本發(fā)明屬于酒精飲料的制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

白酒釀造的輔助裝置中，蒸餾釜作為提升白酒品質(zhì)的裝置，顯得尤為重要。目前，現(xiàn)有的蒸餾釜結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，體積較大，使用起來能耗較高，而且制備出的成品酒口感也不甚理想。

授權(quán)號為CN104232453B的專利文獻公開了一種蒸餾釜，包括依次相連通的原酒儲酒罐、原酒預(yù)熱裝置和多個結(jié)構(gòu)相同的蒸餾釜，預(yù)熱裝置包括兩個相連通的容納腔室及貫穿于兩個容納腔室內(nèi)的酒汽循環(huán)管路，酒汽循環(huán)管路上設(shè)有預(yù)熱盤管，酒汽循環(huán)管路上安裝有冷凝管，冷凝管位于容乃腔室外部，位于容納腔室外部的一截上安裝有冷凝盤管，酒汽循環(huán)管路的另一端分成多條帶有閥門的酒汽循環(huán)支路，每條酒汽循環(huán)支路分別連通至相應(yīng)蒸餾釜內(nèi)，容納腔室上設(shè)有原酒出酒管路，原酒出酒管路的一端分成多條帶有閥門的出酒支路，每條出酒支路分別連通至相應(yīng)蒸餾釜內(nèi)。該方案通過將數(shù)個小的蒸餾釜兩兩串聯(lián)起來，解決了蒸餾釜結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，體積較大，使用起來能耗較高的問題。但是該方案功能單一，不能通過在蒸餾的同時中加入新鮮的香料，如剛提取的芳香植物精油，來制作芳香型白酒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種白酒釀造輔助裝置，來解決現(xiàn)有蒸餾釜不能通過在蒸餾的同時加入新鮮香料來進行芳香型白酒制作的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種白酒釀造輔助裝置，包括依次相連通的原酒儲酒罐、原酒預(yù)熱裝置，酒汽循環(huán)管路、原酒出酒管路和多個結(jié)構(gòu)相同的蒸餾釜，原酒儲酒罐與原酒預(yù)熱裝置連通，原酒出酒管路一端與原酒預(yù)熱裝置相連，原酒出酒管路另一端分成多條帶有閥門的出酒支路，酒汽循環(huán)管路一端分成多條帶有閥門的酒汽循環(huán)支路； 還包括隔板，金屬制成的壓板、塑料封環(huán)和載料盒，隔板設(shè)于蒸餾釜內(nèi)，將蒸餾釜內(nèi)腔分為正壓腔和負壓腔，正壓腔底部設(shè)有蒸發(fā)器，隔板中部設(shè)有通孔，正壓腔與負壓腔的上部連通，出酒支路連通至正壓腔底部，酒汽循環(huán)管支路連通至負壓腔；壓板與塑料封環(huán)間隙配合，塑料封環(huán)與正壓腔過渡配合，塑料封環(huán)的上部和下部均設(shè)有內(nèi)凸緣；載料盒包括上盒和下盒，下盒與上盒滑動連接，上盒兩側(cè)對稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接于蒸餾釜側(cè)壁和隔板上部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，塑料封環(huán)上設(shè)有與齒輪對應(yīng)的齒條。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：在上盒和下盒之間放置芳香植物，原酒由原酒儲酒罐進入原酒預(yù)熱裝置，經(jīng)過加熱后進入正壓腔底部，在蒸發(fā)器的作用下變成蒸汽。因為間隙配合，壓板與塑料封環(huán)間隙間隙很小，泄露很小，正壓腔里的蒸汽越來越多，逐漸形成壓力。當正壓腔壓板一下形成壓力后，壓板開始上升，壓板上升的過程中碰到塑料封環(huán)上部的內(nèi)凸緣，由于塑料封環(huán)與正壓腔過渡配合，塑料封環(huán)暫時不會被帶動，當正壓腔中壓力上升到足夠大時壓板將塑料封環(huán)帶著一起上升。壓板上升到一定高度，與下盒接觸，并將其往上頂。因為下盒與上盒滑動連接，下盒在壓板的作用下往上移，使上盒與下盒之間的空間越來越小，實現(xiàn)了對上盒與下盒之間放置的芳香植物的擠壓，將芳香植物中的液體連同其吸收的蒸汽一起擠出，從而對芳香植物中的液體進行了充分的提取。

