1.一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)由60份～90份聚烯烴、10份～40份干燥后的木質(zhì)纖維、0.5份～8份成核劑、1份～8份相容劑和1份～4份潤滑劑制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的干燥后的木質(zhì)纖維是按以下步驟進(jìn)行的：將木質(zhì)纖維在溫度為105±3℃的條件下干燥，直至木質(zhì)纖維含水率≤2％，得到干燥后的木質(zhì)纖維；其中所述的木質(zhì)纖維為木粉、稻殼粉、竹粉、秸稈粉、果殼粉和麻纖維中的一種或幾種的混合物；所述的木質(zhì)纖維顆粒目數(shù)為80目～300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的聚烯烴為聚丙烯和聚乙烯中的一種或兩種的混合物；所述的成核劑為滑石粉、納米蒙脫土和納米碳酸鈣中的一種或其中幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或其中幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟、馬來酸酐接枝聚乙烯蠟和馬來酸酐接枝聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟進(jìn)行：
一、按質(zhì)量份數(shù)稱取60份～90份聚烯烴、10份～40份干燥后的木質(zhì)纖維、0.5份～8份成核劑、1份～8份相容劑和1份～4份潤滑劑；
二、將60份～90份聚烯烴、10份～40份干燥后的木質(zhì)纖維、0.5份～8份成核劑、1份～8份相容劑和1份～4份潤滑劑在高混機(jī)中混合3min～5min，得到混合后的物料；
三、在擠出溫度為160℃～180℃及轉(zhuǎn)速為30r/min～50r/min的條件下，將混合后的物料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混合，得到混合后的熔體，在熱壓機(jī)溫度為165℃～185℃的條件下，將混合后的熔體經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成型，得到木塑板材試樣；
四、將木塑板材試樣置于高溫高壓釜中，排除釜內(nèi)空氣后，通入超臨界CO2流體，在高溫高壓釜溫度為140℃～170℃及釜內(nèi)壓力為10MPa～30MPa的條件下，保溫保壓30min～90min，然后泄壓，泄壓時(shí)間為0.5s～5s，最后取出發(fā)泡試樣在空氣或冷卻液體中進(jìn)行定型，得到一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的干燥后的木質(zhì)纖維是按以下步驟進(jìn)行的：將木質(zhì)纖維在溫度為105±3℃的條件下干燥，直至木質(zhì)纖維含水率≤2％，得到干燥后的木質(zhì)纖維；其中所述的木質(zhì)纖維為木粉、稻殼粉、竹粉、秸稈粉、果殼粉和麻纖維中的一種或幾種的混合物；所述的木質(zhì)纖維顆粒目數(shù)為80目～300目。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的聚烯烴為聚丙烯和聚乙烯中的一種或兩種的混合物；步驟一中所述的成核劑為滑石粉、納米蒙脫土和納米碳酸鈣中的一種或其中幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或其中幾種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微孔發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一中所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟、馬來酸酐接枝聚乙烯蠟和馬來酸酐接枝聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物。