本發(fā)明涉及一種壓榨法制備花生油的預(yù)處理方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的花生油提取工藝主要是指壓榨法和浸出法兩種。壓榨法是利用機(jī)械外力的擠壓作用將榨料中的油脂提取出來(lái)的方法。浸出法是利用某些有機(jī)溶劑“溶解”油脂的特性將料胚或預(yù)榨油餅中的油脂提取出來(lái)的方法。隨著人們對(duì)食品安全的重視，壓榨法越來(lái)越成為人們研究的重點(diǎn)。

傳統(tǒng)濃香花生油制備工藝如圖5所示。

花生的子葉、胚芽中均含有較高的蛋白質(zhì)、還原糖、戊糖、蔗糖等，高溫蒸炒的主要作用是通過(guò)在炒胚加熱過(guò)程中使原料產(chǎn)生美拉德反應(yīng)，生成香味物質(zhì)。

然而，采用目前的花生油制備的預(yù)處理過(guò)程存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

(1)高溫炒籽破壞了花生油的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，影響花生油品質(zhì)；

(2)高溫炒籽后期，花生中形成大量褐變物質(zhì)，使得花生油色澤較深；

(3)溫度過(guò)高破壞了某些特殊風(fēng)味物質(zhì)，產(chǎn)生焦糊味；

(4)溫度過(guò)高，使得花生粕嚴(yán)重變性，難以再利用；

(5)高溫炒籽，能耗大；

(6)工藝流程復(fù)雜，成本較高。

因此，開(kāi)發(fā)一種新的花生進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了花生仁低/適溫度的處理，避免了傳統(tǒng)工藝中高溫蒸炒帶來(lái)的影響，是非常有必要的。

遠(yuǎn)紅外輻射可以以直接方式傳熱深入油料內(nèi)部，使內(nèi)外水分同時(shí)汽化，而達(dá)到加熱干燥油料的目的，避免傳熱媒介導(dǎo)致的能量損失，節(jié)約能源。因此具有加熱效率較高，加熱相對(duì)均勻，節(jié)約能源，操作方便等特點(diǎn)。目前，遠(yuǎn)紅外輻照主要用于干燥、熱燙、巴氏殺菌、滅菌等方面。蘇丹等人對(duì)紅外加熱米糠穩(wěn)定化進(jìn)行了研究，得出紅外處理能夠使米糠長(zhǎng)期穩(wěn)定化的結(jié)論。也有人研究紅外輻射干燥果蔬的特性，探索出更好的干燥工藝。Sladana Zilic，McAllister等人研究表明紅外加熱玉米粉流變性質(zhì)以及對(duì)酚類(lèi)化合物和美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的影響，表明紅外能改善其面團(tuán)的風(fēng)味、消化和流變性得到改善。酚類(lèi)化合物減少，但是總的抗氧化能力是增強(qiáng)的，分析是美拉德反應(yīng)生成的一些物質(zhì)具有抗氧化活性。張麗霞、曹艷明、陳團(tuán)偉等研究了遠(yuǎn)紅外技術(shù)烘烤芝麻、咸酥花生對(duì)等對(duì)其風(fēng)味及品質(zhì)的影響，但是其仍存在所需處理時(shí)間長(zhǎng)等缺陷。

目前，尚未有短中紅外技術(shù)運(yùn)用于油料預(yù)處理的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新的壓榨法制備花生油的預(yù)處理方法和壓榨法制備花生油的工藝，克服了現(xiàn)有壓榨法制備濃香花生油的高溫炒籽預(yù)處理導(dǎo)致的破壞了花生油的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、影響花生油品質(zhì)、花生油色澤較深、破壞了某些特殊風(fēng)味物質(zhì)、產(chǎn)生焦糊味、花生粕嚴(yán)重變性而難以再利用、能耗大、工藝流程復(fù)雜、成本較高等缺點(diǎn)。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種壓榨法制備花生油的預(yù)處理方法，所述方法是挑選花生仁，采用短中波紅外加熱，然后進(jìn)行粉碎，再進(jìn)行后續(xù)壓榨處理。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外加熱，是在溫度120-140℃下加熱。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外的波長(zhǎng)范圍0.76-4μm。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法中短中波紅外的處理距離15-22cm，物料厚度3～7cm。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外加熱的時(shí)間為10-60min，可選地為10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外加熱的溫度為130℃、時(shí)間為40min。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述花生油是柔雅香花生油。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種柔雅香花生油的制備工藝，所述工藝包括：取花生仁、精選、短中波紅外加熱處理、冷卻脫衣、粉碎、壓榨、過(guò)濾，得花生油。

本發(fā)明的柔雅香花生油是一個(gè)新品種的花生油，有熟花生的香味，但是沒(méi)有濃香的煙糊味。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外加熱，是在溫度120-140℃下加熱。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外的波長(zhǎng)范圍0.76-4μm。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法中短中波紅外的處理距離15-22cm，物料厚度3～7cm。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述短中波紅外加熱的時(shí)間為10-60min，可選地為10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述粉碎是利用粗粉碎機(jī)器粉碎至40目左右。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述壓榨是在60Mpa的壓力下壓榨40mins(三柱液壓式榨油機(jī))；

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述過(guò)濾是利用BAJ1/310-U板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行過(guò)濾(過(guò)濾壓力2bar)，得花生油。

本發(fā)明的有益效果：

(1)工藝流程簡(jiǎn)單，前期投資和運(yùn)行成本較低；

(2)采用短中波紅外加熱的預(yù)處理方式得到的柔雅香花生油，得油率高，具有花生油特有的香味和滋味、色澤較淺、無(wú)焦糊味，克服了高溫蒸炒存在的諸多不良影響；

