1.一種橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：
三元乙丙膠10-14%、EVA1.5-3%、加工工藝助劑0.3-0.6%、2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料30-40%、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料20-30%、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料14-16%和促進(jìn)劑BG粉料8-12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：所述三元乙丙膠為低門尼低乙烯低第三單體三元乙丙膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：所述2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為2-巰基苯并噻唑鋅鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：所述四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為四芐基秋蘭姆化二硫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑，其特征在于：所述三元乙丙膠為12%、EVA為2%，加工工藝助劑為0.5%，2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料為35%，次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料為25%，四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料為15.5%，促進(jìn)劑BG粉料為10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品低溫硫化促進(jìn)劑制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
第一步：按照重量百分比稱取三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑，并將上述三種原料混合；按照重量百分比稱取2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料和促進(jìn)劑BG粉料，并將稱取的四種原料混合；
第二步：將第一步中由三元乙丙膠、EVA和加工工藝助劑混合成的混合物放入捏煉機(jī)中捏煉5-10分鐘后排料；
第三步：將第一步中由2-巰基苯并噻唑鋅鹽粉料、次磺酰胺類促進(jìn)劑粉料、四芐基秋蘭姆化二硫促進(jìn)劑粉料和促進(jìn)劑BG粉料混合物投入密煉機(jī)中捏煉，密煉機(jī)溫度上升到80℃-90℃時(shí)排料；
第四步：將第二步和第三步所產(chǎn)生的混合料混合成可塑狀物體，并將形成的可塑狀物體送入開煉機(jī)進(jìn)行降溫和分散；
第五步：經(jīng)過降溫和分散的可塑狀物體下片后送入濾膠機(jī)進(jìn)行過濾，濾膠機(jī)的過濾網(wǎng)為100-200目；
第六步：將過濾后的物料送入造粒機(jī)造粒；
第七步：將造粒完成的產(chǎn)品送入干燥器進(jìn)行干燥，最后裝箱。