本發(fā)明屬于爆破器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫壓導(dǎo)爆管及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料導(dǎo)爆管的概念：根據(jù)我國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)，塑料導(dǎo)爆管是以爆速傳遞爆轟波起爆各種工業(yè)雷管。國(guó)外專利提出的概念為“一種傳遞沖擊波的導(dǎo)體”。塑料導(dǎo)爆管是由外徑≧3mm、內(nèi)徑≦2mm的塑料管，管內(nèi)表面用高能活性材料(火藥)涂敷，一端連接雷管，一端連接起爆器構(gòu)成。起爆后的高能粒子以爆轟波(沖擊波)陣面在管內(nèi)傳播，引爆另一端雷管，該過(guò)程稱為傳爆，爆轟波陣面在管內(nèi)傳播的速度(m/s)稱為導(dǎo)爆管的爆速。
導(dǎo)爆管的優(yōu)點(diǎn)是可以遠(yuǎn)距離、用體積很小的電子儀器起爆。塑料導(dǎo)爆管與導(dǎo)火索或電引火起爆相比，具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)，塑料導(dǎo)爆管能夠在有瓦斯、煤塵及礦塵爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用，起爆速度高達(dá)2000米/秒，使用時(shí)不受距離限制，從幾米到幾千米均適用，使用安全可靠，耐電場(chǎng)、耐沖擊、防水、耐高低溫，傳爆性能可靠，可同時(shí)起爆50根塑料導(dǎo)爆管，適應(yīng)大型爆破作業(yè)，是爆破技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)。
然而，現(xiàn)有導(dǎo)爆管存在的問(wèn)題在于：
(1)只傳遞爆轟波，起點(diǎn)火作用，不能對(duì)巖石做功；
(2)裝填的炸藥成分，只能用激波引爆；
(3)引爆產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物在使用現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體；
(4)導(dǎo)爆藥的機(jī)械感度高，生產(chǎn)中危險(xiǎn)性大；
(5)塑料導(dǎo)爆管在加工時(shí)溫度過(guò)高，容易造成導(dǎo)爆藥意外燃燒，甚至意外爆炸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種溫壓導(dǎo)爆管及其制備方法。所述溫壓導(dǎo)爆管包括雙層復(fù)合管以及填充在所述雙層復(fù)合管容納空間內(nèi)部的溫壓火藥，所述溫壓火藥是以溫壓熱效應(yīng)為主，機(jī)械感度、靜電感度和火焰感度低，高溫下才能發(fā)火，產(chǎn)生氣體量明顯減少，燃燒產(chǎn)物以凝聚相物質(zhì)為主，減少燃燒速度波動(dòng)；同時(shí)產(chǎn)生較高的沖擊與熱量參與破巖做功；所述溫壓導(dǎo)爆管利用凝聚相特種能源放熱反應(yīng)實(shí)現(xiàn)溫壓沖擊做功，不產(chǎn)生爆轟、爆震反應(yīng)，只發(fā)生爆燃和燃燒，最終實(shí)現(xiàn)和諧爆破。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；
所述溫壓火藥的原料組成如下：
硝酸鹽和/或氧化物，67-95重量份；
可燃劑：鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，5-15重量份；
助燃劑：煤粉、木粉、秸稈、竹炭粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，15-25重量份；
添加劑：硬脂酸鈣、石墨、碳黑、滑石粉中的一種或幾種按照任何比例組成的混合物，0.2-0.5重量份。
所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的50-90％，所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的10-50％；
所述第一塑料層的原料包括40-60重量份的低密度聚乙烯、30-50重量份的聚丙烯、1-3重量份的抗氧化劑、6-8重量份的聚乙烯醇和0.5-1.5重量份的抗結(jié)塊劑；
所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯。
所述抗氧化劑為對(duì)苯二酚、硫代雙酚、二苯胺和對(duì)苯二胺中的一種或幾種的混合物；所述抗結(jié)塊劑為滑石粉、山梨醇和碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
所述第一塑料層的內(nèi)徑為3.0-10.0mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為0.5-1.2mm。
所述硝酸鹽為硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鋇、硝酸鍶中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物；
所述氧化物為四氧化三鉛、二氧化錳、過(guò)氧化鋇中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物。
所述溫壓火藥的制備方法具體如下：
(S1)稱取所述硝酸鹽并進(jìn)行粉碎，得到硝酸鹽細(xì)粉；
(S2)分別稱取可燃劑和助燃劑，在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，得到混合細(xì)粉；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，即得所述的溫壓火藥。
步驟(S1)中，先將所述硝酸鹽干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎；所述硝酸鹽細(xì)粉的粒徑為80-200目；
步驟(S2)中，所述混合細(xì)粉的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為4-6h；
步驟(S3)中，所述溫壓火藥的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為6-8h。
一種制備所述的溫壓導(dǎo)爆管的方法，包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料以及第二塑料層的原料分別進(jìn)行塑化，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭形成所述雙層復(fù)合管；
