本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種辣椒油超聲提取設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)：

辣椒是茄科辣椒屬植物，原產(chǎn)于中南美洲。因其營(yíng)養(yǎng)豐富，味道鮮美，而在世界各地廣泛種植，其產(chǎn)量在茄科蔬菜中僅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒紅素、β-胡蘿卜素、大量的維生素C等多種營(yíng)養(yǎng)成分。我國(guó)是辣椒生產(chǎn)大國(guó)，居世界首位，種植區(qū)主要分布在湖南、四川、貴州等省。辣椒是一種高維生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人們的食欲，辣椒具有減肥、延緩動(dòng)脈粥樣硬化、降低心臟病的功效。辣椒由于水分含量高，不易貯藏，一般將辣椒進(jìn)行干燥處理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值較低、貯藏空間大、產(chǎn)品形式簡(jiǎn)單等缺點(diǎn)。而將辣椒加工成辣椒油，不僅可以保留辣椒原有的營(yíng)養(yǎng)成分及口感，而使其更佳美味，且易于儲(chǔ)藏。

目前，國(guó)內(nèi)具有一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)主要采用有機(jī)溶劑萃取法制備辣椒油。所用的有機(jī)溶劑多為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。將干紅辣椒粉碎后，用有機(jī)溶劑多次浸取，合并提取液，回收溶劑后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的風(fēng)味物質(zhì)基本進(jìn)入混合物中，這些混合物再與基礎(chǔ)油勾兌配制即成辣椒油?，F(xiàn)有方法制備辣椒油不僅提取率低，而且制得的辣椒油產(chǎn)品中含有一定量的溶劑殘留和特殊氣味等，其質(zhì)量指標(biāo)難以滿足用戶的要求，影響了辣椒的利用，制約了辣椒油在食品工業(yè)中的進(jìn)一步應(yīng)用。提取過程中有效成分損失大，由于生產(chǎn)過程中加熱少，其香味物質(zhì)生成少，缺乏辣椒油特有的香氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高辣椒油提取率以及香味的設(shè)備及辣椒油制備方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種辣椒油超聲提取設(shè)備，包括炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、超聲裝置、精餾裝置以及分離裝置，炒制裝置設(shè)置在粉碎裝置一側(cè)，且粉碎裝置的粉碎槽設(shè)置在炒制裝置物料出口的下方；攤晾裝置設(shè)置在粉碎裝置另一側(cè)，且攤晾裝置設(shè)置在粉碎裝置物料出口的下方；在攤晾裝置的槽底部設(shè)置有物料出口，煎炸裝置設(shè)置在攤晾裝置物料出口下方；超聲裝置設(shè)置在煎炸裝置一側(cè)，在超聲裝置底部設(shè)置有物料出口，分離裝置設(shè)置在超聲裝置的下方，且分離裝置與超聲裝置通過管道連接，物料通過管道從超聲裝置中運(yùn)送到分離裝置中，精餾裝置連接在分離裝置上。

所述炒制裝置包括調(diào)速機(jī)構(gòu)、滾筒、支架、滾輪、進(jìn)料口以及出料口，調(diào)速機(jī)構(gòu)均設(shè)置在支架上，滾筒設(shè)置在調(diào)速機(jī)構(gòu)的滾輪上，電爐設(shè)置在支架上，進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在滾筒的兩側(cè)。

所述粉碎裝置包括粉碎槽、電機(jī)、粉碎桿以及支撐桿，支撐桿設(shè)置在粉碎槽上，電機(jī)設(shè)置在支撐桿上，粉碎桿的頂端設(shè)置在電機(jī)上，底端設(shè)置在粉碎槽內(nèi)。

所述煎炒裝置包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋設(shè)置在支撐架上，煎炒鍋的正下方設(shè)置有電爐。

所述超聲裝置為設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器。

所述辣椒油的制備方法包括以下步驟：

(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3～5cm長(zhǎng)的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為120～180℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為100～300r/min，炒制時(shí)間為30～50min；

(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為30～50目的辣椒粉；

(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進(jìn)行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為20～30℃，相對(duì)濕度為30～50％，時(shí)間為10～20min；

(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進(jìn)行煎炸，煎炸的溫度為180～240℃，時(shí)間為10～20min；

