本發(fā)明屬于ABS
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一種三元共聚物，由于ABS材料的沖擊強(qiáng)度高、耐化學(xué)藥品性好、重量輕并且成本低，同時(shí)又具有一定的剛性，因而被廣泛應(yīng)用于家電和汽車(chē)等領(lǐng)域。由于消費(fèi)者對(duì)家電安全性的重視，家電行業(yè)對(duì)材料性能的要求進(jìn)一步提高，ABS材料本身的機(jī)械強(qiáng)度已經(jīng)不能滿足當(dāng)前家電產(chǎn)品對(duì)材料的性能需求。國(guó)內(nèi)外許多廠家研究用聚碳酸酯(PC)或尼龍(PA)等高性能工程材料與ABS材料共混制備ABS/PC和ABS/PA等合金材料，以提高ABS的機(jī)械強(qiáng)度，但是這種方法的生產(chǎn)成本高，而且機(jī)械強(qiáng)度提高不明顯。CN102417689A公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)的ABS料，其包括以重量份計(jì)的以下組份：ABS料100份、PVC20～40份、填充劑15～35份、滑石粉1～10份、抗氧劑CA1～4份、硅烷偶聯(lián)劑5～20份、有機(jī)硅橡膠/金屬皂1～20份、硬脂酸鋅1～10份、硬脂酸1～10份、殼聚糖1～10份和玻璃纖維10～40份。雖然上述玻璃纖維增強(qiáng)的ABS料具有良好的耐熱性以及韌性，但是其熔融流動(dòng)指數(shù)較差，且綜合機(jī)械性能也有待提高，仍不能滿足家電產(chǎn)品的使用及生產(chǎn)工藝要求。因此，如何研究出一種制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有良好材料流動(dòng)性且綜合機(jī)械性能優(yōu)異的ABS材料是亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有ABS材料存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，熔融流動(dòng)指數(shù)較差，且綜合機(jī)械性能仍不能滿足家電產(chǎn)品的使用及生產(chǎn)工藝要求等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有高強(qiáng)度和高流動(dòng)性能的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)ABS樹(shù)脂與玻璃纖維的協(xié)同作用，優(yōu)化增強(qiáng)ABS材料的原料配比，調(diào)整工藝制備過(guò)程，將玻璃纖維和ABS樹(shù)脂從擠出機(jī)不同喂料口投料，進(jìn)而使制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料具有較高的熔融流動(dòng)指數(shù)，可注塑生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制件；同時(shí)，本發(fā)明制備得到的增強(qiáng)ABS材料具有較高的模量和彎曲強(qiáng)度，可應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品綜合性能要求較高的空調(diào)結(jié)構(gòu)部件如離心風(fēng)葉等。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：第一方面，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，ABS樹(shù)脂的重量份可為65份、67份、70份、73份、75份、77份、80份、83份、85份、87份或90份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；AS樹(shù)脂的重量份可為0份、2份、4份、6份、8份、10份、12份、14份、16份、18份或20份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；玻璃纖維的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；相容劑的重量份為0份、1份、2份、3份、4份或5份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；抗氧劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份或1份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；潤(rùn)滑劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、1份、1.3份、1.5份、1.7份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；增韌劑的重量份可為1份、1.3份、1.5份、1.7份、2份、2.3份、2.5份、2.7份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；偶聯(lián)劑的重量份可為0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、1份、1.3份、1.5份、1.7份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，所述ABS樹(shù)脂優(yōu)選高強(qiáng)度樹(shù)脂和/或高流動(dòng)性樹(shù)脂。本發(fā)明中，所述AS樹(shù)脂優(yōu)選用高流動(dòng)性的AS樹(shù)脂。所述AS樹(shù)脂可根據(jù)ABS復(fù)合材料性能需要而添加，其并非必須成分。本發(fā)明中，所述玻璃纖維的用量需控制在一定范圍內(nèi)，若玻璃纖維的用量過(guò)多，雖然會(huì)增加玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的機(jī)械性能，但是會(huì)降低其流動(dòng)性，增加設(shè)備損耗、影響產(chǎn)品外觀；若玻璃纖維的用量過(guò)少，增強(qiáng)效果不明顯，其機(jī)械性能無(wú)法滿足空調(diào)風(fēng)葉的應(yīng)用。以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：優(yōu)選地，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：本發(fā)明又以上述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的原料配比制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料性能最優(yōu)。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述ABS樹(shù)脂為單一ABS樹(shù)脂和/或混合ABS樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述混合ABS樹(shù)脂為兩種以上不同熔融指數(shù)ABS樹(shù)脂的混合物。優(yōu)選地，所述ABS樹(shù)脂為單一ABS樹(shù)脂和混合ABS樹(shù)脂的混合物，其中單一ABS樹(shù)脂和混合ABS樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:(0.1～0.5)，例如1:0.1、1:0.2、1:0.3、1:0.4或1:0.5等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理過(guò)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維，其直徑為9～14μm，例如9μm、10μm、11μm、12μm、13μm或14μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，以直徑為9～14μm的經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理過(guò)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的熔融流動(dòng)性能最優(yōu)。此處，所述經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理過(guò)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維為現(xiàn)有技術(shù)已有玻璃纖維，故其處理方法不再贅述。