本發(fā)明涉及一種制備有機硅球型粒子的方法，尤其涉及一種連續(xù)且無排放制備有機硅微米球的方法。

背景技術：

當光線穿過具有不同折射率的透明物質(zhì)的界面時會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生折射、散射等現(xiàn)象，使光線得以擴散，點光源變成面光源。折射率相差越大則光線偏轉(zhuǎn)角度越大，擴散效率就越高。光線通過不同折射率物質(zhì)界面的次數(shù)越多則偏轉(zhuǎn)次數(shù)也就越多，擴散效率也就越高。

正球形透明微米級粒子可以作為光擴散粒子使用已廣為行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士所熟知。

微米級實心正球型有機硅粒子具有耐熱性高、分散性好、折射率低、高透明等特點，開始作為光擴散粒子應用以來，逐漸取代透明性好但耐熱性不佳的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)微米球以及耐熱雖好但透明性不良的碳酸鈣、硫酸鋇微米級粒子而成為市場主流。其所呈現(xiàn)的高透光率、高霧度的顯著優(yōu)勢受到LED照明行業(yè)以及液晶背光模組光擴散板等行業(yè)的廣泛歡迎。

然而目前的有機硅微米球全部是采用間歇、非連續(xù)發(fā)制備，具有生產(chǎn)效率低，設備占用空間大等突出弊端，更由于間歇法所涉及的各工段設備、容器需要頻繁清洗，產(chǎn)生大量廢水需要排放，污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種有機硅微米球的制備方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)有機硅微米球連續(xù)無排放生產(chǎn)，以解決現(xiàn)有技術中采用間歇、非連續(xù)發(fā)制備，具有生產(chǎn)效率低，設備占用空間大等突出弊端，更由于間歇法所涉及的各工段設備、容器需要頻繁清洗，產(chǎn)生大量廢水需要排放，污染環(huán)境的缺陷。

為了解決上述問題及其他問題，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的。

一種連續(xù)且無排放制備有機硅微米球的方法，所述方法包括如下步驟：

1)原料組分在預乳化裝置中進行預乳化；所述原料組分包括含有硅氫鍵的聚硅氧烷、含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷、含有鉑族金屬的催化劑、固化延遲劑、水和乳化劑；

2)預乳化后溶液在乳化裝置中乳化；

3)經(jīng)加熱器加熱固化；

4)經(jīng)連續(xù)過濾裝置過濾；

過濾后獲得的固體彈性體微米球經(jīng)烘干裝置烘干形成成品；

過濾后含有乳化劑的水經(jīng)過冷卻裝置冷卻后進入預乳化裝置中循環(huán)使用。

優(yōu)選地，在預乳化之前，各原料組分先在預混裝置中分別進行預混再一起進入預乳化裝置；含有硅氫鍵的聚硅氧烷和固化延遲劑在第一預混裝置中預混，含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷和含有鉑族金屬的催化劑在第二預混裝置中預混，水和乳化劑在第三預混裝置中預混。

優(yōu)選地，經(jīng)所述第一預混裝置和第二預混裝置的混合液進入靜態(tài)混合器混合后再進入預乳化裝置。

優(yōu)選地，預乳化是指利用鋸齒型分散盤和具有剪切功能的攪拌漿在高轉(zhuǎn)速下，將液體聚硅氧烷剪切成1～100μm的液體粒子并被乳化劑包裹、均勻分散在水中成為聚硅氧烷水分散體。優(yōu)選線速度50米/秒以上的鋸齒形分散盤。

優(yōu)選地，所述乳化裝置選自高速旋轉(zhuǎn)剪切乳化機、高壓噴射型乳化機、膠體磨和超聲乳化器以及簧片哨式乳化機中的一種?？紤]到需要一次進出就需要將水分散體中液體聚硅氧烷平均粒徑從1-100微米的范圍剪切成平均粒徑在0.1-10微米范圍，這里優(yōu)選美國Sonic公司生產(chǎn)的Sonolator，設備型號：Model BT series Sonolator^TM。

