1.一種氟橡膠/納米填料復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)納米填料水溶膠或納米填料預分散液的制備
納米填料水溶膠制備：將納米填料加入去離子水中，在常溫下機械攪拌，然后超聲分散，得到納米填料水溶膠；
納米填料預分散液的制備：將納米填料和表面活性劑加入去離子水中，在常溫下機械攪拌，然后超聲分散，得到納米填料預分散液；
(2)氟橡膠/納米填料混合物的制備
采用橡膠密煉機對氟橡膠生膠進行塑煉，溫度為40～60℃，轉子轉速為40～60r·min-1，塑煉1～5min，升高密煉機溫度至120～200℃，升起密煉機上頂栓，將納米填料水溶膠或納米填料水預分散液逐漸加入橡膠密煉機中，待加料完畢，降下上頂栓，繼續(xù)混煉10～30min，待水分蒸發(fā)完畢，再采用熱空氣烘干，制得氟橡膠/納米填料混合物；
(3)氟橡膠/納米填料復合材料的制備
以質量百分比計，在橡膠開煉機上加入45～95％氟橡膠/納米填料混合物、1～10％氧化鋅、1～10％三烯丙基異氰脲酸酯以及1～5％過氧化二異丙苯，混煉均勻，出片，停放12～24h，制得氟橡膠/納米填料混煉膠；氟橡膠/納米填料混煉膠在平板硫化機上硫化，得到氟橡膠/納米填料復合材料。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的納米填料為蒙脫土、石墨烯、氧化石墨烯、氮化硼、碳納米管和埃洛石中的一種或多種。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的納米填料預分散液中納米填料含量為2～20％。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的納米填料水溶膠或納米填料預分散液中，納米填料和去離子水的質量比為1:20～1:40。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚、聚山梨醇酯-60和聚山梨醇酯-80中的一種或多種。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述表面活性劑在納米填料預分散液制備中占原料用量的1～10％。
7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟2)所述納米填料水溶膠或納米填料水預分散液逐漸加入橡膠密煉機時，控制橡膠密煉機的混煉溫度為120～200℃，轉子轉速為40～120r·min-1，加料時間為15～60min。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述氟橡膠/納米填料混煉膠在平板硫化機上硫化包括一段硫化和二段硫化；一段硫化的溫度為150～200℃，硫化壓力為8～15MPa，硫化時間5～30min，二段硫化的溫度為180～230℃，二段硫化的時間為2～4h。
9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟1)兩處的常溫下機械攪拌的時間都為60～180min，轉速都為300～3000r·min-1；步驟1)兩處的超聲分散都是在功率100～1500w下超聲分散30～300min。
10.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述熱空氣烘干是在100℃～150℃烘1h～3h。