(3)本發(fā)明壓榨花生油后得到的花生粕變性小，能夠再回收利用；

(4)在短中波紅外波長(zhǎng)范圍0.76-4μm、處理距離15-22cm、物料厚度3～7cm、溫度120-140℃、加熱時(shí)間30-60min時(shí)制備的花生油各項(xiàng)指標(biāo)較好；

(5)本發(fā)明的工藝處理時(shí)間短、可以顯著降低黃曲霉毒素的含量，有利于人體健康。

附圖說(shuō)明

圖1：短中波紅外條件對(duì)花生油酸價(jià)的影響；

圖2：短中波紅外條件對(duì)花生油色澤的影響；

圖3：短中波紅外條件對(duì)花生油黃曲霉毒素含量的影響；

圖4：短中波紅外條件對(duì)花生油VE含量的影響；

圖5：傳統(tǒng)濃香花生油制備工藝。

具體實(shí)施方式

酸價(jià)測(cè)定方法：GB/T5330；

羅維朋色澤測(cè)定方法：GB/T5525；

VE含量測(cè)定方法：HPLC。

實(shí)施例1：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機(jī)進(jìn)行精選；

(2)將篩選好的花生通過(guò)真空吸料方式加入短中波紅外加熱機(jī)器中處理(溫度120-140℃，處理距離20cm、物料厚度5cm、波長(zhǎng)2.5μm左右)，處理好的花生在室溫中冷卻5小時(shí)，利用LXT-1進(jìn)行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機(jī)器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min(三柱液壓式榨油機(jī))；

(5)利用BAJ1/310-U板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行過(guò)濾(過(guò)濾壓力2bar)，得花生油。

同時(shí)考察了不同紅外加熱溫度和時(shí)間對(duì)花生油的影響，如圖1-4所示。

由圖1可知，紅外干燥預(yù)處理方法制備的花生油酸價(jià)(單位：mgKOH/g)均在國(guó)標(biāo)一級(jí)油的范圍內(nèi)并隨著溫度的上升，酸價(jià)呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。尤其是130℃處理40min、140℃處理20min或30min，得到的花生油的酸價(jià)顯著低于商品油(180-200℃下高溫蒸炒方法制備得到的油)的酸價(jià)，降低了33％左右。

由圖2可知，采用本發(fā)明方法得到的花生油，色澤明顯淺于同一原料采用高溫蒸炒方法(180-200℃)(商品油)制備得到的產(chǎn)品。尤其是采用120℃處理，或者130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品色澤更淺。

由圖3可知，采用本發(fā)明方法得到的柔雅香花生油，黃曲霉毒素含量與同一原料采用冷榨工藝得到的相當(dāng)，含量?jī)H僅是高溫蒸炒工藝的26％左右，說(shuō)明本發(fā)明采用的紅外預(yù)處理方法還能達(dá)到分解毒素的目的。尤其是采用120℃處理30min，或者130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品中黃曲霉毒素含量達(dá)到最低。

由圖4可知，采用本發(fā)明的預(yù)處理工藝得到的柔雅香花生油，VE含量與商品有和冷榨油相當(dāng)。

由圖1-4可知，采用130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品效果最好。

按照上述方法，得到的花生油的出油率在83～84.5％之間。

實(shí)施例2：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油：

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機(jī)進(jìn)行精選；

(2)將篩選好的花生通過(guò)真空吸料方式加入短中波紅外加熱機(jī)器中處理，其中處理溫度140℃，處理距離22cm、物料厚度6.6cm、波長(zhǎng)4μm左右、處理時(shí)間為20min)，處理好的花生在室溫中冷卻5小時(shí)，利用LXT-1進(jìn)行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機(jī)器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min；

(5)利用BAJ1/310-U板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾壓力2bar，得柔雅香花生油。

按照本方法得到的花生油出油率在85％。色澤淺，酸價(jià)在0.5mgKOH/g，黃曲霉毒素含量?jī)H0.78ppb，VE含量與商品有和冷榨油相當(dāng)。

發(fā)明人制定了柔雅香花生油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與現(xiàn)有的壓榨花生油、商品濃香花生油、冷榨一級(jí)花生油的品質(zhì)的對(duì)比，如表1所示。

表1柔雅香花生油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

柔雅香花生油的色澤更淺，過(guò)氧化值低，黃曲霉毒素含量非常低。

實(shí)施例3：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油：

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機(jī)進(jìn)行精選；

(2)將篩選好的花生通過(guò)真空吸料方式加入短中波紅外加熱機(jī)器中處理(溫度120℃，處理距離15cm、物料厚度3.5cm、波長(zhǎng)0.8μm左右、處理時(shí)間為60min)，處理好的花生在室溫中冷卻，利用LXT-1進(jìn)行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機(jī)器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min；

(5)利用BAJ1/310-U板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾壓力2bar，得柔雅香花生油。

按照本方法得到的花生油出油率在86％。色澤淺，酸價(jià)在0.62mgKOH/g，黃曲霉毒素含量?jī)H0.8ppb，VE含量與商品有和冷榨油相當(dāng)。

此外，發(fā)明人還嘗試了采用其他條件來(lái)制備花生油，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：(1)采用10um以上的波對(duì)花生進(jìn)行預(yù)處理，得到的花生油色澤變深，處理時(shí)間不當(dāng)將產(chǎn)生焦糊味，而且黃曲霉毒素含量要明顯高于本發(fā)明的采用短中波的方案；(2)采用本發(fā)明的方法，如果處理溫度高于145℃，得到的花生油色澤變深，產(chǎn)生焦糊味，VE含量明顯降低且產(chǎn)品穩(wěn)定性降低；(3)采用本發(fā)明的方法，如果處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短，都會(huì)影響到氣味和滋味，色澤和VE含量、黃曲霉毒素含量也會(huì)受到不利影響。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。