1.一種增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分:
優(yōu)選地,所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下組分:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,所述ABS樹(shù)脂為單一ABS樹(shù)脂和/或混合ABS樹(shù)脂;
優(yōu)選地,所述混合ABS樹(shù)脂為兩種以上不同熔融指數(shù)ABS樹(shù)脂的混合物;
優(yōu)選地,所述ABS樹(shù)脂為單一ABS樹(shù)脂和混合ABS樹(shù)脂的混合物,其中單一ABS樹(shù)脂和混合ABS樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:(0.1~0.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,所述玻璃纖維為經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理過(guò)的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維,其直徑為9~14μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚合物型相容劑;
優(yōu)選地,所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧劑1076中任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地,所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、酰胺蠟或聚烯烴蠟類(lèi)潤(rùn)滑劑中任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地,所述增韌劑為MBS、POE或高膠粉中任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、相容劑和加工助劑進(jìn)行共混,得到共混物;
(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī),將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī),經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出,再經(jīng)后續(xù)處理得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述加工助劑包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑和偶聯(lián)劑;
優(yōu)選地,步驟(1)中所述共混在混合機(jī)進(jìn)行;
優(yōu)選地,步驟(1)中所述共混的溫度為40~60℃;
優(yōu)選地,步驟(1)中所述共混的時(shí)間為3~10min,進(jìn)一步優(yōu)選為5~10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述擠出機(jī)的擠出溫度為160~250℃;
優(yōu)選地,步驟(2)中所述擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200~350rpm;
優(yōu)選地,步驟(2)中所述后續(xù)處理為:擠出機(jī)混煉擠出的物料,經(jīng)牽引拉條、冷卻、吹干、切粒和注塑成型得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將配方量的ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、相容劑和加工助劑加入共混機(jī)中于40~60℃下進(jìn)行共混5~10min,得到共混物;
(2)將步驟(1)得到的共混物經(jīng)喂料口加入擠出機(jī),將配方量的玻璃纖維由擠出機(jī)的副喂料口加入擠出機(jī),設(shè)定擠出機(jī)的溫度為160~250℃,擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200~350rpm,經(jīng)擠出機(jī)混煉擠出,再經(jīng)牽引拉條、冷卻、吹干、切粒和注塑成型得到增強(qiáng)ABS復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的用途,其特征在于,所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料用于家電產(chǎn)品領(lǐng)域;
優(yōu)選地,所述增強(qiáng)ABS復(fù)合材料用于空調(diào)結(jié)構(gòu)部件。