本發(fā)明屬于車輛表面清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效洗車粉，并且還涉及其制備和使用方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的顯著改善，近年來，社會車輛的保有量以井噴之速增長。據(jù)中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)稱：“目前我國家用汽車保有量達(dá)到了2.8億輛(每百戶擁有31輛)，北京市的汽車保有量達(dá)到了535萬余輛，上海市達(dá)到了300余萬輛”。

目前汽車保潔的一大問題是耗水量大，以洗車場所使用的高壓水為例，每車次清洗所耗水量約為80-100升，如果每星期洗車一次，那么年洗車次數(shù)約為52次，以平均每次耗水量90升計，每車年耗水量為4.68噸。不言而喻，對于節(jié)省寶貴的水資源的理念不相適應(yīng)乃至背道而馳。

目前汽車保潔的另一大問題是洗車難、洗車貴、洗車行服務(wù)態(tài)度和洗車質(zhì)量難以與車主之預(yù)期相適應(yīng)，而洗車行又因為設(shè)備投資成本、洗車工人勞動力成本、洗車劑(液)成本、用水成本大而感到步履維艱。當(dāng)然，自主洗車即自由洗車可以在車主與洗車行之間獲得相對合理的平衡點并且至少有益于車主。但是，自主洗車除了需要有價格低廉且質(zhì)量可靠的洗車劑外，還應(yīng)兼顧清洗效果以及清洗的便捷性、節(jié)水性、環(huán)保性和安全性等因素。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于洗車劑的技術(shù)信息，如CN1245490C(一種無水洗車亮潔劑及其制備方法)、CN104498203A(用于無水洗車的汽車納米清洗劑的制備方法)、CN102492566B(車體表面清洗劑)、CN105524738A(一種環(huán)保型汽車無水清洗劑的制備方法)、CN101275106A(無水汽車清潔劑)和CN100457882C(汽車保護(hù)液)，等等。

在并非限于上述例舉的專利中，盡管冠以了“無水”兩字，但在實際的制備過程中均加入有蒸餾水(如CN1245490C、CN104498203A、CN102492566B)或水(如CN105524738A、CN101275106A、CN00457882C)。尤其，上述專利中的任一專利不具有將環(huán)保無污染、節(jié)水、中性柔和而既不傷洗車者肌膚(如手)又不損及車輛并且還能集清洗、拋光以及防護(hù)于一體的效果兼得。因而有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種對環(huán)境友好、中性柔和而不傷洗車者肌膚、對車輛無損并且能體現(xiàn)集清洗、拋光與護(hù)理為一體的高效洗車粉。

本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種高效洗車粉的制備方法，該方法工藝過程簡練、無苛刻的工藝要素和無需依賴復(fù)雜的設(shè)備以及能滿足工業(yè)化量產(chǎn)要求并且能使得到的高效洗車粉保障所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。