(5)超聲提取：將煎炸后的辣椒粉送入超聲裝置中，控制超聲波的功率為50～300w，用有機(jī)溶劑加熱回流提取1～3次，溫度為40～60℃，時(shí)間為60～100min；

(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將有機(jī)溶劑分離出來并回收利用，得粗辣椒油；

(7)精制：將粗辣椒油送入精餾裝置中，向粗辣椒油中加入麥飯石并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30～50min后，即得，其中，麥飯石的用量為辣椒油的2～4％。

所述步驟(1)中，將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長(zhǎng)的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為150℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為200r/min，炒制時(shí)間為40min。

所述步驟(3)中，將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進(jìn)行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為25℃，相對(duì)濕度為40％，時(shí)間為15min。

所述步驟(4)中，將辣椒粉送入煎炸裝置中進(jìn)行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時(shí)間為15min。

所述有機(jī)溶劑與辣椒粉的體積比為(10～14)：1。

所述有機(jī)溶劑為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。

所述步驟(5)中，將煎炸后的辣椒粉送入超聲裝置中，控制超聲波的功率為150w，用有機(jī)溶劑加熱回流提取2次，溫度為50℃，時(shí)間為80min。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過將炒制裝置、攤晾裝置、粉碎裝置、煎炸裝置、超聲裝置、精餾裝置以及分離裝置有效的連接起來，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了大量的人力物力，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

2、本發(fā)明的炒制裝置為滾筒式，通過控制一定的轉(zhuǎn)速以及溫度，使得炒制的辣椒水分含量比較均勻，有利于后續(xù)的加工，提高辣椒油的品質(zhì)。

3、本發(fā)明通過將粉碎后的辣椒粉進(jìn)行攤晾，有利于控制辣椒粉的水分含量均勻，試驗(yàn)表明，控制辣椒粉水分均勻有利于提高辣椒粉的出油率，通過攤晾回潮有利于將辣椒粉的水分含量控制均勻，以增加辣椒的出油率。

4、本發(fā)明通過將辣椒粉進(jìn)行超聲回流提取，利用超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械效作用，當(dāng)大能量的超聲波作用于辣椒粉時(shí)，使辣椒粉的細(xì)胞壁以及生物體在瞬間破裂，大大縮短了辣椒粉的提取時(shí)間，超聲波的振動(dòng)作用加強(qiáng)了細(xì)胞內(nèi)油份的釋放，促使更多的油分被提取出來，從而提高了辣椒的出油率。

5、本發(fā)明采用麥飯石進(jìn)行吸附，不僅能夠有效的吸收辣椒油中的色素以及毒素，而且能夠有效的將辣椒油中的異味去除，提高辣椒油的品質(zhì)和香味。

綜合以上，采用本發(fā)明辣椒油方法生產(chǎn)的辣椒油，萃取率為10.3～12.6％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。

附圖說明

圖1為本發(fā)明辣椒油超聲提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1～炒制裝置；101～支架；102～電爐；103～調(diào)速機(jī)構(gòu)；104～進(jìn)料口；105～滾輪；106～滾筒；107～出料口；2～粉碎裝置；201～電機(jī)；202～支撐桿；203～粉碎桿；204～粉碎槽；3～攤晾裝置；4～煎炸裝置；5～精餾裝置；6～超聲裝置；7～分離裝置。

具體實(shí)施方式

為了方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例僅僅是對(duì)該發(fā)明的舉例說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，實(shí)施例中未作具體說明的步驟均是已有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

一種辣椒油超聲提取設(shè)備，包括炒制裝置1、攤晾裝置3、粉碎裝置2、煎炸裝置4、超聲裝置6、精餾裝置5以及分離裝置7。

所述炒制裝置1包括調(diào)速機(jī)構(gòu)103、電爐102、滾筒106、支架101、滾輪105、進(jìn)料口104以及出料口107，調(diào)速機(jī)構(gòu)103安裝在支架101上，滾筒106安裝在調(diào)速機(jī)構(gòu)103的滾輪105上，電爐102安裝在支架101上，進(jìn)料口104和出料口107分別安裝在滾筒106的兩側(cè)。

所述粉碎裝置2包括粉碎槽204、電機(jī)201、粉碎桿203以及支撐桿202，支撐桿202安裝在粉碎槽204上，電機(jī)201安裝在支撐桿202上，粉碎桿203的頂端安裝在電機(jī)201上，底端安裝在粉碎槽204內(nèi)。

