本發(fā)明涉及新型復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：由于工業(yè)的發(fā)展與人們生活生產(chǎn)的需要，對(duì)石油資源的消費(fèi)與日俱增，導(dǎo)致石油化工企業(yè)持續(xù)擴(kuò)增，而由此產(chǎn)生的含油污水的水質(zhì)更加復(fù)雜多樣，帶來的污染問題日趨嚴(yán)重。油體泄漏會(huì)污染海岸沿線，危害海洋生物，而且還破壞了海濱風(fēng)景，影響美學(xué)價(jià)值，給經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。處理水面浮油常用的處理方法有物理、化學(xué)和生物技術(shù),處理海上石油泄漏的主要措施是用吸油物質(zhì)來機(jī)械回收泄漏區(qū)域的石油。用吸油材料處理含油污水，具有快速、高效、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，而且吸油材料一般價(jià)格低廉，降低了處理成本。吸油材料作為一種環(huán)保型溢油處理手段，既具有吸附法處理溢油的優(yōu)點(diǎn)，又避免了新的環(huán)境問題的產(chǎn)生，具有廣闊的應(yīng)用前景。為了凈化環(huán)境，需迅速有力地回收因各種原因泄入環(huán)境的油污，因而吸油材料的研究開發(fā)是國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究重點(diǎn)。傳統(tǒng)的吸油材料具有吸油量小，吸油率低，保油性能差，油水選擇性不高等特點(diǎn)。而新型的高吸油樹脂雖然具有較高的吸油率，保油性能好且不易漏油等特點(diǎn)，但是高吸油樹脂吸油后幾乎不能進(jìn)行循環(huán)使用，無(wú)法再生利用，而且吸油后的樹脂的處理也是一個(gè)難題。今后含油廢水的新型吸附劑的研究與開發(fā)處理應(yīng)集中在以下幾個(gè)方面：（1）以天然產(chǎn)物作為原料，用比較簡(jiǎn)單的工藝制造價(jià)格低廉的吸附劑，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)達(dá)到以廢治廢的目的。（2）研制吸油性能好、保油性能高、吸油速率快、油水選擇性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的性能優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度好、的吸油材料。（3）研制可生物降解或可重復(fù)使用的吸油材料，避免吸油材料造成二次污染。因此，開發(fā)一種具有優(yōu)異吸油效果和機(jī)械持油效果的復(fù)合吸油材料，并且同時(shí)增強(qiáng)其阻燃性能，避免造成次生災(zāi)害就顯得尤為必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料，其以聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯為主要成分，通過加入聚乙烯吡咯烷酮、環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料阻燃效果優(yōu)良，對(duì)于原油具有優(yōu)異的吸油效果和機(jī)械持油效果，且無(wú)毒性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料，由下列重量份的原料制成：聚四氟乙烯60-70份、丙烯酸二甲基氨基乙酯55-65份、棕櫚酸乙基己酯30-40份、鄰羥基苯甲酸苯酯25-35份、乙酰檸檬酸三丁酯20-30份、聚乙烯吡咯烷酮10-12份、環(huán)氧化葵花油8-10份、二苯基硅二醇6-8份、硅石灰6-8份、納米微晶陶瓷粉3-5份、二氧化鈦2-4份、苧麻纖維2-4份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽1-3份、聚苯基喹噁啉1-3份、羥基芫花素1-3份、表面處理劑4-6份、發(fā)泡劑4-6份。優(yōu)選地，所述表面處理劑為硅烷表面處理劑。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選自碳酸鉀、正庚烷、三氯氟甲烷中的任意一種。所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨3-5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在還原或者氧化氣氛中，于800-1200℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理8-10min，隨后加熱至40-50℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至80-90℃，攪拌2.5-3.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)3-5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60-80℃的溫度下放置2-4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100-120℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.5-0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入發(fā)泡劑，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品。優(yōu)選地，所述步驟（1）中的燒結(jié)是在氧化氣氛下進(jìn)行。優(yōu)選地，所述步驟（4）中的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為35:1-39:1，轉(zhuǎn)速為190-230r/min，加工溫度為165-175℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料以聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯為主要成分，通過加入聚乙烯吡咯烷酮、環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料阻燃效果優(yōu)良，對(duì)于原油具有優(yōu)異的吸油效果和機(jī)械持油效果，且無(wú)毒性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1分別稱取聚四氟乙烯60份、丙烯酸二甲基氨基乙酯55份、棕櫚酸乙基己酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯25份、乙酰檸檬酸三丁酯20份、聚乙烯吡咯烷酮10份、環(huán)氧化葵花油8份、二苯基硅二醇6份、硅石灰6份、納米微晶陶瓷粉3份、二氧化鈦2份、苧麻纖維2份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽1份、聚苯基喹噁啉1份、羥基芫花素1份、硅烷表面處理劑4份、碳酸鉀4份。（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨3小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理8min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至80℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)3小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置2小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.5wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入碳酸鉀，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為190r/min，加工溫度為165℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2分別稱取聚四氟乙烯65份、丙烯酸二甲基氨基乙酯60份、棕櫚酸乙基己酯35份、鄰羥基苯甲酸苯酯30份、乙酰檸檬酸三丁酯25份、聚乙烯吡咯烷酮11份、環(huán)氧化葵花油9份、二苯基硅二醇7份、硅石灰7份、納米微晶陶瓷粉4份、二氧化鈦3份、苧麻纖維3份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽2份、聚苯基喹噁啉2份、羥基芫花素2份、硅烷表面處理劑5份、正庚烷5份。