1.一種具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚四氟乙烯60-70份、丙烯酸二甲基氨基乙酯55-65份、棕櫚酸乙基己酯30-40份、鄰羥基苯甲酸苯酯25-35份、乙酰檸檬酸三丁酯20-30份、聚乙烯吡咯烷酮10-12份、環(huán)氧化葵花油8-10份、二苯基硅二醇6-8份、硅石灰6-8份、納米微晶陶瓷粉3-5份、二氧化鈦2-4份、苧麻纖維2-4份、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽1-3份、聚苯基喹噁啉1-3份、羥基芫花素1-3份、表面處理劑4-6份、發(fā)泡劑4-6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料，其特征在于：所述表面處理劑為硅烷表面處理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料，其特征在于：所述發(fā)泡劑選自碳酸鉀、正庚烷、三氯氟甲烷中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將硅石灰、納米微晶陶瓷粉、二氧化鈦、混合研磨3-5小時，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在還原或者氧化氣氛中，于800-1200℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；
（2）將聚四氟乙烯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、棕櫚酸乙基己酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、苧麻纖維、L-谷氨酸二乙酯鹽酸鹽、表面處理劑、發(fā)泡劑和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理8-10min，隨后加熱至40-50℃，在氮氣保護(hù)下加入環(huán)氧化葵花油、二苯基硅二醇、聚苯基喹噁啉、羥基芫花素，升溫至80-90℃，攪拌2.5-3.5小時，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)3-5小時，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60-80℃的溫度下放置2-4小時，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100-120℃的溫度下干燥；
（3）將干燥后的聚合物使用表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.5-0.8wt％；
（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機中進(jìn)行混煉，并在擠出機的壓縮段注入發(fā)泡劑，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機切粒即得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的燒結(jié)是在氧化氣氛下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備阻燃性能的復(fù)合吸油材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中的雙螺桿擠出機的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為35:1-39:1，轉(zhuǎn)速為190-230 r/min，加工溫度為165-175℃。