(2)將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管進(jìn)行冷卻定形，即得所述溫壓導(dǎo)爆管。
步驟(1)中，所述第一塑料層的原料進(jìn)行塑化的溫度為125-135℃，所述第一塑料層的原料進(jìn)行塑化的時(shí)間為3-5min；
所述第二塑料層的原料進(jìn)行塑化的溫度為138-150℃，所述第二塑料層的原料進(jìn)行塑化的時(shí)間為3-5min。
步驟(3)中，進(jìn)行所述冷卻定形的溫度為5-25℃。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明人在長(zhǎng)期研究中發(fā)現(xiàn)一種新的爆破方式——“和諧爆破”，所述“和諧爆破”定義為新常態(tài)下通過(guò)定量化的爆破器材設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)的爆破施工，進(jìn)行爆破劑爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過(guò)程的控制，既達(dá)到預(yù)定的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的徹底控制，最終實(shí)現(xiàn)快速高效、安全可靠、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)；所述“和諧爆破”利用爆燃可控反應(yīng)，不產(chǎn)生爆轟波，避免爆破振動(dòng)與飛石危害，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好和諧裂脹。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明所述的溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外部第一塑料層、套設(shè)于第一塑料層內(nèi)部的第二塑料層以及位于所述第一塑料層和第二塑料層之間的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；并進(jìn)一步對(duì)溫壓火藥的原料組分進(jìn)行限定，從而本發(fā)明所述的溫壓導(dǎo)爆管，以溫壓熱效應(yīng)為主，所用溫壓火藥機(jī)械感度、靜電感度和火焰感度均低，高溫下才能發(fā)火，產(chǎn)生氣體量明顯減少，燃燒產(chǎn)物以凝聚相物質(zhì)為主，減少燃燒速度波動(dòng)；所述溫壓導(dǎo)爆管不產(chǎn)生爆轟、爆震反應(yīng)，只發(fā)生爆燃和燃燒，產(chǎn)生較高的沖擊與熱量參與破巖做功；所述溫壓導(dǎo)爆管利用凝聚相特種能源放熱反應(yīng)實(shí)現(xiàn)溫壓點(diǎn)火，以最終實(shí)現(xiàn)和諧爆破；綜上所述，本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)爆管，既能達(dá)到預(yù)定的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的徹底控制，最終實(shí)現(xiàn)快速高效、安全可靠、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種溫壓導(dǎo)爆管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-兩層共擠復(fù)合模頭，2-加藥裝置；3-冷卻水槽；4-牽引卷管機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，下面實(shí)施例中以1重量份代表1g。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；所述第一塑料層的內(nèi)徑為3.0mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為0.5mm。
所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的70％，所述第一塑料層的原料包括40重量份的低密度聚乙烯、50重量份的聚丙烯、1重量份的對(duì)苯二酚、8重量份的乙烯醇和0.5重量份的滑石粉；
所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的30％，所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯。
所述溫壓火藥采用如下方法制備得到：
(S1)稱取67重量份的硝酸鉀并進(jìn)行粉碎，得到粒徑為120目的硝酸鉀細(xì)粉；
(S2)分別稱取15重量份鋁粉和15重量份煤粉，在密閉條件下進(jìn)行混合球磨4h，得到粒徑為150目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)閷?dǎo)電橡膠材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，20:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.2m)；
粉碎時(shí)間，4h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鉀細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行混合球磨6h，即得粒徑為150目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為木制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，20:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，8r/min；
粉碎時(shí)間，6h。
所述溫壓導(dǎo)爆管制備方法包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料在135℃進(jìn)行塑化3min，將第二塑料層的原料在150℃進(jìn)行塑化3min，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭1形成所述雙層復(fù)合管；