本發(fā)明的再一任務(wù)在于提供一種高效洗車粉的使用方法，該方法能同時滿足車主自主洗車以及洗車行為車主洗車的要求。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種高效洗車粉，其是由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的異構(gòu)十三醇為粉體狀的異構(gòu)十三醇；所述的FMEE為固體的FMEE。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的石蠟為水溶性石蠟。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種高效洗車粉的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的C1200淀粉糖苷的28-32份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚8.5-10.5份、椰子油烷基乙二酰胺7-9份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚4.5-5.5份依次投入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器中，在攪拌裝置攪拌狀態(tài)下升溫，再向反應(yīng)容器中加入按重量份數(shù)稱取的氧化石油磺酸鋇6-8份和石蠟2.5-3.5份，繼續(xù)攪拌，直至物料呈透明的膠狀，而后加入按重量份數(shù)稱取的異構(gòu)十三醇18-22份和FMEE18-22份，緩慢攪拌，得到透明膠狀物；將透明膠狀物轉(zhuǎn)入烤盤中，并且由烤盤載著透明膠狀物置入烘烤裝置烘烤，并且控制烘烤溫度和烘烤時間，烘烤結(jié)束后冷卻至常溫，得到白色塊狀體；將白色塊狀體投入研磨機研磨，研磨后轉(zhuǎn)入振動過篩機第一次過篩，得到第一次過篩料，第一次過篩中篩除的顆粒料返回研磨機再次研磨，再次研磨后轉(zhuǎn)入振動過篩機第二次過篩，得到第二次過篩料，將第一次過篩料以及第二次過篩料合并并且投入混合機混合，并且控制混合的時間，出料，包裝，得到高效洗車粉。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的在攪拌裝置攪拌狀態(tài)下升溫的溫度為55-65℃并且攪拌裝置的攪拌時間和攪拌速度分別控制為20-40min和25-35rpm。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的緩慢攪拌是將攪拌的速度控制為8-12rpm。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的控制烘烤溫度是將烘烤溫度控制為75-85℃，所述的控制烘烤時間是將烘烤時間控制為22-26h。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的研磨機為膠體研磨機；所述第一次過篩以及第二次過篩的目數(shù)為60-100目。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的控制混合的時間是將混合的時間控制為15-25min。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的再一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種高效洗車粉的使用方法，其是先將高效洗車粉1-2g投入至300-500毫升的水中攪勻，呈粘稠狀，再由干的一次性洗車專用巾吸附并由一次性洗車專用巾對車體實施清潔。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于配方中不含APEO、因而具有良好的生物降解性，對環(huán)境友好并且依據(jù)SGS檢測能符合ROSH認(rèn)證要求；由于將洗車粉溶于水后無色無味、中性無刺激并自帶滑膩感，因而對肌膚無刺激，并且能表現(xiàn)出良好的柔和性；具有理想的節(jié)水效果以及對車體無傷害并且能將清洗、拋光及護(hù)理兼得；提供的制備方法工藝過程十分簡練，既無苛刻的工藝要素，也無需憑借復(fù)雜的昂貴的設(shè)備，能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求，并且能使得到高效洗車粉體現(xiàn)所述的技術(shù)效果；提供的使用方法既有助于車主以自主方式洗車，又有利于洗車行為車主洗車，體現(xiàn)良好的靈活選擇性。

具體實施方式

實施例1：

先將按重量份數(shù)稱取的C1200淀粉糖苷28份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚10.5份、椰子油烷基乙二酰胺8份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚4.5份依次投入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器如反應(yīng)釜中，在攪拌裝置的攪拌速度為25rpm下攪拌40min，同時在攪拌的狀態(tài)下升溫至65℃，再向反應(yīng)容器中加入按重量份數(shù)稱取的氧化石油磺酸鋇7份和水溶性石蠟3.5份，繼續(xù)攪拌，直至物料呈透明的膠狀，而后加入按重量份數(shù)稱取的異構(gòu)十三醇20份和FMEE18份，以10rpm的速度緩慢攪拌，得到透明膠狀物；將透明膠狀物轉(zhuǎn)入烤盤中，并且由烤盤載著透明膠狀物引入烘烤裝置如烘烤箱或烘烤爐烘烤，烘烤溫度為75℃，烘烤時間為26h，烘烤結(jié)束后冷卻至常溫，得到白色塊狀體；將白色塊狀體投入膠體研磨機研磨，研磨后轉(zhuǎn)入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售的型號為ZS-800振動過篩機進(jìn)行第一次過篩，過篩的目數(shù)控制為100目，得到第一次過篩料，第一次過篩中篩除的顆粒料(即膠體顆粒料)返回研磨機再次研磨，再次研磨后轉(zhuǎn)入前述的振動過篩機第二次過100目篩，得到第二次過篩料，將第一次過篩料以及第二次過篩料合并并且投入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械有限公司生產(chǎn)銷售的型號為Ⅵ-0.30型V型混合機混合20min，出料，包裝，得到高效洗車粉。前述的研磨機優(yōu)選采用由中國浙江省溫州市昊星機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)銷售的型號為CM2000型膠體研磨機。