優(yōu)選地，乳化是將水分散體中液體聚硅氧烷平均粒徑從1～100微米的范圍繼續(xù)剪切成平均粒徑在0.1～10微米范圍。小粒徑的有機硅水分散體更穩(wěn)定，不易破乳分層。

更優(yōu)選地，在乳化裝置和預乳化裝置之間還設有增壓泵，用以將預乳化混合液順利打入乳化裝置中。

優(yōu)選地，加熱固化是指將含有0.1～10微米液體聚硅氧烷球形粒子的水分散體通過加熱裝置升溫并在含有鉑族金屬的催化劑催化下固化成有機硅彈性體。優(yōu)選加熱迅速里外均勻的微波加熱裝置。

優(yōu)選地，所述加熱器選自換熱式加熱裝置、紅外線加熱裝置或微波加熱裝置中的一種。

優(yōu)選地，所述連續(xù)過濾裝置選自轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾機、轉(zhuǎn)盤式連續(xù)過濾機、離心過濾機、連續(xù)帶式真空過濾機或連續(xù)臥式過濾機中的一種。考慮到生產(chǎn)效率以及有機硅彈性體微米球中盡可能少的水和乳化劑殘留，這里優(yōu)選連續(xù)帶式真空過濾機。

優(yōu)選地，述冷卻裝置選自開放式冷卻塔、封閉式冷卻塔、換熱器或冷凍機中的一種?？紤]到冷卻效率、冷卻后水溫精確控制等因素，這里優(yōu)選可以準確設定冷卻水溫度、流量流速的冷凍機與封閉式換熱器的組合。

優(yōu)選地，烘干裝置選自廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器和噴霧式干燥器中的一種。優(yōu)選氣流式干燥器。通過氣流式干燥器中高溫氣流的干燥，有效地將有機硅彈性體微米球濾出物中的水分去除。

優(yōu)選地，所述有機硅微米球包括以下原料組分及重量份：

液體有機硅組合物 100～110重量份

固化延遲劑 0.01～5重量份

表面活性劑 0.01～20重量份

所述液體有機硅組合物包括含有硅氫鍵的聚硅氧烷和含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷；

所述原料組分還包括有效催化量的含鉑族金屬的催化劑。

其中含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷與含有硅氫鍵的聚硅氧烷的質(zhì)量比為100：1～10。更優(yōu)選地，含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷與含有硅氫鍵的聚硅氧烷的質(zhì)量比為100：1～5。

優(yōu)選地，含有硅氫鍵的聚硅氧烷中至少含有三個硅氫鍵；含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷至少含有三個不飽和的碳碳鍵。

本發(fā)明中液體有機硅組合物包括兩種在催化劑下可以進行交聯(lián)反應的聚硅氧烷。

本發(fā)明中聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式如下式所示：

R、R’是連接在Si原子上包含1～30個碳原子的取代或未取代的一價烴基或氫。所述R與R’可以相同也可以不相同。

優(yōu)選地，所述一價烴基選自烷基、芳基、芳烷基、烯基、環(huán)烷基以及任意的在以上基團中鍵合于碳原子的全部或部分氫原子被鹵素原子或/和其他取代基取代后形成的基團，所述其他取代基為丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、環(huán)氧基、環(huán)氧丙氧基或羧基。更為具體地，所述烷基為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基或二十四烷基或三十烷基。所述芳基為苯基、甲苯基或萘基。所述芳烷基為芐基或苯乙基。所述烯基為乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基或己烯基。所述環(huán)烷基為環(huán)戊基、環(huán)己基或環(huán)庚基。

含有不飽和碳碳鍵的聚硅氧烷和含有硅氫鍵的聚硅氧烷可具有任何的直鏈、環(huán)狀和支化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)選直鏈結(jié)構(gòu)。

