本發(fā)明涉及橡膠環(huán)保低溫快速硫化綜合促進(jìn)劑技術(shù)和橡膠節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域但是橡膠加工成產(chǎn)品需要由促進(jìn)劑和硫磺進(jìn)行硫化加工成品

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類，但是現(xiàn)有的促進(jìn)劑基本上單獨使用，雖然能夠促進(jìn)橡膠硫化，但是，硫化速度慢、需要配合其它促進(jìn)劑，配料麻煩，硫化速度雖然加快，但是硫化溫度較高，加工電能浪費重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，將多種促進(jìn)劑按照相應(yīng)配比組合使用，能夠充分發(fā)揮各種促進(jìn)劑的優(yōu)點，實現(xiàn)橡膠的低溫快速硫化，節(jié)約電能、能夠克服單中促進(jìn)劑使用過程中所存在的問題并且?？捎糜诃h(huán)保膠料中。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑制備方法，充分考慮各種促進(jìn)劑的生產(chǎn)特性，根據(jù)配比調(diào)整合適的加工參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，包括以下重量百分比的原料：

三元乙丙膠10-14%、EVA1.5-3%、加工工藝助劑0.3-0.6%、2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料30-40%、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料20-30%、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料14-16%和促進(jìn)劑BG粉料8-12%。

所述三元乙丙膠為低門尼低乙烯低第三單體三元乙丙膠。

所述2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為2-巰基苯并噻唑鋅鹽。

次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。

所述四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為四芐基秋蘭姆化二硫。

所述三元乙丙膠為12%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為15.5%，促進(jìn)劑BG粉料為10%。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還采用的技術(shù)方案是一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑制備方法，包括如下步驟：

第一步：按照重量百分比稱取三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑，并將上述三種原料混合；按照重量百分比稱取2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料和促進(jìn)劑BG粉料，并將稱取的四種原料混合；

第二步：將第一步中由三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑混合成的混合物放入捏煉機(jī)中捏煉5-10分鐘后排料；

第三步：將第一步中由2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料和促進(jìn)劑BG粉料混合物投入密煉機(jī)中捏煉，密煉機(jī)溫度上升到80℃-90℃時排料；

第四步：將第二步和第三步所產(chǎn)生的混合料混合成可塑狀物體，并將形成的可塑狀物體送入開煉機(jī)進(jìn)行降溫和分散；

第五步：經(jīng)過降溫和分散的可塑狀物體下片后送入濾膠機(jī)進(jìn)行過濾，濾膠機(jī)的過濾網(wǎng)為100-200目；

第六步：將過濾后的物料送入造粒機(jī)造粒；

第七步：將造粒完成的產(chǎn)品送入干燥器進(jìn)行干燥，最后裝箱。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過將多種促進(jìn)劑按照相應(yīng)配比組合使用，能夠充分發(fā)揮各種促進(jìn)劑的優(yōu)點，而且能夠克服單種促進(jìn)劑使用過程中所存在的問題。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：該方法根據(jù)配比調(diào)整合適的加工參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能、改善生產(chǎn)質(zhì)量并且環(huán)保，更適合進(jìn)行低溫硫化。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例一、為了解決現(xiàn)有橡膠促進(jìn)劑單獨使用過程中容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的缺陷，本發(fā)明提供一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，包括以下重量百分比的原料：所述三元乙丙膠為12%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為15.5%，促進(jìn)劑BG粉料為10%。

所述三元乙丙膠為低門尼低乙烯低第三單體三元乙丙膠、所述2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為2-巰基苯并噻唑鋅鹽、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、所述四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為四芐基秋蘭姆化二硫。

本發(fā)明通過將多種促進(jìn)劑按照相應(yīng)配比組合使用，能夠充分發(fā)揮各種促進(jìn)劑的優(yōu)點，實現(xiàn)橡膠的低溫快速硫化，節(jié)約電能、能夠克服單中促進(jìn)劑使用過程中所存在的問題并且?？捎糜诃h(huán)保膠料中。

實施例二、本實施例與實施例一之間的區(qū)別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：

三元乙丙膠為10%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為15.5%，促進(jìn)劑BG粉料為12%。

實施例三、本實施例與實施例一之間的區(qū)別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：

三元乙丙膠為14%、EVA為3%，加工工藝助劑為0.6%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為30%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為30%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為14%，促進(jìn)劑BG粉料為8.4%。

實施例四、本實施例與實施例一之間的區(qū)別僅在于原料百分比不同，具體的原料重量百分比為：

所述三元乙丙膠為11%、EVA為1.5%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為40%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為20%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為15%，促進(jìn)劑BG粉料為12%

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還采取的技術(shù)方案是：橡膠環(huán)保低溫快速硫化綜合促進(jìn)劑制備方法，包括以下步驟：

第一步：按照設(shè)計重量稱取重量百分比為12%的三元乙丙膠、2%的EVA和0.5%的加工工藝助劑，并將其混合；2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料35%、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料CZ25%、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料15.5%和促進(jìn)劑BG粉料10%，并將所稱取的四種促進(jìn)劑粉料混合；

第二步：將三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑混合物放入捏煉機(jī)中捏煉5-10分鐘排料；

第三步：將混合好的促進(jìn)劑粉料投入密煉機(jī)中捏煉，密煉機(jī)溫度上升到80℃-90℃時排料；

第四步：將第二步和第三步所產(chǎn)生的混合料混合成可塑狀物體，并將形成的可塑狀物體送入開煉機(jī)進(jìn)行降溫和分散；

第五步：經(jīng)過降溫和分散的可塑狀物體下片送入濾膠機(jī)進(jìn)行過濾，濾膠機(jī)的過濾網(wǎng)為100-200目；

第六步：將過濾后的物料送入造粒機(jī)造粒；

第七步：將造粒完成的產(chǎn)品送入干燥器進(jìn)行干燥后裝箱

通過采用上述方法，能夠根據(jù)不同助劑的性能，選擇兩次混合和兩次捏煉，并將兩次捏煉后的混合物再次進(jìn)行混合，使得各種助劑之間能夠充分融合，更加均勻，最后將形成的混合物開煉，并經(jīng)過濾膠和干燥后造粒，形成最終產(chǎn)品，方便在橡膠制品生產(chǎn)過程中進(jìn)行添加，改善助劑添加過程中的融合性能，而且能夠促進(jìn)橡膠制品在低溫環(huán)境下進(jìn)行硫化，節(jié)約電能，避免高溫硫化所產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境。