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚合物型相容劑，例如馬來(lái)酸酐接枝線性低密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物等。本發(fā)明中，所述相容劑會(huì)增加ABS樹(shù)脂和玻璃纖維的相容性，增加兩者的界面粘結(jié)力，有助于玻璃纖維在樹(shù)脂基體中均勻分散，對(duì)改善玻璃纖維增強(qiáng)ABS樹(shù)脂的力學(xué)性能有較好的效果。優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧劑1076中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：抗氧劑1010和抗氧劑168的組合，抗氧劑168和抗氧劑1076的組合，抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076的組合等。本發(fā)明中，所述抗氧劑在加工過(guò)程中，可防止聚合物在高溫高壓的條件下降解。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、酰胺蠟或聚烯烴蠟類(lèi)潤(rùn)滑劑中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硬脂酸和硬脂酸鹽的組合，硬脂酸鹽和酰胺蠟的組合，酰胺蠟和聚烯烴蠟類(lèi)潤(rùn)滑劑的組合，硬脂酸、硬脂酸鹽和酰胺蠟的組合，硬脂酸、硬脂酸鹽、酰胺蠟和聚烯烴蠟類(lèi)潤(rùn)滑劑的組合等。本發(fā)明中，所述潤(rùn)滑劑可以改善聚合物的擠出性能，提高產(chǎn)物的表面光滑度，降低設(shè)備能耗，有助于玻璃纖維在樹(shù)脂中的均勻分散。優(yōu)選地，所述增韌劑為MBS、POE或高膠粉中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：MBS和POE的組合，POE和高膠粉的組合，MBS、POE和高膠粉的組合等。本發(fā)明中，所述增韌劑有助于改善聚合物的沖擊性能，提高沖擊強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，例如KH550和/或KH570。第二方面，本發(fā)明提供了上述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、相容劑和加工助劑進(jìn)行共混，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。本發(fā)明中，所述玻璃纖維須沖擠出機(jī)的副喂料口加入，目的在于保證玻璃纖維的長(zhǎng)度，以便降低螺桿對(duì)玻璃纖維的剪切，進(jìn)而保證制得的ABS復(fù)合材料的熔融流動(dòng)性。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述加工助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑和偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，步驟(1)中所述共混在混合機(jī)進(jìn)行；此處，混合機(jī)以高速混合機(jī)為最優(yōu)。優(yōu)選地，步驟(1)中所述共混的溫度為40～60℃，例如40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)中所述共混的時(shí)間為3～10min，例如3min、5min、6min、7min、8min、9min或10min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為5～10min。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述擠出機(jī)的擠出溫度為160～250℃，例如160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。更進(jìn)一步的，擠出機(jī)的擠出溫度可分為一區(qū)160～180℃，二區(qū)170～190℃，三區(qū)180～200℃，四區(qū)190～210℃，五區(qū)190～210℃，六區(qū)200～220℃，七區(qū)200～220℃，八區(qū)210～230℃，九區(qū)210～230℃，十區(qū)220～240℃，機(jī)頭220～240℃。優(yōu)選地，步驟(2)中所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～350rpm，例如200rpm、230rpm、250rpm、270rpm、300rpm、330rpm或350rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)中所述后續(xù)處理為：擠出機(jī)混煉擠出的物料，經(jīng)牽引拉條、冷卻、吹干、切粒和注塑成型得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、相容劑和加工助劑加入共混機(jī)中于40～60℃下進(jìn)行共混5～10min，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，設(shè)定擠出機(jī)的溫度為160～250℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～350rpm，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)牽引拉條、冷卻、吹干、切粒和注塑成型得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。第三方面，本發(fā)明提供了上述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的用途，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料用于家電產(chǎn)品領(lǐng)域。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料用于空調(diào)結(jié)構(gòu)部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)ABS樹(shù)脂與玻璃纖維的協(xié)同作用，優(yōu)化增強(qiáng)ABS材料的原料配比，調(diào)整工藝制備過(guò)程，將玻璃纖維和ABS樹(shù)脂從擠出機(jī)不同喂料口投料，進(jìn)而使制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料具有較高的熔融流動(dòng)指數(shù)，其熔融指數(shù)可達(dá)18g/min以上，可注塑生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制件。其次，本發(fā)明制備得到的增強(qiáng)ABS材料在保證較高的熔融流動(dòng)指數(shù)的同時(shí)仍可保持良好的綜合機(jī)械性能，其拉伸強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T1040可達(dá)50MPa以上、彎曲強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T9341可達(dá)85MPa以上，可應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品綜合性能要求較高的空調(diào)結(jié)構(gòu)部件如離心風(fēng)葉等。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的制備方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：如圖1所示，所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、相容劑和加工助劑進(jìn)行共混，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為9～14μm。