從商業(yè)價值來說，更為優(yōu)選地，至少60％摩爾的全部R’基團是甲基。

含有乙烯基的聚硅氧烷簡稱乙烯基硅油，乙烯基可以位于聚硅氧烷分子鏈的兩端、一端、側(cè)鏈上等，所有的乙烯基全部與硅(Si)直接連接。

含有硅氫基的聚硅氧烷簡稱含氫硅油，氫鍵可以位于聚硅氧烷分子鏈的兩端、一端、側(cè)鏈上等，所有的氫基全部與硅(Si)直接連接。

乙烯基硅油與含氫硅油在鉑族金屬催化劑催化下的反應如下圖所示：

優(yōu)選地，所述液體有機硅組合物中聚硅氧烷在25℃下的粘度不超過100000mm²/s。因為當粘度超過100000mm²/s時，通過下述方法不能制備小粒徑和具有窄分布的顆粒。當粘度不超過500mm²/s時，一般制備獲得的微米球通過激光粒度儀測試獲得的粒徑的范圍為10微米以下。粘度值可以通過旋轉(zhuǎn)粘度計來測量。優(yōu)選地，所述聚硅氧烷在25℃下的粘度不超過1000mm²/s。所述聚硅氧烷在25℃下的粘度不超過500mm²/s。

優(yōu)選地，所述有機硅微米球中聚硅氧烷的聚合度為5～5000。

催化劑包括鉑族金屬單質(zhì)、氯化鉑、鉑的氯化物、氯鉑酸鹽、醇改性的氯鉑酸、氯鉑酸與烯烴的配合物、加載于載體上的鉑族金屬單質(zhì)、銠與烯烴配合物、氯代三(三苯基膦)銠、鉑與含有乙烯基的聚硅氧烷的配合物以及氯化鉑、氯鉑酸和氯鉑酸鹽與含乙烯基的硅氧烷的配合物。

優(yōu)選地，所述鉑族金屬單質(zhì)包括鉑、銠和鈀。所述鉑的氯化物包括H₂PtCl₄·kH₂O、H₂PtCl₆·kH₂O、NaHPtCl₆·kH₂O、KHPtCl₆·kH₂O、Na₂PtCl₆·kH₂O、K₂PtCl₄·kH₂O、PtCl₄·kH₂O、PtCl₂和Na₂HPtCl₄·kH₂O，其中，k為0～6的整數(shù)。更優(yōu)選地，k為0或6。

優(yōu)選地，所述載體為氧化鋁、二氧化硅或碳。

優(yōu)選地，鉑族金屬催化劑的加入量以可以有效催化硅氫加成反應所需要的量為準。優(yōu)選地，相對于液體有機硅組合物總量作為催化劑的鉑族金屬的加入量，所述催化劑的加入量為0.1～500ppm。更優(yōu)選地，所述催化劑的加入量為0.5～200ppm。更優(yōu)選地，所述催化劑的加入量為1～30ppm?？紤]到本發(fā)明所需要的鉑金催化劑應該具有無色、透明、不溶于水、高效等特點，優(yōu)選市場上廣泛使用的鉑(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物，也稱作卡氏催化劑(Karstedt Catalyst)。

優(yōu)選地，所述固化延遲劑選自具有碳碳三鍵的醇衍生物、烯炔化合物、含烯基的聚硅氧烷、酰胺化合物、采用馬來酸合成的酯中的一種或多種。

所述具有碳碳三鍵的醇衍生物為3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3、5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇或1-乙炔-1-環(huán)己醇。烯炔化合物為3-甲基-3-戊烯-1-炔或3、5-二甲基-3-己烯-1-炔。所述含烯基的聚硅氧烷為四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷或四甲基四己烯基環(huán)四硅氧烷。所述酰胺化合物為N,N-二烯丙基甲酰胺、N,N-二烯丙基苯甲酰胺、N,N,N’,N’-四烯丙基鄰苯二甲酰胺、N,N,N’,N’-四烯丙基對苯二甲酰胺或N,N,N’,N’-四烯丙基間苯二甲酰胺。所述馬來酸酯類化合物為馬來酸單乙酯、馬來酸單烯丙酯、馬來酸單-2-乙基己酯或馬來酸二烯丙酯。

