本發(fā)明涉及油脂提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種牡丹籽油的提取方法。

背景技術(shù)：

牡丹籽的營養(yǎng)價值很高，其含油量約為29～34％，蛋白含量約為18～22％，牡丹籽油的不飽和脂肪酸總含量達(dá)到90％以上，其中主要為亞麻酸和亞油酸，均為人體必需脂肪酸，在體內(nèi)具有多種活性功能。

現(xiàn)有技術(shù)中的牡丹籽油的提取多為壓榨法、溶劑浸提和超臨界二氧化碳萃取等方法，壓榨法勞動強(qiáng)度大，出油率低；溶劑浸提容易導(dǎo)致有毒物質(zhì)混入牡丹籽油中；超臨界二氧化碳萃取法效率提油率較高，但其設(shè)備昂貴，限制了其大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種牡丹籽油的提取方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的提取方法所存在的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種牡丹籽油的提取方法包括以下步驟：

1)將炒制過的牡丹籽粉、無水碳酸鈉和氯化鈉加入蒸餾水中攪拌均勻形成牡丹籽粉的鹽溶液并進(jìn)行滅酶處理，該牡丹籽粉的鹽溶液中無水碳酸鈉的濃度為0.01～0.4mol/L，氯化鈉的濃度為0.01～0.65mol/L，牡丹籽粉與蒸餾水的料液比為1:4.5～6.5；

2)調(diào)節(jié)牡丹籽粉的鹽溶液pH至8～10，加入堿性蛋白酶并于50℃～60℃水浴中攪拌2.5～4.5h進(jìn)行酶解反應(yīng)得到酶解液，堿性蛋白酶的質(zhì)量是牡丹籽粉質(zhì)量的0.1％～0.5％；將酶解液于4000～10000r/min的速度離心15～30min，吸取上清液得清油。

優(yōu)選的，所述無水碳酸鈉的濃度為0.05～0.25mol/L，氯化鈉的濃度為0.1～0.6mol/L。

優(yōu)選的，所述無水碳酸鈉的濃度為0.09～0.11mol/L，氯化鈉的濃度為0.15～0.25mol/L。

優(yōu)選的，所述無水碳酸鈉的濃度為0.14～0.16mol/L，氯化鈉的濃度為0.45～0.55mol/L。

優(yōu)選的，所述無水碳酸鈉的濃度為0.19～0.21mol/L，氯化鈉的濃度為0.35～0.45mol/L。

優(yōu)選的，所述牡丹籽粉與蒸餾水的料液比為1:5～6。

優(yōu)選的，步驟2)中，是通過向牡丹籽粉的鹽溶液加入鹽酸或者硫酸調(diào)節(jié)pH至9～9.5。

優(yōu)選的，所述酶解反應(yīng)的溫度是53℃～57℃，反應(yīng)時間為3～4h。

優(yōu)選的，所述堿性蛋白酶的質(zhì)量是牡丹籽粉質(zhì)量的0.2～0.4％。

優(yōu)選的，還包括向清油內(nèi)加入清油質(zhì)量2％～8％活性炭在4000～10000r/min下離心10～30min，提取上層清油烘干得到精煉的牡丹籽油。

本發(fā)明的牡丹籽油的提取方法，在堿性蛋白酶的水酶反應(yīng)體系中加入碳酸鈉和氯化鈉，兩者共同作用產(chǎn)生的鹽效應(yīng)有效抑制了乳化層的形成，促進(jìn)更多油脂的釋放，提高了牡丹籽油的得油率，得油率可達(dá)到23％以上；此外，碳酸鈉的加入還可實現(xiàn)堿煉效果，酸價符合食用植物油國標(biāo)，實用性強(qiáng)。本發(fā)明的牡丹籽油的提取方法，由于兩種鹽的加入起到了精煉的效果，簡化了牡丹籽油生產(chǎn)流程。工藝條件溫和，綠色環(huán)保，適于實際生產(chǎn)應(yīng)用。

以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種牡丹籽油的提取方法不局限于實施例。

具體實施方式

實施例1

取20g炒制好的牡丹籽粉放入燒杯中，加入110ml蒸餾水以及0.1mol/L無水碳酸鈉、0.2mol/L氯化鈉，用玻璃棒攪拌均勻后放入100℃水浴鍋中滅酶5min，冷卻至室溫形成牡丹籽粉的鹽溶液。將牡丹籽粉的鹽溶液用濃度為20％的鹽酸調(diào)節(jié)pH至9.5，加入0.06g 556U/g的堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌均勻，放入溫度設(shè)定為55℃的水浴磁力攪拌器攪拌3.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為20。將酶解攪拌后的燒杯于100℃水浴鍋中滅酶5min，取出燒杯冷卻到常溫，在4000r/min離心30min，然后吸取清油，油得率為22.17％。

