1.一種超濃縮洗衣片，其特征在于，包括以下組分：
成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精、顏料以及去離子水。
2.如權(quán)利要求1所述的超濃縮洗衣片，其特征在于，各組分的重量百分比為：
成膜劑10％-20％，十二烷基硫酸鈉5％-45％，丙三醇1％-5％，α-烯基磺酸鈉5％-11％，脂肪醇聚氧乙烯醚1％-8％，月桂酸甜菜堿2％-5％，脂肪醇二乙醇酰胺2％-5％，螯合劑0.2％-3％，穩(wěn)定劑0.3％-2％，香精0.3％-1.8％，顏料0.01％-0.08％以及去離子水30％-60％。
3.如權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
將去離子水加入到反應(yīng)釜中并加熱到一定溫度，然后在攪拌的條件下，將成膜劑、十二烷基磺酸鈉、丙三醇、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸甜菜堿、脂肪醇二乙醇酰胺、螯合劑、穩(wěn)定劑、香精以及顏料在不同的溫度下分批次加入到所述反應(yīng)釜中，并烘干壓片得到超濃縮洗衣片。
4.如權(quán)利要求3所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、按重量百分比計(jì)，在反應(yīng)釜中加入30％-60％的去離子水并加熱至40～50℃；
步驟二、在攪拌條件下，按重量百分比計(jì)，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應(yīng)釜中，攪拌一段時(shí)間后升溫至一定溫度，待其完全溶解后再向所述反應(yīng)釜中加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，進(jìn)行攪拌以及一次降溫；
步驟三、當(dāng)所述一次降溫后的反應(yīng)釜內(nèi)混合物的溫度達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，按重量百分比計(jì)，向反應(yīng)釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，進(jìn)行攪拌以及二次降溫；
步驟四、當(dāng)所述二次降溫后的反應(yīng)釜內(nèi)混合物的溫度達(dá)到第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，按重量百分比計(jì)，向反應(yīng)釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌一段時(shí)間后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在所述第二預(yù)設(shè)溫度下保持一段時(shí)間后，進(jìn)行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。
5.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二具體為：
在攪拌條件下，按重量百分比計(jì)，將10％-20％的成膜劑、1％-5％的丙三醇和0.2％-3％螯合劑加入到所述反應(yīng)釜中，攪拌10min后升溫至85℃，待完全溶解后加入5％-45％的十二烷基硫酸鈉、5％-11％的α-烯基磺酸鈉和1％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌30min后降溫至60～68℃。
6.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三具體為：
當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)混合物的溫度降溫至60～68℃時(shí)，按重量百分比計(jì)，向反應(yīng)釜中加入2％-5％的月桂酸甜菜堿和2％-5％的脂肪醇二乙醇酰胺，攪拌45min后降溫至50～60℃。
7.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四具體為：
當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)混合物的溫度降至50～60℃時(shí)，按重量百分比計(jì)，向反應(yīng)釜中加入0.3％-2％的穩(wěn)定劑，0.3％-1.8％的香精以及0.01％-0.08％的顏料，攪拌15min后得到洗衣液，停止攪拌將所述洗衣液在50～60℃的溫度下保持1h，進(jìn)行烘干并壓片，得到超濃縮洗衣片。
8.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度為65℃。
9.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)溫度為55℃。
10.如權(quán)利要求4所述的超濃縮洗衣片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中的一定溫度為85℃。