1.一種辣椒油超聲提取設(shè)備，其特征在于：包括炒制裝置(1)、攤晾裝置(3)、粉碎裝置(2)、煎炸裝置(4)、超聲裝置(6)、精餾裝置(5)以及分離裝置(7)，炒制裝置(1)安裝在粉碎裝置(2)一側(cè)，且粉碎裝置(2)安裝在炒制裝置(1)物料出口的下方，以使物料從炒制裝置(1)中出來后直接進入粉碎裝置(2)中；攤晾裝置(3)安裝在粉碎裝置(2)另一側(cè)，且攤晾裝置(3)安裝在粉碎裝置(2)物料出口的下方；在攤晾裝置(3)的槽底部安裝有物料出口，煎炸裝置(4)安裝在攤晾裝置(3)物料出口下方；超聲裝置(6)安裝在煎炸裝置(4)一側(cè)，在超聲裝置(6)底部安裝有物料出口，分離裝置(7)安裝在超聲裝置(6)的下方，且分離裝置(7)與超聲裝置(6)通過管道連接，精餾裝置(5)連接在分離裝置(7)上。
2.如權(quán)利要求1所述的辣椒油超聲提取設(shè)備，其特征在于：所述炒制裝置(1)包括調(diào)速機構(gòu)(103)、滾筒(106)、支架(101)、滾輪(105)、進料口(104)以及出料口(107)，調(diào)速機構(gòu)(103)均安裝在支架(101)上，滾筒(106)安裝在調(diào)速機構(gòu)(103)的滾輪(105)上，電爐(102)安裝在支架(101)上，進料口(104)和出料口(107)分別安裝在滾筒(106)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的辣椒油超聲提取設(shè)備，其特征在于：所述粉碎裝置(2)包括粉碎槽(204)、電機(201)、粉碎桿(203)以及支撐桿(202)，支撐桿(202)安裝在粉碎槽(204)上，電機(201)安裝在支撐桿(202)上，粉碎桿(203)的頂端安裝在電機(201)上，底端安裝在粉碎槽(204)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的辣椒油超聲提取設(shè)備，其特征在于：所述超聲裝置6為設(shè)有超聲波振蕩器的回流提取器。
5.如權(quán)利要求1～4任意一項所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的 方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)炒制：將挑選出來的紅干辣椒切成3～5cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為120～180℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為100～300r/min，炒制時間為30～50min；
(2)粉碎：將炒制后的辣椒送入粉碎裝置中粉碎，獲得細度為30～50目的辣椒粉；
(3)攤晾：將辣椒粉送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為20～30℃，相對濕度為30～50％，時間為10～20min；
(4)煎炸：將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為180～240℃，時間為10～20min；
(5)超聲提?。簩⒓逭ê蟮睦苯贩鬯腿氤曆b置中，控制超聲波的功率為50～300w，用有機溶劑加熱回流提取1～3次，溫度為40～60℃，時間為60～100min；
(6)分離：將提取所得的物料送入分離裝置中，將有機溶劑分離出來并回收利用，得粗辣椒油；
(7)精制：將粗辣椒油送入精餾裝置中，向粗辣椒油中加入麥飯石并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30～50min后，即得，其中，麥飯石的用量為辣椒油的2～4％。
6.如權(quán)利要求5所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，將挑選出來的紅干辣椒切成4cm長的辣椒段，然后放入炒制裝置中炒制，調(diào)節(jié)溫度為150℃，滾筒的轉(zhuǎn)速為200r/min，炒制時間為40min。
7.如權(quán)利要求5所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，將炒制好的辣椒送入攤晾裝置中進行攤晾，調(diào)節(jié)溫度為25℃，相對濕度為40％，時間為15min。
8.如權(quán)利要求5所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的方法，其特征在于：所述步驟(4)中，將辣椒粉送入煎炸裝置中進行煎炸，煎炸的溫度為200℃，時間為15min。
9.如權(quán)利要求5所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的方法，其特 征在于：所述有機溶劑與辣椒粉的體積比為(10～14)：1 。
10.如權(quán)利要求5所述的超聲提取設(shè)備制備辣椒油的方法，其特征在于：所述有機溶劑為乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。