取牡丹籽清油10g放于燒杯中，加入清油質(zhì)量的5％活性炭在轉(zhuǎn)速8000rmp下離心20min，提取上層清油進(jìn)行烘干得到精煉油。

實施例2

取20g炒制好的牡丹籽粉放入燒杯中，加入110ml蒸餾水以及0.15mol/L無水碳酸鈉、0.5mol/L氯化鈉，用玻璃棒攪拌均勻后放入100℃水浴鍋中滅酶5min，冷卻至室溫形成牡丹籽粉的鹽溶液。將牡丹籽粉的鹽溶液用濃度為20％的鹽酸調(diào)節(jié)pH至9.5，加入0.06g 556U/g的堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌均勻，放入溫度設(shè)定為55℃的水浴磁力攪拌器攪拌3.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為20。將酶解攪拌后的燒杯于100℃水浴鍋中滅酶5min，取出燒杯冷卻到常溫，在4000r/min離心30min，然后吸取清油，油得率為23.55％。

取牡丹籽清油10g放于燒杯中，向牡丹籽油中加入清油質(zhì)量的5％活性炭在轉(zhuǎn)速8000rmp下離心20min，提取上層清油進(jìn)行烘干得到精煉油，酸價0.283mg/g。

實施例3

取20g炒制好的牡丹籽粉放入燒杯中，加入110ml蒸餾水以及0.2mol/L無水碳酸鈉、0.4mol/L氯化鈉，用玻璃棒攪拌均勻后放入100℃水浴鍋中滅酶5min，冷卻至室溫形成牡丹籽粉的鹽溶液。將牡丹籽粉的鹽溶液用濃度為20％的鹽酸調(diào)節(jié)pH至9.5，加入0.06g 556U/g的堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌均勻，放入溫度設(shè)定為55℃的水浴磁力攪拌器攪拌3.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為20。將酶解攪拌后的燒杯于100℃水浴鍋中滅酶5min，取出燒杯冷卻到常溫，在4000r/min離心30min，然后吸取清油，油得率為21.23％。

本實施例中，為進(jìn)一步提高油的品質(zhì)，可進(jìn)行簡單水洗過程。取牡丹籽清油10g放于燒杯中，加入濃度為16％的鹽水，體積比1：1，將燒杯放入60℃的恒溫磁力攪拌浴鍋中，水洗1.5h，轉(zhuǎn)速30。向水洗的牡丹籽油中加入清油質(zhì)量的5％活性炭在轉(zhuǎn)速8000rmp下離心20min，提取上層清油進(jìn)行烘干得到精煉油。

實施例4

取20g炒制好的牡丹籽粉放入燒杯中，加入110ml蒸餾水以及0.15mol/L無水碳酸鈉、0.5mol/L氯化鈉，用玻璃棒攪拌均勻后放入100℃水浴鍋中滅酶5min，冷卻至室溫形成牡丹籽粉的鹽溶液。將牡丹籽粉的鹽溶液用濃度為20％的硫酸調(diào)節(jié)pH至9.5，加入0.12g 556U/g的堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌均勻，放入溫度設(shè)定為55℃的水浴磁力攪拌器攪拌3.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為20。將酶解攪拌后的燒杯于100℃水浴鍋中滅酶5min，取出燒杯冷卻到常溫，在4000r/min離心30min，然后吸取清油，油得率為23.07％。

取牡丹籽清油10g放于燒杯中，向牡丹籽油中加入清油質(zhì)量的5％活性炭在轉(zhuǎn)速8000rmp下離心20min，提取上層清油進(jìn)行烘干得到精煉油。

實施例5

取20g炒制好的牡丹籽粉放入燒杯中，加入110ml蒸餾水以及0.15mol/L無水碳酸鈉、0.5mol/L氯化鈉，用玻璃棒攪拌均勻后放入100℃水浴鍋中滅酶5min，冷卻至室溫形成牡丹籽粉的鹽溶液。將牡丹籽粉的鹽溶液用濃度為20％的硫酸調(diào)節(jié)pH至9.5，加入0.06g 556U/g的堿性蛋白酶，用玻璃棒攪拌均勻，放入溫度設(shè)定為51℃的水浴磁力攪拌器攪拌4.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為20。將酶解攪拌后的燒杯于100℃水浴鍋中滅酶5min，取出燒杯冷卻到常溫，在4000r/min離心30min，然后吸取清油，油得率為22.94％。

取牡丹籽清油10g放于燒杯中，向牡丹籽油中加入清油質(zhì)量的5％活性炭在轉(zhuǎn)速8000rmp下離心20min，提取上層清油進(jìn)行烘干得到精煉油。

上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種牡丹籽油的提取方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。