本發(fā)明涉及洗衣片技術領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種超濃縮洗衣片及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

目前市面上的洗衣片有兩種：

一種是用無紡布作為載體，將洗衣液粘附在無紡布上，每次洗滌后需要取出無紡布，而且還會出現(xiàn)無紡布中纖維脫落的現(xiàn)象，脫落的纖維會粘附在衣服上；

另一種是用聚乙烯醇作為成膜劑，用高嶺土、二氧化硅、玉米淀粉等作為填充物，添加適量的表面活性劑烘干成片，洗滌時溶解后有非常明顯的沉淀物、而且水非常渾濁，沉淀物在洗滌過程中會吸附在衣服纖維中，導致殘留；待衣物穿著時殘留物慢慢釋放出來，對健康帶來隱患。由于有效去污成分比較低，出現(xiàn)洗不干凈的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種超濃縮洗衣片，其在水中溶解后，水仍然是清澈透明的，無沉淀物殘留，且該超濃縮洗衣片的有效成分高達60％以上，由于洗衣片的pH值為中性，因此能有效的清洗一些頑固污漬。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種能夠迅速的完全的溶解在水中的超濃縮洗衣片，解決了洗衣片不能完全溶解而殘留在衣物上，危害人們健康的問題。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用一體熱配方法，工藝簡單且制備的超濃縮洗衣片有效成分高達60％以上。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超濃縮洗衣片，包括以下組分：

成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片中，各組分的重量百分比為：

成膜劑10％-20％，十二烷基硫酸鈉5％-45％，丙三醇1％-5％，α-烯基磺酸鈉5％-11％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％-8％，月桂酸甜菜堿2％-5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％-5％，螯合劑0.2％-3％，穩(wěn)定劑0.3％-2％，香精0.3％-1.8％，顏料0.01％-0.08％以及去離子水30％-60％。

本發(fā)明還提供了一種超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，包括：

將去離子水加入到反應釜中并加熱到一定溫度，然后在攪拌的條件下，將成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精以及顏料在不同的溫度下分批次加入到所述反應釜中，并烘干壓片得到超濃縮洗衣片。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、按重量百分比計，在反應釜中加入30％-60％的去離子水并加熱至40～50℃；

步驟二、在攪拌條件下，按重量百分比計，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應釜中，攪拌一段時間后升溫至一定溫度，待其完全溶解后再向所述反應釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，進行攪拌以及一次降溫；

步驟三、當所述一次降溫后的反應釜內(nèi)混合物的溫度達到第一預設溫度時，按重量百分比計，向反應釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，進行攪拌以及二次降溫；

步驟四、當所述二次降溫后的反應釜內(nèi)混合物的溫度達到第二預設溫度時，按重量百分比計，向反應釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌一段時間后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在所述第二預設溫度下保持一段時間后，進行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。例如，得到的超濃縮洗衣片為長方體形狀。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述步驟二具體為：

在攪拌條件下，按重量百分比計，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應釜中，攪拌10min后升溫至85℃，待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30min后降溫至60～68℃。在加入10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑時，其攪拌為快速攪拌。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述步驟三具體為：

當反應釜內(nèi)混合物的溫度降溫至60～68℃時，按重量百分比計，向反應釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，攪拌45min后降溫至50～60℃。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述步驟四具體為：

當反應釜內(nèi)混合物的溫度降至50～60℃時，按重量百分比計，向反應釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌15min后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在50～60℃的溫度下保持1h，進行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述第一預設溫度為65℃。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述第二預設溫度為55℃。

優(yōu)選的是，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，所述步驟二中的一定溫度為85℃。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的超濃縮洗衣片的組分中包括多種表面活性劑，這些表面活性劑在溶解于水中時能夠完全溶解，而且溶解后的水仍然是清澈透明的，增加了洗衣片的有效去污能力，避免了加入高嶺土、二氧化硅、滑石粉等填充物造成洗衣片不能完全溶解且溶解后有明顯沉淀物的現(xiàn)象。

2、本發(fā)明所述的超濃縮洗衣片為速溶洗衣片，遇水后立即溶解為液體，解決了現(xiàn)有的洗衣片不能完全溶解而粘附在衣服上的現(xiàn)象。

3、本發(fā)明所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡單，且制備的超濃縮洗衣片的有效成分高，能去除頑固浸漬。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明其中一個實施例中提供了一種超濃縮洗衣片，包括以下組分：

