1.一種高效洗車粉，其特征在于其是由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：
C1200淀粉糖苷 28-32份；
脂肪醇聚氧乙烯（AEO-9）醚 8.5-10.5份；
椰子油烷基乙二酰胺 7-9份；
脂肪醇聚氧乙烯（AEO-20）醚 4.5-5.5份；
異構(gòu)十三醇 18-22份；
FMEE 18-22份；
氧化石油磺酸鋇 6-8份；
石蠟 2.5-3.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效洗車粉，其特征在于所述的異構(gòu)十三醇為粉體狀的異構(gòu)十三醇；所述的FMEE為固體的FMEE。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效洗車粉，其特征在于所述的石蠟為水溶性石蠟。
4.一種如權(quán)利要求1所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的C1200淀粉糖苷的28-32份、脂肪醇聚氧乙烯（AEO-9）醚8.5-10.5份、椰子油烷基乙二酰胺7-9份和脂肪醇聚氧乙烯（AEO-20）醚4.5-5.5份依次投入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)容器中，在攪拌裝置攪拌狀態(tài)下升溫，再向反應(yīng)容器中加入按重量份數(shù)稱取的氧化石油磺酸鋇6-8份和石蠟2.5-3.5份，繼續(xù)攪拌，直至物料呈透明的膠狀，而后加入按重量份數(shù)稱取的異構(gòu)十三醇18-22份和FMEE18-22份，緩慢攪拌，得到透明膠狀物；將透明膠狀物轉(zhuǎn)入烤盤中，并且由烤盤載著透明膠狀物置入烘烤裝置烘烤，并且控制烘烤溫度和烘烤時(shí)間，烘烤結(jié)束后冷卻至常溫，得到白色塊狀體；將白色塊狀體投入研磨機(jī)研磨，研磨后轉(zhuǎn)入振動(dòng)過篩機(jī)第一次過篩，得到第一次過篩料，第一次過篩中篩除的顆粒料返回研磨機(jī)再次研磨，再次研磨后轉(zhuǎn)入振動(dòng)過篩機(jī)第二次過篩，得到第二次過篩料，將第一次過篩料以及第二次過篩料合并并且投入混合機(jī)混合，并且控制混合的時(shí)間，出料，包裝，得到高效洗車粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于所述的在攪拌裝置攪拌狀態(tài)下升溫的溫度為55-65℃并且攪拌裝置的攪拌時(shí)間和攪拌速度分別控制為20-40min和25-35rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于所述的緩慢攪拌是將攪拌的速度控制為8-12rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于所述的控制烘烤溫度是將烘烤溫度控制為75-85℃，所述的控制烘烤時(shí)間是將烘烤時(shí)間控制為22-26h（。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于所述的研磨機(jī)為膠體研磨機(jī)；所述第一次過篩以及第二次過篩的目數(shù)為60-100目。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效洗車粉的制備方法，其特征在于所述的控制混合的時(shí)間是將混合的時(shí)間控制為15-25min。
10.一種如權(quán)利要求1所述的高效洗車粉的使用方法，其特征在于其是先將高效洗車粉1-2g投入至300-500毫升的水中攪勻，呈粘稠狀，再由干的一次性洗車專用巾吸附并由一次性洗車專用巾對(duì)車體實(shí)施清潔。