實施例2：

先將按重量份數(shù)稱取的C1200淀粉糖苷32份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚9.5份、椰子油烷基乙二酰胺9份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚5份依次投入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器如反應(yīng)釜中，在攪拌裝置的攪拌速度為35rpm下攪拌30min，同時在攪拌的狀態(tài)下升溫至60℃，再向反應(yīng)容器中加入按重量份數(shù)稱取的氧化石油磺酸鋇6份和水溶性石蠟2.5份，繼續(xù)攪拌，直至物料呈透明的膠狀，而后加入按重量份數(shù)稱取的異構(gòu)十三醇22份和FMEE20份，以12rpm的速度緩慢攪拌，得到透明膠狀物；將透明膠狀物轉(zhuǎn)入烤盤中，并且由烤盤載著透明膠狀物引入烘烤裝置如烘烤箱或烘烤爐烘烤，烘烤溫度為85℃，烘烤時間為24h，烘烤結(jié)束后冷卻至常溫，得到白色塊狀體；將白色塊狀體投入膠體研磨機研磨，研磨后轉(zhuǎn)入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售的型號為ZS-800振動過篩機進(jìn)行第一次過篩，過篩的目數(shù)控制為80目，得到第一次過篩料，第一次過篩中篩除的顆粒料(即膠體顆粒料)返回研磨機再次研磨，再次研磨后轉(zhuǎn)入前述的振動過篩機第二次過80目篩，得到第二次過篩料，將第一次過篩料以及第二次過篩料合并并且投入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械有限公司生產(chǎn)銷售的型號為Ⅵ-0.30型V型混合機混合25min，出料，包裝，得到高效洗車粉。前述的研磨機優(yōu)選采用由中國浙江省溫州市昊星機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)銷售的型號為CM2000型膠體研磨機。

實施例3：

先將按重量份數(shù)稱取的C1200淀粉糖苷30份、脂肪醇聚氧乙烯(AEO-9)醚8.5份、椰子油烷基乙二酰胺7份和脂肪醇聚氧乙烯(AEO-20)醚5.5份依次投入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器如反應(yīng)釜中，在攪拌裝置的攪拌速度為30rpm下攪拌20min，同時在攪拌的狀態(tài)下升溫至55℃，再向反應(yīng)容器中加入按重量份數(shù)稱取的氧化石油磺酸鋇8份和水溶性石蠟3份，繼續(xù)攪拌，直至物料呈透明的膠狀，而后加入按重量份數(shù)稱取的異構(gòu)十三醇18份和FMEE22份，以8rpm的速度緩慢攪拌，得到透明膠狀物；將透明膠狀物轉(zhuǎn)入烤盤中，并且由烤盤載著透明膠狀物引入烘烤裝置如烘烤箱或烘烤爐烘烤，烘烤溫度為80℃，烘烤時間為22h，烘烤結(jié)束后冷卻至常溫，得到白色塊狀體；將白色塊狀體投入膠體研磨機研磨，研磨后轉(zhuǎn)入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售的型號為ZS-800振動過篩機進(jìn)行第一次過篩，過篩的目數(shù)控制為60目，得到第一次過篩料，第一次過篩中篩除的顆粒料(即膠體顆粒料)返回研磨機再次研磨，再次研磨后轉(zhuǎn)入前述的振動過篩機第二次過60目篩，得到第二次過篩料，將第一次過篩料以及第二次過篩料合并并且投入優(yōu)選由中國上海超億制藥機械有限公司生產(chǎn)銷售的型號為Ⅵ-0.30型V型混合機混合15min，出料，包裝，得到高效洗車粉。前述的研磨機優(yōu)選采用由中國浙江省溫州市昊星機械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)銷售的型號為CM2000型膠體研磨機。