(2)利用加藥裝置2加入溫壓火藥，之后將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭1的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管在冷卻水槽3中采用5℃的冷卻水進(jìn)行冷卻定形，之后利用牽引卷管機(jī)4進(jìn)行牽引卷管，即得成卷的溫壓導(dǎo)爆管，所述溫壓導(dǎo)爆管中裝填溫壓火藥的量為7g/m。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；所述第一塑料層的內(nèi)徑為5.8mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為0.6mm。
所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的90％，所述第一塑料層的原料包括60重量份的低密度聚乙烯、30重量份的聚丙烯、3重量份的對(duì)苯二酚、6重量份的乙烯醇和1.5重量份的滑石粉；
所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的10％，所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯；
所述溫壓火藥采用如下方法制備得到：
(S1)稱取95重量份的四氧化三鉛，先將所述硝酸鈉干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎，得到粒徑為200目的四氧化三鉛細(xì)粉；
(S2)分別稱取5重量份的可燃劑(鋁粉和鎂鋁合金粉按照質(zhì)量比1:1組成的混合物)、25重量份的助燃劑(煤粉和木粉質(zhì)量比1:1組成的混合物)和10重量份的氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨6h，得到粒徑為200目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)橛材静馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，40:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.3m)；
粉碎時(shí)間，6h；
(S3)將步驟(1)所述的四氧化三鉛細(xì)粉與步驟(2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨8h，即得粒徑為200目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為鋁制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，40:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，12r/min；
粉碎時(shí)間，8h。
所述溫壓導(dǎo)爆管制備方法包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料在125℃進(jìn)行塑化5min，將第二塑料層的原料在138℃進(jìn)行塑化5min，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭1形成所述雙層復(fù)合管；
(2)利用加藥裝置2加入溫壓火藥，之后將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭1的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管在冷卻水槽3中采用25℃的冷卻水進(jìn)行冷卻定形，之后利用牽引卷管機(jī)4進(jìn)行牽引卷管，即得成卷的溫壓導(dǎo)爆管。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；所述第一塑料層的內(nèi)徑為6.0mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為0.8mm。
所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的75％，所述第一塑料層的原料包括50重量份的低密度聚乙烯、40重量份的聚丙烯、2重量份的對(duì)苯二酚、7重量份的乙烯醇和1.0重量份的滑石粉；
所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的25％，所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯；
所述溫壓火藥采用如下方法制備得到：
(S1)稱取40重量份硝酸鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸鋇和硝酸鍶按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物)和40重量份氧化物(四氧化三鉛、二氧化錳、過(guò)氧化鋇按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物)，先將所述硝酸鹽和氧化物均干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎，得到粒徑為80目的硝酸鹽細(xì)粉和氧化物細(xì)粉；
(S2)分別稱取10重量份可燃劑(鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉按照質(zhì)量比等質(zhì)量份組成的混合物)、10重量份助燃劑(煤粉和木粉按照質(zhì)量比1:1組成的混合物)和25重量份的氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨5h，得到粒徑為80目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)閷?dǎo)電橡膠材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.5)；
粉碎時(shí)間，5h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉、氧化物細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨7h，即得粒徑為80目的溫壓火藥；
進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為木制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，10r/min；
粉碎時(shí)間，7h。
所述溫壓導(dǎo)爆管制備方法包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料在130℃進(jìn)行塑化4min，將第二塑料層的原料在140℃進(jìn)行塑化4min，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭1形成所述雙層復(fù)合管；
