1.3,5-二氯-4-（1,1,2,2-四氟乙氧基）苯胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：
1）將2,6-二氯苯酚和硝酸混合進(jìn)行硝化反應(yīng)，制得2,6-二氯對(duì)硝基苯酚（DCNP）；
2）將2,6-二氯對(duì)硝基苯酚（DCNP）在氫氣中進(jìn)行還原反應(yīng)，制得2,6-二氯對(duì)氨基苯酚（DCAP）；
3）將2,6-二氯對(duì)氨基苯酚（DCAP）與四氟乙烯進(jìn)行加成反應(yīng)，制得3,5-二氯-4-（1,1,2,2-四氟乙氧基）苯胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟1）中硝化反應(yīng)在1,1-二氯乙烷為溶劑的條件下進(jìn)行，反應(yīng)溫度條件是30℃～35℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟1）中，將2,6-二氯苯酚升溫至反應(yīng)溫度后滴加硝酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的硝酸水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2）中，將加入2,6-二氯對(duì)硝基苯酚、二甲基甲酰胺（DMF）和鐵碳催化劑加入還原釜中，先用氮?dú)庵脫Q還原釜中空氣，再用氫氣置換還原釜中氮?dú)夂?，在溫度條件為60～80℃、壓力為1Mpa的條件下通入氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2）中，通入氫氣后反應(yīng)時(shí)間≤4小時(shí)，反應(yīng)完成后，降溫至常溫，泄除反應(yīng)釜內(nèi)壓力，再對(duì)還原釜中的物料進(jìn)行壓濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓濾是：將還原釜中的物料抽入脫溶釜，在100℃、0.02MPa條件下進(jìn)行減壓蒸餾，再將減壓蒸餾剩余物降后溫析出結(jié)晶，抽濾后，經(jīng)離心，再于105℃、0.03MPa條件下進(jìn)行干燥，得2,6-二氯對(duì)氨基苯酚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟3）中，將2,6-對(duì)氨基苯酚溶于二甲基甲酰胺（DMF）中，然后通入四氟乙烯氣體，加成反應(yīng)結(jié)束后蒸餾去除二甲基甲酰胺（DMF），得3,5-二氯-4-（1,1,2,2-四氟乙氧基）苯胺粗品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述二甲基甲酰胺（DMF）和2,6-二氯-4-氨基苯酚的混合質(zhì)量比為3∶1。