǎng)濾板設(shè)置于所述罐體內(nèi)底部上方，與所述罐體底部之間形成空腔，所述噴淋裝置設(shè)置于所述罐體內(nèi)且位于醋醅上方，所述出液管設(shè)置于所述罐體底部。

還包括螺旋反向?qū)Я靼?，所述螺旋反向?qū)Я靼逶O(shè)置于所述罐體的徑向，與所述螺旋翻料條的螺向相反，所述螺旋反向?qū)Я靼宓臄?shù)量不少于所述螺旋翻料條數(shù)量的1/3。螺旋反向?qū)Я靼宸乐勾柞诠摅w內(nèi)隨罐體慢速旋轉(zhuǎn)而翻醅時(shí)產(chǎn)生軸向位移，使得醋醅軸向分布較為均衡。

所述通長(zhǎng)濾板為沿所述罐體長(zhǎng)度方向向上拱起的弧形板，在通長(zhǎng)濾板寬度相同的情況下，增大了空腔的空間體積。

所述通長(zhǎng)濾板與所述罐體底部之間的高度最大處的高度值為罐體直徑的1/10～1/4。

所述通長(zhǎng)濾板上的濾孔其縱截面為正梯形，有利于醋鹵或醋液經(jīng)過(guò)濾流入空腔，同時(shí)也盡量減少醋醅從濾孔落入空腔里。

所述通氣管上開設(shè)有氣孔，所述通氣管連入至所述罐體內(nèi)的醋醅上方、醋醅內(nèi)部、以及所述空腔內(nèi)，對(duì)醋醅上下和內(nèi)部均可以供氧，并且可從空腔中對(duì)通長(zhǎng)濾板上的堵塞濾孔進(jìn)行疏通。

還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)作用于所述罐體旋轉(zhuǎn)停止時(shí)處于發(fā)酵位，保證罐體旋轉(zhuǎn)停止后都回復(fù)到發(fā)酵位。

還包括PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)裝置、酒精度監(jiān)測(cè)裝置、酸度監(jiān)測(cè)裝置，所述PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)操作罐體旋轉(zhuǎn)啟停、管路開閉、管路流量、溫度監(jiān)測(cè)、酒精度監(jiān)測(cè)、酸度監(jiān)測(cè)等。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、罐體內(nèi)形成了上部的醋醅發(fā)酵空間和下部收集醋鹵或淋醋醋液的過(guò)濾空腔，將淋澆發(fā)酵工藝與旋轉(zhuǎn)發(fā)酵工藝相結(jié)合，同時(shí)再與淋醋工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)三位一體，實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備多功能化，最大限度的使用設(shè)備，提高了設(shè)備利用率；

2、罐體可使裝料量達(dá)到60％，具有固態(tài)發(fā)酵的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有固態(tài)發(fā)酵、淋澆工藝僅在淺表層發(fā)進(jìn)行醋酸發(fā)酵的方式加以改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)翻醅解決了淋澆工藝導(dǎo)致的醋醅板結(jié)、以及醋醅板結(jié)而引起的醋醅供氧不足等問題，對(duì)醋醅上下和內(nèi)部供氧，實(shí)現(xiàn)醋醅整體均勻發(fā)酵，縮短了發(fā)酵周期，保證了醋液具有良好的風(fēng)味；

3、設(shè)備密閉性較高，有效減少酒液和醋酸揮發(fā)，提高出醋率，原料利用率提高了約10％；

4、設(shè)備可自動(dòng)控制操作，無(wú)需人工操作，自動(dòng)化、智能化程度高，具有較高的投資效益及性價(jià)比。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1去掉罐體左側(cè)端蓋部分的端面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種食醋固態(tài)釀造一體機(jī)，如附圖1-3所示，主要包括罐體1、螺旋翻料條2、通長(zhǎng)濾板3、噴淋裝置4、通氣管、出液管5、螺旋反向?qū)Я靼?、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，以及溫度、酒精度、酸度監(jiān)測(cè)裝置等。PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)控制整個(gè)設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，關(guān)聯(lián)操作罐體旋轉(zhuǎn)啟停、管路開閉、管路流量、溫度監(jiān)測(cè)、酒精度監(jiān)測(cè)、酸度監(jiān)測(cè)等。溫度監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)醋醅發(fā)酵溫度，酒精度、酸度監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)醋醅發(fā)酵的酒精度和酸度值，以便掌握發(fā)酵進(jìn)程，反饋信號(hào)給PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)適時(shí)作出相應(yīng)操作指令。

罐體1為臥式轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，罐體通過(guò)支撐轉(zhuǎn)輪與機(jī)架固定，通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)。罐體1一端設(shè)有圓板，圓板左側(cè)設(shè)有斗狀的進(jìn)料口6，圓板右側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件，進(jìn)料組件為進(jìn)料溜槽，罐體1另一端設(shè)有出料組件，出料組件為出料溜槽，出料組件上設(shè)有出料口7。罐體1內(nèi)壁上在進(jìn)料口6至出料口7之間設(shè)置有若干螺旋翻料條2。罐體外壁上還可設(shè)置帶燈視鏡、人孔等。