綜上所述，組分中的C1200淀粉糖苷，脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，椰子油烷基乙二酰胺，脂肪醇聚氧乙烯(20)醚，依比例復(fù)配后，對植物油及動物油的乳化能力與常規(guī)清洗劑(烷基酚聚氧乙烯醚：NP-10,海安石化)效果相當(dāng)(具體見下面還要提及的實驗例1)，然而對礦物油的乳化及對積碳、塵的吸附能力較強(具體見下面還要提及的實驗列2以及實驗例3)，如此對車體表面實施清潔；異構(gòu)十三醇(粉體)對車內(nèi)皮、革表面的汗?jié)n，污物的祛除效果極佳，F(xiàn)MEE(固體)分散性能優(yōu)異，好于TX系列，可以有效地防止污垢的二次積聚，反粘污等；氧化石油磺酸鋇，水溶性石蠟搭配使用時，不但可在漆面形成保護(hù)膜，起到拋光的效果，而且還降低玻璃表面張力，防止掛水珠，如此在雨天不易形成水霧，阻擋視線。

使用例1：

將由實施例1得到的高效洗車粉1g投入到300毫升的水中攪勻，呈粘稠狀，再由干的洗車巾如超細(xì)滌綸纖維巾吸附并在吸附后對車體進(jìn)行清潔即擦拭，車體包括車身、玻璃以及內(nèi)飾的皮革等。

使用例2：

將由實施例2得到的高效洗車粉1.5g投入到400毫升的水中攪勻，呈粘稠狀，再由干的洗車巾如超細(xì)滌綸纖維巾吸附并在吸附后對車體進(jìn)行清潔即擦拭，車體包括車身、玻璃以及內(nèi)飾的皮革等。

使用例3：

將由實施例3得到的高效洗車粉2g投入到500毫升的水中攪勻，呈粘稠狀，再由干的一次性洗車巾如超細(xì)滌綸纖維巾吸附并在吸附后對車體進(jìn)行清潔即擦拭，車體包括車身、玻璃以及內(nèi)飾的皮革等。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。

附實驗例：

實驗說明：以下實驗中，所選原料均不溶于水，僅作臟污的代表，因為在清洗過程中，能快速溶于水的臟污容易清洗，不溶水的臟污相對較難。對于這些不溶水的臟污，清洗劑要能快速，有效地將其乳化、吸附、包裹，再溶解于水中進(jìn)行祛除。

實驗例1：

實驗儀器：100ml燒杯、1000ml玻璃燒杯、恒溫水浴鍋、控速攪拌器、溫度計、100ml量筒、電子天平。

實驗原料：食用菜油、食用牛油。

注：常溫下，將食用菜油、食用牛油混合于水中，并以10rpm攪拌5min后，再靜置24hr，食用菜油、食用牛油會漂浮于液面，呈透明狀，與水產(chǎn)生界面，且水溶液變清。

實驗步驟：

A.將以下材料按組分配制100g樣置于100ml燒杯中，作為1#乳化劑；

B.取烷基酚聚氧乙烯醚：NP-10(海安石化),100g置于100ml燒杯中，作為2#乳化劑；

C.分別在兩個1000ml燒杯中投入1000g自來水，計1#、2#燒杯，置于恒溫水浴鍋中并加熱至60℃，再分別同時進(jìn)行攪拌(80-100rpm)，取1#乳化劑5.0g投入1#燒杯，取2#乳化劑5.0g投入2#燒杯；