更優(yōu)選地，所述固化延遲劑為多乙烯基聚硅氧烷，結(jié)構(gòu)如下：

(CH₂＝CH)₃-SiO-(Si(CH₃)(CH＝CH₂)O)_n-Si-(CH＝CH₂)₃,n為0～20的整數(shù)；

或(CH₂＝CH)₃-SiO-(Si-(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH＝CH₂)₃,

或CH₂＝CH-Si(CH₃)₂-O-(Si(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH₃)₂-CH＝CH₂,

或(CH₃)₃SiO-(Si-(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH₃)₃。

多乙烯基聚硅氧烷為不溶于水、揮發(fā)性小、無味、與聚硅氧烷相容性好、不影響透明度的固化延遲劑。

優(yōu)選地，所述原料組分還包括不超過20重量份的表面活性劑。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑或兩性表面活性劑中的一種或多種。

非離子表面活性劑包括聚氧化乙烯烷基醚，聚氧化乙烯聚氧化丙烯烷基醚，聚氧化乙烯烷基苯基醚，聚乙二醇脂肪酸酯，脫水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧化乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧化乙烯山梨糖醇脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，聚氧化乙烯甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯，聚氧化乙烯蓖麻油，聚氧化乙烯氫化蓖麻油，聚氧化乙烯氫化蓖麻油脂肪酸酯，聚氧化乙烯烷基胺，聚氧化乙烯脂肪酸酰胺，聚氧化乙烯改性的有機基聚硅氧烷和聚氧化乙烯聚氧化丙烯-改性的有機基聚硅氧烷。陰離子表面活性劑包括烷基硫酸鹽，聚氧化乙烯烷基醚硫酸鹽，聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鹽，N-?；；撬猁}，烷基苯磺酸鹽，聚氧化乙烯烷基苯基醚磺酸鹽，α-烯烴磺酸鹽，烷基萘磺酸鹽，烷基二苯醚二磺酸鹽，二烷基磺基琥珀酸鹽，單烷基磺基琥珀酸鹽，聚氧化乙烯烷基醚磺基琥珀酸鹽，脂肪酸鹽，聚氧化乙烯烷基醚乙酸鹽，N-?；被猁}，N-?；彼猁}、烯基琥珀酸鹽，烷基磷酸鹽和聚氧化乙烯烷基醚磷酸鹽。兩性表面活性劑包括烷基二甲胺氧化物，羧基甜菜堿，烷基酰胺丙基二甲基羥基甜菜堿，烷基羥基磺基甜菜堿。

上述表面活性劑可以單獨使用或兩種或更多種組合使用，考慮到非離子表面活性劑對鉑族金屬催化體系基本沒有不利影響，優(yōu)選使用非離子表面活性劑。

優(yōu)選地，表面活性劑的用量不超過液體有機硅組合物的20wt％。用量過多帶入非有機硅雜質(zhì)成分太多，而如果用量小于0.01％，乳化成微米球非常困難。

更優(yōu)選地，所述表面活性劑的用量為液體有機硅組合物重量的0.1～10wt％。

本發(fā)明中所述連續(xù)生產(chǎn)是通過計量泵將各原料組分按比例勻速加入，并通過靜態(tài)混合器混合均勻，進入預乳化裝置預乳化，再進入乳化裝置細切達到所需要微米粒徑后，通過加熱使液體聚硅氧烷粒子固化成固體彈性體微米球，再過濾實現(xiàn)固、液分離，固體彈性體微米球進入烘干裝置轉(zhuǎn)化為成品，含有乳化劑的水經(jīng)過冷卻后重新循環(huán)利用。水、乳化劑混合儲存罐按照實際彈性體微米球帶離的水、乳化劑量進行補充，維持配方基本不變。