醋醅發(fā)酵過(guò)程中，臥式轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐的罐體1絕大部分時(shí)間處于停止?fàn)顟B(tài)，停止時(shí)的位置是固定的，以罐體該停止位置為發(fā)酵位，來(lái)安裝通長(zhǎng)濾板，通長(zhǎng)濾板3設(shè)置于罐體1內(nèi)底部上方且與罐體固定，從而使通長(zhǎng)濾板下表面與罐體底部空間之間形成了空腔8，用于收集醋鹵或淋醋醋液，通長(zhǎng)濾板上表面與罐體上部空間形成了醋醅發(fā)酵空間。通長(zhǎng)濾板可以是平板型，也可以是沿罐體長(zhǎng)度方向向上拱起的弧形板型，空腔高度最大處的高度值為罐體直徑的1/10～1/4，通長(zhǎng)濾板上的濾孔其縱截面最好是上小下大的正梯形，有利于醋鹵或醋液經(jīng)過(guò)濾流入空腔，同時(shí)也盡量減少醋醅從濾孔落入空腔里。噴淋裝置4設(shè)置于罐體1內(nèi)且相對(duì)位于醋醅上方，噴淋裝置具有多根噴淋管，噴淋管為通長(zhǎng)管，保證醋醅表面能夠被液體全部淋到，最好有噴淋管噴出的液體可以淋到罐體內(nèi)壁上。出液管5設(shè)置于罐體1底部，出液管的出口安裝有濾網(wǎng)，出液管上安裝有閥門，閥門可手動(dòng)控制或自動(dòng)控制，噴淋結(jié)束關(guān)閉閥門后罐體可以開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)打開閥門，出液管下設(shè)接液槽，根據(jù)接液槽內(nèi)液位高度變化，可將醋鹵泵出至貯存罐中，對(duì)貯存罐進(jìn)行保溫處理，防止回淋醋鹵溫度過(guò)低降低品溫，影響發(fā)酵速度。

通氣管為通長(zhǎng)管，連入罐體1內(nèi)，通氣管上開設(shè)有氣孔，還可設(shè)置氣量調(diào)節(jié)閥。通氣管主要設(shè)置于醋醅上方，向罐體內(nèi)通入壓縮空氣提供發(fā)酵所需的氧氣，另外，應(yīng)設(shè)置至少一根通氣管處于發(fā)酵位的醋醅內(nèi)部，應(yīng)設(shè)置至少一根通氣管處于空腔8內(nèi)，可通過(guò)通長(zhǎng)濾板上的濾孔向上部醋醅中供氣，在關(guān)閉出液管5后，由該通氣管通入壓縮空氣，可將通長(zhǎng)濾板濾孔中堵塞的細(xì)小物料壓出，恢復(fù)暢通的過(guò)濾效果。

螺旋反向?qū)Я靼?設(shè)置于罐體1內(nèi)部基本沿徑向方向，由螺旋翻料條2向罐體中心方向布置，可與螺旋翻料條固定。螺旋反向?qū)Я靼迮c螺旋翻料條的螺向相反，數(shù)量不少于螺旋翻料條數(shù)量的1/3。醋醅在罐體內(nèi)隨罐體慢速旋轉(zhuǎn)而翻醅時(shí)，螺旋反向?qū)Я靼蹇删S持醋醅不產(chǎn)生軸向位移，使醋醅軸向分布較為均衡。

機(jī)架上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，用于作用于罐體1在旋轉(zhuǎn)停止時(shí)處于發(fā)酵位，保持空腔位于最下方。定位機(jī)構(gòu)可以是限位行程開關(guān)或光電眼組。

罐體由定位機(jī)構(gòu)止于發(fā)酵位，醋醅入料至罐體內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)發(fā)酵溫度達(dá)到要求，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出操作指令，由噴淋裝置向醋醅噴淋醋鹵，完成噴淋后罐體自行旋轉(zhuǎn)進(jìn)行翻醅拌和，罐體旋轉(zhuǎn)幾圈后翻醅結(jié)束，罐體由定位機(jī)構(gòu)止于發(fā)酵位，發(fā)酵結(jié)束后，由噴淋裝置向醋醅噴淋淋醋水進(jìn)行淋醋，利用通長(zhǎng)濾板和醋醅形成過(guò)濾層，成品醋從出液管排出，完成淋醋操作。二淋到四淋的醋原液同樣按上述工藝淋出。

本發(fā)明將固態(tài)發(fā)酵、淋醋一體，實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備多功能化，主體為固態(tài)發(fā)酵，具有固態(tài)發(fā)酵、淋澆發(fā)酵兩種工藝優(yōu)勢(shì)。在淋醋操作之前，根據(jù)設(shè)定溫度值，全自動(dòng)、智能進(jìn)行發(fā)酵控制，包括測(cè)溫、醋鹵收集、噴淋、翻料、自動(dòng)開啟和關(guān)閉相關(guān)管道閥門等，無(wú)需人工操作。使用本設(shè)備，在維持全醅體相對(duì)一致的溫度發(fā)酵(36～45度)時(shí)，首試12天成熟，大大縮短了發(fā)酵周期。

相對(duì)于傳統(tǒng)醋酸陶缸發(fā)酵工藝，極大的提高了效率及產(chǎn)量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，是醋酸發(fā)酵行業(yè)革命性的產(chǎn)品，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，該設(shè)備同樣適用于白酒、醬油等食品類的固態(tài)發(fā)酵。