(2)利用加藥裝置2加入溫壓火藥，之后將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭1的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管在冷卻水槽3中采用15℃的冷卻水進(jìn)行冷卻定形，之后利用牽引卷管機(jī)4進(jìn)行牽引卷管，即得成卷的溫壓導(dǎo)爆管。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種溫壓導(dǎo)爆管，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；所述第一塑料層的內(nèi)徑為10mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為1.2mm。
所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的50％，所述第一塑料層的原料包括50重量份的低密度聚乙烯、40重量份的聚丙烯、2重量份的對(duì)苯二酚、7重量份的乙烯醇和1.0重量份的滑石粉；
所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的50％，所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯；
所述溫壓火藥采用如下方法制備得到：
(S1)稱取80重量份硝酸鹽(硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鋇和硝酸鍶按照質(zhì)量比1:1:1:1:1組成的混合物)，先將所述硝酸鹽干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎，得到粒徑為100目的硝酸鹽細(xì)粉；
(S2)分別稱取10重量份可燃劑(鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉按照質(zhì)量比等質(zhì)量份組成的混合物)、10重量份助燃劑(煤粉、木粉、秸稈和竹炭粉按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物)和18重量份氧化銅，在密閉條件下進(jìn)行球磨5h，得到粒徑為180目的混合細(xì)粉；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為銅制材質(zhì)，磨球?yàn)閷?dǎo)電橡膠材質(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1.5:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，(D為轉(zhuǎn)鼓直徑，D＝0.6m)；
粉碎時(shí)間，5h；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行球磨7h，即得粒徑為180目的溫壓火藥；進(jìn)行混合球磨的球磨機(jī)，轉(zhuǎn)鼓為鋁制材質(zhì)、內(nèi)襯牛皮革，磨球?yàn)槟局撇馁|(zhì)，工藝條件如下：
磨球占轉(zhuǎn)鼓容積，30％；
球料比，1:1；
轉(zhuǎn)鼓與磨球直徑比，30:1；
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，10r/min；
粉碎時(shí)間，7h。
所述溫壓導(dǎo)爆管制備方法包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料在130℃進(jìn)行塑化4min，將第二塑料層的原料在150℃進(jìn)行塑化4min，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭1形成所述雙層復(fù)合管；
(2)利用加藥裝置2加入溫壓火藥，之后將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭1的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管在冷卻水槽3中采用20℃的冷卻水進(jìn)行冷卻定形，之后利用牽引卷管機(jī)4進(jìn)行牽引卷管，即得成卷的溫壓導(dǎo)爆管。
如圖1所示為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的所述溫壓導(dǎo)爆管的生產(chǎn)設(shè)備，溫壓導(dǎo)爆管的制造是在具有兩層共擠復(fù)合模頭的塑料擠出機(jī)上，配裝自動(dòng)加藥裝置；再與牽引卷卷裝置配合，即可一次連續(xù)擠制成型。塑料擠出機(jī)裝有直角機(jī)頭，機(jī)頭溫度一般控制在130-150℃；熱塑性塑料通過(guò)擠壓經(jīng)過(guò)圓環(huán)狀的成形模，成為管狀。為了防止管腔出現(xiàn)負(fù)壓，在芯棒上開孔直通大氣，加藥采用立式螺旋控制給料速度，溫壓火藥細(xì)粉進(jìn)入管內(nèi)腔，保證一定流速，以及塑料擠出時(shí)的靜電作用，溫壓火藥細(xì)粉連續(xù)振動(dòng)下藥并充填于復(fù)合管內(nèi)；擠出的塑料溫壓導(dǎo)爆管，通過(guò)牽引經(jīng)過(guò)冷卻水槽被水冷卻定型，再經(jīng)過(guò)牽引卷管機(jī)的牽引輪到收管輪盤卷，而為成品。溫壓導(dǎo)爆管的藥量要求均勻一致，如藥量不均，造成燃速不均；在一定長(zhǎng)度內(nèi)，藥量增加做功能量增大；因此，要保證藥量的均勻性及準(zhǔn)確性。溫壓管每米藥量7g。在擠出過(guò)程中，連續(xù)均勻定量送料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，多采用螺桿定量裝置。為了防止進(jìn)藥通道堵塞，用蜂鳴器或電鈴的電磁振蕩部分，敲擊下料管，以保證藥量的均勻性及準(zhǔn)確性。從而保證溫壓導(dǎo)爆管的質(zhì)量。
溫壓導(dǎo)爆管裝藥密度0.8g/cm3，燃燒熱1700kcal/kg，破巖單耗0.15kg/m3，震動(dòng)弱，正常情況下燃速應(yīng)控制在15-30m/s。
本發(fā)明所述溫壓導(dǎo)爆管的爆破使用總結(jié)如下：
(1)環(huán)保：無(wú)有毒氣體和污染物，減少飛行巖石碎片；(2)低噪音：在距離爆破點(diǎn)15-20米處分貝為65-75分貝；(3)同時(shí)多點(diǎn)爆破，易重復(fù)操作；(4)操作安全性高；(5)資源可持續(xù)發(fā)展：工農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化，如木粉和秸稈等變廢為寶。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。