塑料封環(huán)上升的過程中，塑料封環(huán)外壁將隔板上通孔封住，實現(xiàn)了正壓腔壓板以下壓力的上升。當塑料封環(huán)上升當?shù)揭欢ǜ叨龋冻鐾?，壓板以下的正壓腔與負壓腔連通，壓力開始下降，下降到一定程度，壓板在自身重力的作用下往下移動。由于塑料封環(huán)重量小，其重量不足以帶動載料盒旋轉(zhuǎn)，所以保持不動。壓板下降，直到碰到封環(huán)下部的內(nèi)凸緣，由于金屬制成的壓板較重，足以帶動載料盒旋轉(zhuǎn)，因此壓板帶著封環(huán)下移，直到封環(huán)外壁將通孔封住，壓力又開始上升，從而進入下一個動作周期。在此過程中，封環(huán)上的齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，載料盒也隨之旋轉(zhuǎn)，對剛被擠壓的植物進行搖晃，使之散開，便于吸收水分。

在上述過程中，由于正壓腔與負壓腔的上部連通，蒸汽可以與設(shè)置在正壓腔上部的載料盒接觸，并對其中的芳香植物進行蒸餾，將芳香植物中的芳香烴提取出來，并混進蒸汽中。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：在酒的蒸餾工藝中加入芳香植物的蒸餾工藝，蒸餾原酒的同時，將原酒用于蒸餾方向植物，芳香植物中含有的芳香能烴溶于酒精，提高了芳香烴的提取率，并且芳香烴直接溶于產(chǎn)品中，不需要再單獨進行傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中調(diào)香這個步驟。對解決了現(xiàn)有蒸餾釜不能通過在蒸餾的同時加入新鮮香料來進行芳香型白酒制作的問題。并且蒸餾的同時對芳香植物進行擠壓，搖晃，再擠壓，從而實現(xiàn)了對芳香植物中的液體的充分提取。

進一步，所述蒸餾釜的數(shù)量為三個，分別為相連通的第一蒸餾釜、第二蒸餾釜、第三蒸餾釜，酒汽循環(huán)支路為三條，分別延伸至第一蒸餾釜、第二蒸餾釜、第三蒸餾釜內(nèi)，出酒支路的數(shù)量為三條，分別延伸至第一蒸餾釜、第二蒸餾釜）、第三蒸餾釜內(nèi)。三個蒸餾釜足夠常規(guī)蒸餾工藝需要。

進一步，所述蒸餾釜包括設(shè)有進料口及出料口的釜體，釜體上設(shè)有液位計，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，釜體內(nèi)設(shè)有與鍋爐相連通的蒸汽管路。液位計的設(shè)置方便觀察液位，進而調(diào)整原酒加入量。

進一步，所述蒸汽管路包括伸入蒸餾釜內(nèi)的直接蒸汽支路，直接蒸汽支路與蒸汽總管相連通，直接蒸汽支路上設(shè)有用于控制管路通斷的閥門。用于控制蒸餾釜內(nèi)蒸汽量。

進一步，所述第一蒸餾釜內(nèi)的酒汽循環(huán)支路上設(shè)有與蒸餾釜相連通的第一酒汽管路，第二蒸餾釜內(nèi)的酒汽循環(huán)支路上設(shè)有與第一蒸餾釜相連通的第二酒汽管路，第三蒸餾釜內(nèi)的酒汽循環(huán)支路上設(shè)有與第二蒸餾釜相連通的第三酒汽管路，三條酒汽管路上均設(shè)有閥門。通過酒汽管路將蒸餾釜兩兩連接起來。