成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。

所述各組分的重量百分比為：成膜劑10％，十二烷基硫酸鈉33.62％，丙三醇1％，α-烯基磺酸鈉5％，脂肪醇聚氧乙烯醚8％，月桂酸甜菜堿2％，脂肪醇二乙醇酰胺5％，螯合劑3％，穩(wěn)定劑2％，香精0.3％，顏料0.08％以及去離子水30％。該實施例的超濃縮洗衣片的有效成分為61％。

本發(fā)明其中一個實施例中提供了一種超濃縮洗衣片，包括以下組分：

成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。

各組分的重量百分比為：成膜劑15％，十二烷基硫酸鈉5％，丙三醇1％，α-烯基磺酸鈉8.69％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％，月桂酸甜菜堿5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％，螯合劑0.2％，穩(wěn)定劑0.3％，香精1.8％，顏料0.01％以及去離子水60％。該實施例的超濃縮洗衣片的有效成分為65％。

本發(fā)明其中一個實施例中提供了一種超濃縮洗衣片，包括以下組分：

成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。

各組分的重量百分比為：成膜劑15％，十二烷基硫酸鈉25％，丙三醇3％，α-烯基磺酸鈉8％，脂肪醇聚氧乙烯醚4.5％，月桂酸甜菜堿3.5％，脂肪醇二乙醇酰胺3.5％，螯合劑1.6％，穩(wěn)定劑1.1％，香精1.1％，顏料0.04％以及去離子水33.66％。該實施例的超濃縮洗衣片的有效成分為70％。

本發(fā)明其中一個實施例中提供了一種超濃縮洗衣片，包括以下組分：

成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。

各組分的重量百分比為：成膜劑20％，十二烷基硫酸鈉35％，丙三醇1％，α-烯基磺酸鈉6％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，月桂酸甜菜堿2％，脂肪醇二乙醇酰胺2％，螯合劑0.5％，穩(wěn)定劑0.99％，香精0.5％，顏料0.01％以及去離子水30％。該實施例的超濃縮洗衣片的有效成分為66％。

通過技術研發(fā)，產(chǎn)品原料參數(shù)分析，上述各實施例的超濃縮洗衣片均能快速的溶解在水中，且無沉淀，有效成分高達60％以上，如血漬、咖啡漬、紅酒漬等，洗后衣物潔白如新。

本發(fā)明還提供了一種超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，包括：

將去離子水加入到反應釜中并加熱到一定溫度，然后在攪拌的條件下，將成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精以及顏料在不同的溫度下分批次加入到所述反應釜中，并烘干壓片得到超濃縮洗衣片。

在其中一個實施例中，所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、按重量百分比計，在反應釜中加入30％-60％的去離子水并加熱至40～50℃，優(yōu)選45℃；

步驟二、在攪拌條件下，按重量百分比計，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應釜中，攪拌一段時間后升溫至一定溫度，待其完全溶解后再向所述反應釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，進行攪拌以及一次降溫；例如所述一定溫度為85℃；

步驟三、當所述一次降溫后的反應釜內(nèi)混合物的溫度達到第一預設溫度時，按重量百分比計，向反應釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，進行攪拌以及二次降溫；例如，所述第一預設溫度為65℃左右，優(yōu)選65℃；

步驟四、當所述二次降溫后的反應釜內(nèi)混合物的溫度達到第二預設溫度時，按重量百分比計，向反應釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌一段時間后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在所述第二預設溫度下保持一段時間后，進行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。例如，所述第二預設溫度為55℃左右，優(yōu)選55℃。

例如，所述步驟二具體為：

在攪拌條件下，按重量百分比計，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應釜中，攪拌10min后升溫至85℃,待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30min后降溫至60～68℃。

例如，所述步驟三具體為：

當反應釜內(nèi)混合物的溫度降溫至60～68℃時，按重量百分比計，向反應釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，攪拌45min后降溫至50～60℃。

例如，所述步驟四具體為：

當反應釜內(nèi)混合物的溫度降至50～60℃時，按重量百分比計，向反應釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌15min后得到洗衣液，當反應釜內(nèi)混合物的溫度降至50～60℃時，向反應釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌15min后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在50～60℃的溫度下保持1h，進行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。

通過該實施例所述的生產(chǎn)工藝具有工藝簡單的優(yōu)點，且制備的超濃縮洗衣片能完全溶解于水中，無沉淀物，有效成分高，去污效果好。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。