本發(fā)明方法在保持有機硅光擴散粒子已有的耐熱、易分散、低折射率等優(yōu)點的同時采用連續(xù)法生產(chǎn)工藝進行制備，顯著提高產(chǎn)能、效率的同時做到循環(huán)用水、節(jié)約乳化劑、無排放、清潔生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程及裝置示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

本發(fā)明實施例中多乙烯基聚硅氧烷固化延遲劑購自美國Gelest公司(Gelest,Inc.11East Steel Rd.Morrisville,PA 19067，USA

本實施例中公開了一種制備有機硅微米球的方法，所述方法包括如下步驟：

1)原料組分在預乳化裝置中進行預乳化；所述原料組分包括含有硅氫鍵的聚硅氧烷、含有不飽和的碳碳鍵的聚硅氧烷、含有鉑族金屬的催化劑、固化延遲劑、水和乳化劑；

2)預乳化后溶液在乳化裝置中乳化；乳化裝置選自美國Sonic公司生產(chǎn)的Sonolator，設備型號：Model BT series Sonolator^TM；

3)經(jīng)加熱器加熱固化；加熱器選用微波加熱裝置；

4)經(jīng)連續(xù)過濾裝置過濾；連續(xù)過濾裝置選用連續(xù)帶式真空過濾機；

過濾后獲得的固體彈性體微米球經(jīng)烘干裝置烘干形成成品；烘干裝置為氣流式干燥器；

過濾后含有乳化劑的水經(jīng)過冷卻裝置冷卻后進入預乳化裝置中循環(huán)使用。冷卻裝置選用冷凍機與封閉式換熱器的組合。

本實施例中采用的制備方法具體如下及如圖1所示。

本發(fā)明中所述連續(xù)生產(chǎn)是通過計量泵將各原料組分按比例勻速加入，并通過靜態(tài)混合器混合均勻，進入預乳化裝置預乳化，再進入乳化裝置細切達到所需要微米粒徑后，通過加熱使液體聚硅氧烷粒子固化成固體彈性體微米球，再過濾實現(xiàn)固、液分離，固體彈性體微米球進入烘干裝置轉(zhuǎn)化為成品，含有乳化劑的水經(jīng)過冷卻后重新循環(huán)利用。水、乳化劑混合儲存罐按照實際彈性體微米球帶離的水、乳化劑量進行補充，維持配方基本不變。

實施例1

本實施例中各原料組分的種類及含量如下所示：

100重量份粘度450cSt,乙烯基含量1.4％的乙烯基硅油；

0.4重量份鉑金含量3000ppm的鉑-乙烯基硅氧烷配合物催化劑；

2.5重量份含氫量1％的含氫硅油；

0.03重量份結(jié)構(gòu)：(CH₂＝CH)₃-SiO-(Si-(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH＝CH₂)₃的固化延遲劑；

5重量份HLB值13的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚；200重量份的去離子水。

本實施例制備方法中:

加熱固化條件為：通過加熱裝置后乳液溫度達到80-85℃，硅氧烷液體粒子瞬間固化成彈性體粒子；

干燥條件為：氣流干燥機，150℃進風溫度，110℃出風溫度，彈性體粒子在干燥機中進出間隔時間9秒，制備出平均粒徑4.5微米的彈性體粒子；

冷卻條件為：將80-85℃的含有乳化劑的水冷卻到20-25℃以確保在預乳化及乳化期間聚硅氧烷液體混合物粘度升高緩慢。

實施例2

本實施例中各原料組分的種類及含量如下所示：

100重量份粘度500cSt,乙烯基含量0.8％的乙烯基硅油；

0.3重量份鉑金含量3000ppm的鉑-乙烯基硅氧烷配合物催化劑；

1.9重量份含氫量0.75％的含氫硅油；

0.02重量份結(jié)構(gòu)：CH₂＝CH-Si(CH₃)₂-O-(Si(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH₃)₂-CH＝CH₂的固化延遲劑；