（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨4小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理9min，隨后加熱至45℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至85℃，攪拌3小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)4小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在70℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在110℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.7wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入正庚烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為37:1，轉(zhuǎn)速為210r/min，加工溫度為170℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3分別稱取聚四氟乙烯70份、丙烯酸二甲基氨基乙酯65份、棕櫚酸乙基己酯40份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、乙酰檸檬酸三丁酯30份、聚乙烯吡咯烷酮12份、環(huán)氧化葵花油10份、二苯基硅二醇8份、硅石灰8份、納米微晶陶瓷粉5份、二氧化鈦4份、苧麻纖維4份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽3份、聚苯基喹噁啉3份、羥基芫花素3份、硅烷表面處理劑6份、三氯氟甲烷6份。（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1200℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至50℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至90℃，攪拌3.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在80℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在120℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入三氯氟甲烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為39:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為175℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4分別稱取聚四氟乙烯60份、丙烯酸二甲基氨基乙酯65份、棕櫚酸乙基己酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、乙酰檸檬酸三丁酯20份、聚乙烯吡咯烷酮12份、環(huán)氧化葵花油8份、二苯基硅二醇8份、硅石灰6份、納米微晶陶瓷粉5份、二氧化鈦2份、苧麻纖維4份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽1份、聚苯基喹噁啉3份、羥基芫花素1份、硅烷表面處理劑6份、三氯氟甲烷4份。（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至90℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入三氯氟甲烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為165℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1分別稱取聚四氟乙烯65份、丙烯酸二甲基氨基乙酯60份、棕櫚酸乙基己酯35份、鄰羥基苯甲酸苯酯30份、乙酰檸檬酸三丁酯25份、聚乙烯吡咯烷酮11份、二苯基硅二醇7份、硅石灰7份、納米微晶陶瓷粉4份、二氧化鈦3份、苧麻纖維3份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽2份、羥基芫花素2份、硅烷表面處理劑5份、正庚烷5份。（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨4小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理9min，隨后加熱至45℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入二苯基硅二醇、羥基芫花素，升溫至85℃，攪拌3小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)4小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在70℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在110℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.7wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入正庚烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為37:1，轉(zhuǎn)速為210r/min，加工溫度為170℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2分別稱取聚四氟乙烯60份、丙烯酸二甲基氨基乙酯65份、棕櫚酸乙基己酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、乙酰檸檬酸三丁酯20份、聚乙烯吡咯烷酮12份、環(huán)氧化葵花油8份、二苯基硅二醇8份、硅石灰6份、二氧化鈦2份、苧麻纖維4份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽1份、聚苯基喹噁啉3份、硅烷表面處理劑6份、三氯氟甲烷4份。（1）將硅石灰、二氧化鈦、混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉，升溫至90℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入三氯氟甲烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長(zhǎng)徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為165℃。制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料分別進(jìn)行阻燃性能、原油吸油倍率和機(jī)械持油率、材料毒性檢驗(yàn)這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　阻燃UL94吸油倍率（g/g）機(jī)械持油率（%）毒性評(píng)價(jià)實(shí)施例1V026.892.8無(wú)毒害實(shí)施例2V029.496.6無(wú)毒害實(shí)施例3V027.395.2無(wú)毒害實(shí)施例4V027.094.7無(wú)毒害對(duì)比例1V117.588.5無(wú)毒害對(duì)比例2V118.190.1無(wú)毒害本發(fā)明的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料以聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯為主要成分，通過加入聚乙烯吡咯烷酮、環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料阻燃效果優(yōu)良，對(duì)于原油具有優(yōu)異的吸油效果和機(jī)械持油效果，且無(wú)毒性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3