所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、C-1相容劑、抗氧劑1010、潤(rùn)滑劑硬脂酸、增韌劑MBS和硅烷偶聯(lián)劑在40～45℃下加入高速混合機(jī)中共混3～5min，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)160～180℃、二區(qū)170～190℃、三區(qū)180～200℃、四區(qū)190～210℃、五區(qū)190～210℃、六區(qū)200～220℃、七區(qū)200～220℃、八區(qū)210～230℃、九區(qū)210～230℃、十區(qū)220～240℃和機(jī)頭220～240℃，設(shè)置擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～230rpm，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為10～13μm。所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、C-1相容劑、抗氧劑168、潤(rùn)滑劑硬脂酸鹽、增韌劑POE和硅烷偶聯(lián)劑在50～55℃下加入高速混合機(jī)中共混5～7min，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)160～180℃、二區(qū)170～190℃、三區(qū)180～200℃、四區(qū)190～210℃、五區(qū)190～210℃、六區(qū)200～220℃、七區(qū)200～220℃、八區(qū)210～230℃、九區(qū)210～230℃、十區(qū)220～240℃和機(jī)頭220～240℃，設(shè)置擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為250～300rpm，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例3：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為12～14μm。所述方法包括以下步驟：(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、C-1相容劑、抗氧劑168、潤(rùn)滑劑硬脂酸鹽、增韌劑POE和硅烷偶聯(lián)劑在55～60℃下加入高速混合機(jī)中共混7～10min，得到共混物；(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī)，將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī)，設(shè)置擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)160～180℃、二區(qū)170～190℃、三區(qū)180～200℃、四區(qū)190～210℃、五區(qū)190～210℃、六區(qū)200～220℃、七區(qū)200～220℃、八區(qū)210～230℃、九區(qū)210～230℃、十區(qū)220～240℃和機(jī)頭220～240℃，設(shè)置擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為300～350rpm，經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出，再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例4：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為9～12μm。其制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例5：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為9～14μm。其制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例6：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分：其中，玻璃纖維的直徑為9～14μm。其制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例7：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的組分中除了抗氧劑1010為0.1份；潤(rùn)滑劑硬脂酸為0.1份；硅烷偶聯(lián)劑為0.1份外，其他物料用量與制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。實(shí)施例8：本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的組分中除了抗氧劑1010為1份，潤(rùn)滑劑硬脂酸為2份，硅烷偶聯(lián)劑為2份外，其他物料用量與制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。對(duì)比例1：本對(duì)比例提供了一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料以及其制備方法，所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的組分中除了玻璃纖維的重量份為15份外，其他物料用量與制備方法與實(shí)施例1中所述制備方法相同，制得增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。將實(shí)施例1-8和對(duì)比例1制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料經(jīng)改性造粒得到的粒子在200～260度的注塑機(jī)中注塑成型拉伸樣條、彎曲樣條和沖擊樣條，拉伸強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T1040，彎曲強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T9341，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T2918進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1中所示。測(cè)試樣條在測(cè)試前先在(23±2)℃，濕度(50±10)％的環(huán)境中放置88h。其中，拉伸樣條的尺寸為：長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)厚度(mm)150±210±0.24±0.2彎曲樣條的尺寸為：長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)厚度(mm)80±210±0.24±0.2沖擊樣條的尺寸為：長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)厚度(mm)缺口剩余寬度(mm)80±210±0.24±0.28±0.2表1：實(shí)施例1-8和對(duì)比例1制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的測(cè)試結(jié)果表綜合實(shí)施例1-8和對(duì)比例1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過(guò)ABS樹(shù)脂與玻璃纖維的協(xié)同作用，優(yōu)化增強(qiáng)ABS材料的原料配比，調(diào)整工藝制備過(guò)程，將玻璃纖維和ABS樹(shù)脂從擠出機(jī)不同喂料口投料，進(jìn)而使制得的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料具有較高的熔融流動(dòng)指數(shù)，其熔融指數(shù)可達(dá)18g/min以上，可注塑生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制件。其次，本發(fā)明制備得到的增強(qiáng)ABS材料在保證較高的熔融流動(dòng)指數(shù)的同時(shí)仍可保持良好的綜合機(jī)械性能，其拉伸強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T1040可達(dá)50MPa以上、彎曲強(qiáng)度按國(guó)標(biāo)GB/T9341可達(dá)85MPa以上，可應(yīng)用于對(duì)產(chǎn)品綜合性能要求較高的空調(diào)結(jié)構(gòu)部件如離心風(fēng)葉等。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3