4重量份HLB值11的仲醇聚氧乙烯醚。

本實施例制備方法中:

加熱固化條件為：通過加熱裝置后乳液溫度達到60-65℃，硅氧烷液體粒子瞬間固化成彈性體粒子；

干燥條件為：氣流干燥機，200℃進風溫度，140℃出風溫度，凝膠粒子在干燥機中進出間隔時間8秒，制備出平均粒徑5.0微米的彈性體粒子；

冷卻條件為：將60-65℃的含有乳化劑的水冷卻到10-15℃以確保在預乳化及乳化期間聚硅氧烷液體混合物粘度升高緩慢。

實施例3

本實施例中各原料組分的種類及含量如下所示：

100重量份粘度250cSt,乙烯基含量0.6％的乙烯基硅油；

0.45重量份鉑金含量3000ppm的鉑-乙烯基硅氧烷配合物催化劑；

1.7重量份含氫量1.0％的含氫硅油；

0.01重量份結(jié)構(gòu)為(CH₃)₃SiO-(Si-(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH₃)₃的固化延遲劑；

6重量份HLB值12的支鏈異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；

本實施例制備方法中:

加熱固化條件為：通過加熱裝置后乳液溫度達到70-75℃，硅氧烷液體粒子瞬間固化成彈性體粒子；

干燥條件為：氣流干燥機，250℃進風溫度，170℃出風溫度，凝膠粒子在干燥機中進出間隔時間10秒，制備出平均粒徑3.5微米的彈性體粒子；

冷卻條件為：將70-75℃的含有乳化劑的水冷卻到1-5℃以確保在預乳化及乳化期間聚硅氧烷液體混合物粘度升高緩慢。

實施例4

本實施例中各原料組分的種類及含量如下所示：

100重量份粘度200cSt,乙烯基含量1.2％是乙烯基硅油；

0.5重量份鉑金含量3000ppm的鉑-乙烯基硅氧烷配合物催化劑；

2.5重量份含氫量1.0％的含氫硅油；

0.01重量份結(jié)構(gòu)為(CH₂＝CH)₃-SiO-(Si-(CH₃)(CH＝CH₂)O)₈-Si(CH＝CH₂)₃的固化延遲劑；

5.5重量份HLB值13的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚；

本實施例制備方法中:

加熱固化條件：通過加熱裝置后乳液溫度達到85-90℃，硅氧烷液體粒子瞬間固化成彈性體粒子；

干燥條件：氣流干燥機，300℃進風溫度，180℃出風溫度，凝膠粒子在干燥機中進出間隔時間9秒，制備出平均粒徑3.0微米的彈性體粒子；

冷卻條件：將85-90℃的含有乳化劑的水冷卻到1-5℃以確保在預乳化及乳化期間聚硅氧烷液體混合物粘度升高緩慢。

有機硅彈性體微米球應用實例：

1.將實例1制成的4.5微米有機硅彈性體球以1.5％的添加量(重量)加入聚苯乙烯中通過擠出機或密煉機混合均勻，再制作成厚度1mm的光擴散板，經(jīng)測試透光率68％、霧度80％；

2.將實例2制成的5.0微米有機硅彈性體球以2.0％的添加量(重量)加入聚碳酸酯中通過擠出機或密煉機混合均勻，再制作成厚度1mm的光擴散板，經(jīng)測試透光率85％、霧度93％；

3.將實例4制成的3.0微米有機硅彈性體球以1.0％的添加量(重量)加入聚丙烯中通過擠出機或密煉機混合均勻，再制作成厚度1mm的光擴散板，經(jīng)測試透光率63％、霧度91％。

本發(fā)明方法在保持有機硅光擴散粒子已有的耐熱、易分散、低折射率等優(yōu)點的同時采用連續(xù)法生產(chǎn)工藝進行制備，顯著提高產(chǎn)能、效率的同時做到循環(huán)用水、節(jié)約乳化劑、無排放、清潔生產(chǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質(zhì)上的限制，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。