所述煎炒裝置4包括支撐架、電爐以及煎炒鍋，煎炒鍋安裝在支撐架上，煎炒鍋的正下方安裝有電爐。

所述超聲裝置6為設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器。

炒制裝置1安裝在粉碎裝置2一側(cè)，且粉碎裝置2的粉碎槽204安裝在炒制裝置1物料出口的下方，以使物料從炒制裝置1中出來后直接進(jìn)入粉碎裝置2中；攤晾裝置3安裝在粉碎裝置2另一側(cè)，且攤晾裝置3安裝在粉碎裝置2物料出口的下方；在攤晾裝置3的槽底部安裝有物料出口，煎炸裝置4安裝在攤晾裝置3物料出口下方；超聲裝置6安裝在煎炸裝置4一側(cè)，在超聲裝置6底部安裝有物料出口，分離裝置7安裝在超聲裝置6的下方，且分離裝置7與超聲裝置6通過管道連接，物料通過管道從超聲裝置6中運(yùn)送到分離裝置7中，精餾裝置5連接在分離裝置7上。

實(shí)施例二

辣椒油的制備方法：

(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3cm長(zhǎng)的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為120℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為100r/min，炒制時(shí)間為30min；

(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為30目的辣椒粉；

(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進(jìn)行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為20℃，相對(duì)濕度為30％，時(shí)間為10min；

(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進(jìn)行煎炸，煎炸的溫度為180℃，時(shí)間為10min；

(5)超聲提?。簩⒓逭ê蟮睦苯贩鬯腿氤曆b置中，控制超聲波的功率為50w，用乙酸乙酯加熱回流提取1次，溫度為40℃，時(shí)間為60min，乙酸乙酯與辣椒粉的體積比為10：1；

(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將乙酸乙酯分離出來并回收利用，得粗辣椒油；

(7)精制：將粗辣椒油送入精餾裝置中，向粗辣椒油中加入麥飯石并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30min后，即得，其中，麥飯石的用量為辣椒油的2％。

采用本實(shí)施例制備的辣椒油，萃取率為10.3％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。

實(shí)施例三

辣椒油的制備方法：

(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成5cm長(zhǎng)的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為180℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為300r/min，炒制時(shí)間為50min；

(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為50目的辣椒粉；

(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進(jìn)行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為30℃，相對(duì)濕度為50％，時(shí)間為20min；

(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進(jìn)行煎炸，煎炸的溫度為240℃，時(shí)間為20min；

(5)超聲提?。簩⒓逭ê蟮睦苯贩鬯腿氤曆b置中，控制超聲波的功率為300w，用丙酮加熱回流提取3次，溫度為60℃，時(shí)間為100min，丙酮與辣椒粉的體積比為14：1；

(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將丙酮分離出來并回收利用，得粗辣椒油；

(7)精制：將粗辣椒油送入精餾裝置中，向粗辣椒油中加入麥飯石并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱50min后，即得，其中，麥飯石的用量為辣椒油的4％。

采用本實(shí)施例制備的辣椒油，萃取率為11.5％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。

實(shí)施例四

辣椒油的制備方法：

(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長(zhǎng)的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為150℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為200r/min，炒制時(shí)間為40min；

(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細(xì)度為40目的辣椒粉；

(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進(jìn)行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為25℃，相對(duì)濕度為40％，時(shí)間為15min；

(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進(jìn)行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時(shí)間為15min；

(5)超聲提取：將煎炸后的辣椒粉送入超聲裝置中，控制超聲波的功率為200w，用乙醇加熱回流提取2次，溫度為50℃，時(shí)間為80min，乙醇與辣椒粉的體積比為12：1；

(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將乙醇分離出來并回收利用，得粗辣椒油；

(7)精制：將粗辣椒油送入精餾裝置中，向粗辣椒油中加入麥飯石并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱40min后，即得，其中，麥飯石的用量為辣椒油的3％。

采用本實(shí)施例制備的辣椒油，萃取率為12.6％，辣椒油的顏色為深紅色，具有濃郁的香辣味，且無其他異味。

以上所述，僅是本發(fā)明的較好實(shí)例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。