D.取食用菜油、食用牛油各10.0g，各取5g同時投入1#、2#燒杯中繼續(xù)攪拌，1min后停止；

E.將攪拌好的1#、2#燒杯中乳白色溶液分別取50ml倒入兩個100ml量筒中，計1#/2#樣,常溫封閉靜置24小時；

F.讀取乳白色和無色液體高度(乳白色液體表示已被乳化的油脂與水混合，無色液體表示未被乳化油脂，漂浮于液面上)。

實驗結(jié)果：

1#樣：

乳白色液體高度 48ml

透明液體高度 2ml

2#樣：

乳白色液體高度 47ml

透明液體高度 3ml

實驗結(jié)論：

1#乳化劑與2#乳化劑對于常規(guī)植物油和動物油的乳化能力相當(dāng)。

實驗例2：

實驗儀器：100ml燒杯、1000ml玻璃燒杯、恒溫水浴鍋、控速攪拌器、溫度計、100ml量筒、電子天平。

實驗原料：10#機油、0#柴油。

注：常溫下，將10#機油、0#柴油混合于水中，并以10rpm攪拌5min后，再靜置24hr，10#機油、0#柴油漂浮于液面，呈透明狀，與水產(chǎn)生界面，且水溶液變清。

實驗步驟：

A.沿用以上1#、2#乳化劑；

B.分別在兩個1000ml燒杯中投入1000g自來水，計3#、4#燒杯，置于恒溫水浴鍋中并加熱至60℃，再分別同時進(jìn)行攪拌(80-100rpm)，取1#乳化劑5.0g投入3#燒杯，取2#乳化劑5.0g投入4#燒杯；

C.取10#機油、0#柴油各10.0g，各取5g同時投入3#、4#燒杯中繼續(xù)攪拌，1min后停止；

D.將攪拌好的3#、4#燒杯中乳白色溶液分別取50ml倒入兩個100ml量筒中，計3#/4#,常溫封閉靜置24小時；

E.讀取乳白色和透明液體高度(乳白色液體表示已被乳化油脂與水混合，透明液體表示未被乳化油脂，漂浮于液面上)。

實驗結(jié)果：

3#樣：

乳白色液體高度 49ml

透明液體高度 1ml

4#樣：

乳白色液體高度 47ml

透明液體高度 3ml

實驗結(jié)論：

1#乳化劑較2#乳化劑對于常規(guī)礦物油的乳化能力強。

實驗例3：

實驗儀器：100ml燒杯、1000ml玻璃燒杯、恒溫水浴鍋、控速攪拌器、溫度計、100ml量筒、電子天平。

實驗原料：乳化劑、輕質(zhì)黑色碳粉、白色氧化鈰粉。

注：常溫下，將輕質(zhì)黑色碳粉、白色氧化鈰粉混合于水中，并以10rpm攪拌5min后，再靜置24hr，輕質(zhì)黑色碳粉會漂浮于液面，白色氧化鈰粉會沉淀于底部，且水溶液變清。

實驗步驟：

A.沿用以上1#、2#乳化劑；

B.分別在兩個1000ml燒杯中投入1000g自來水，計5#、6#燒杯，置于恒溫水浴鍋中并加熱至60℃，再分別同時進(jìn)行攪拌(80-100rpm)，取1#乳化劑5.0g投入3#燒杯，取2#乳化劑5.0g投入4#燒杯；

C.取輕質(zhì)黑色碳粉、白色氧化鈰粉各2.0g，各取1g同時分別投入5#、6#燒杯中進(jìn)行攪拌，1min后停止；

D.將攪拌好的5#、6#燒杯中溶液分別取50ml倒入兩個100ml量筒中，計5#/6#,常溫封閉靜置24小時；

E.分別讀取液面黑色漂浮物、中間灰色溶液、底部白色沉淀的高度(中間灰色溶液表示乳化劑吸附、包裹黑白顏色的粉末后，并溶解于水中的顏色)。

實驗結(jié)果：

5#樣：

黑色漂浮物高度 0ml

中間灰色溶液高度 49ml

底部白色沉淀高度 1ml

6#樣：

黑色漂浮物高度 4ml

中間灰色溶液高度 41ml

底部白色沉淀高度 5ml

實驗結(jié)論：

1#乳化劑較2#乳化劑對于細(xì)粉的吸附能力強。