1.一種溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，包括雙層復(fù)合管，所述雙層復(fù)合管包括位于外層的第一塑料層、緊貼所述第一塑料層內(nèi)表面設(shè)置的第二塑料層以及位于所述第二塑料層內(nèi)部的容納空間，所述容納空間內(nèi)填充溫壓火藥；
所述溫壓火藥的原料組成如下：
硝酸鹽和/或氧化物，67-95重量份；
可燃劑：鋁粉、鎂鋁合金粉、鈦粉、硅粉、鈹粉、硼粉、鋯粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，5-15重量份；
助燃劑：煤粉、木粉、秸稈、竹炭粉中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物，15-25重量份；
添加劑：硬脂酸鈣、石墨、碳黑、滑石粉中的一種或幾種按照任何比例組成的混合物，0.2-0.5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，所述第一塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的50-90％，所述第二塑料層的質(zhì)量占所述雙層復(fù)合管質(zhì)量的10-50％；
所述第一塑料層的原料包括40-60重量份的低密度聚乙烯、30-50重量份的聚丙烯、1-3重量份的抗氧化劑、6-8重量份的乙烯醇和0.5-1.5重量份的抗結(jié)塊劑；
所述第二塑料層的原料為高密度聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，所述抗氧化劑為對(duì)苯二酚、硫代雙酚、二苯胺和對(duì)苯二胺中的一種或幾種的混合物；所述抗結(jié)塊劑為滑石粉、山梨醇和碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，所述第一塑料層的內(nèi)徑為3.0-10.0mm，所述第二塑料層內(nèi)徑為0.5-1.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，所述硝酸鹽為硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鋇、硝酸鍶中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物；
所述氧化物為四氧化三鉛、二氧化錳、過(guò)氧化鋇中的一種或幾種按照任意比例組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，所述溫壓火藥的制備方法具體如下：
(S1)稱(chēng)取所述硝酸鹽和/或氧化物并進(jìn)行粉碎，得到硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉；
(S2)分別稱(chēng)取可燃劑和助燃劑，在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，得到混合細(xì)粉；
(S3)將步驟(S1)所述的硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉與步驟(S2)所述的混合細(xì)粉在密閉條件下進(jìn)行混合研磨，即得所述的溫壓火藥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫壓導(dǎo)爆管，其特征在于，步驟(S1)中，先將所述硝酸鹽和/或氧化物干燥至水分低于0.25wt％，之后再進(jìn)行粉碎；所述硝酸鹽細(xì)粉和/或氧化物細(xì)粉的粒徑為80-200目；
步驟(S2)中，所述混合細(xì)粉的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為4-6h；
步驟(S3)中，所述溫壓火藥的粒徑為80-200目，所述混合研磨為球磨，進(jìn)行所述混合球磨的時(shí)間為6-8h。
8.一種制備權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的溫壓導(dǎo)爆管的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將所述第一塑料層的原料以及第二塑料層的原料分別進(jìn)行塑化，塑化完成后，采用兩層共擠復(fù)合模頭形成所述雙層復(fù)合管；
(2)將所述溫壓火藥通過(guò)所述兩層共擠復(fù)合模頭的芯棒內(nèi)孔裝填到所述雙層復(fù)合管的容納空間內(nèi)；
(3)將填充有溫壓火藥的雙層復(fù)合管進(jìn)行冷卻定形，即得所述溫壓導(dǎo)爆管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫壓導(dǎo)爆管的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第一塑料層的原料進(jìn)行塑化的溫度為125-135℃，所述第一塑料層的原料進(jìn)行塑化的時(shí)間為3-5min；
所述第二塑料層的原料進(jìn)行塑化的溫度為138-150℃，所述第二塑料層的原料進(jìn)行塑化的時(shí)間為3-5min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫壓導(dǎo)爆管的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，進(jìn)行所述冷卻定形的溫度為5-25℃。