進一步，所述原酒預(yù)熱裝置上設(shè)有視鏡。方便觀察原酒預(yù)熱裝置中的工作情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種白酒釀造輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種白酒釀造輔助裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：原酒儲酒罐1、原酒預(yù)熱裝置2、第一蒸餾釜3、容納腔室4、酒汽循環(huán)管路5、預(yù)熱盤管6、進料口7、出料口8、攪拌器9、篩網(wǎng)10、加熱盤管11、閥門12、間接蒸汽支路13、壓板14釜體15、塑料封環(huán)16、酒汽循環(huán)支路17、出酒支路18、第三蒸餾釜19、酒頭循環(huán)管路20、上盒21、視鏡22、冷卻盤管23、導(dǎo)管24、齒輪25、直接蒸汽支路26、蒸汽總管27、第一酒汽管路28、第二酒汽管路29、第三酒汽管路30、下盒31、原酒出酒管路32、第二蒸餾釜33、液位計34、通孔35、齒條36、隔板37。

實施例：本方案中的一種白酒釀造輔助裝置，如圖1，包括依次相連通的原酒儲酒罐1、原酒預(yù)熱裝置2、多個結(jié)構(gòu)相同的蒸餾釜，預(yù)熱裝置2包括兩個相連通的容納腔室4及貫穿于兩個容納腔室4內(nèi)的酒汽循環(huán)管路5，酒汽循環(huán)管路5上設(shè)有預(yù)熱盤管6，酒汽循環(huán)管路5位于容納腔室4外部的一截上安裝有冷凝盤管，酒汽循環(huán)管路5的另一端分成多條帶有閥門的酒汽循環(huán)支路17，每條酒汽循環(huán)支路17分別連通至相應(yīng)蒸餾釜內(nèi)，容納腔室4上設(shè)有原酒出酒管路32，原酒出酒管路32的一端分成多條帶有閥門的出酒支路18，每條出酒支路18分別連通至相應(yīng)蒸餾釜內(nèi)；蒸餾釜的數(shù)量為三個，分別為相連通的第一蒸餾釜3、第二蒸餾釜33、第三蒸餾釜19，酒汽循環(huán)支路17為三條，分別延伸至第一蒸餾釜3、第二蒸餾釜33、第三蒸餾釜19內(nèi)，出酒支路18的數(shù)量為三條，分別延伸至第一蒸餾釜3、第二蒸餾釜33、第三蒸餾釜19內(nèi)；蒸餾釜3包括設(shè)有進料口7及出料口8的釜體15，釜體15上設(shè)有液位計34，釜體15內(nèi)設(shè)有攪拌器9，攪拌器9的下方依次設(shè)有篩網(wǎng)10、加熱盤管11，釜體15內(nèi)設(shè)有與鍋爐相連通的蒸汽管路，加熱盤管11作為蒸發(fā)器；蒸汽管路包括伸入蒸餾釜內(nèi)的直接蒸汽支路26，直接蒸汽支路26與蒸汽總管27相連通，直接蒸汽支路26上設(shè)有用于控制管路通斷的閥門；為了達到更好的蒸餾效果，蒸汽管路還包括與蒸餾釜內(nèi)的加熱盤管11相通的間接蒸汽支路13，間接蒸汽支路13與蒸汽總管27相連通，間接蒸汽支路13上設(shè)有用于控制管路通斷的閥門。

如圖2，隔板37將蒸餾釜內(nèi)腔分為正壓腔和負壓腔，正壓腔底部安裝有加熱盤管11，隔板37中部加工有通孔35，正壓腔與負壓腔的上部連通，出酒支路連通至正壓腔底部，酒汽循環(huán)管支路連通至負壓腔；金屬制成的壓板14與塑料封環(huán)16間隙配合，塑料封環(huán)16與正壓腔過渡配合，塑料封環(huán)16的上部和下部加工有內(nèi)凸緣；載料盒包括上盒21和下盒31，盒上對稱加工有轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接于蒸餾釜側(cè)壁和隔板37上部，轉(zhuǎn)軸上一體成型有齒輪25，塑料封環(huán)16上焊接有與齒輪25對應(yīng)的齒條36，下盒31與上盒21滑動連接。

第一蒸餾釜3內(nèi)的酒汽循環(huán)管路17上設(shè)有與蒸餾釜19相連通的第一酒汽管路28，第二蒸餾釜33內(nèi)的酒汽循環(huán)管路17上設(shè)有與蒸餾釜3相連通的第二酒汽管路29，第三蒸餾釜19內(nèi)的酒汽循環(huán)管路17上設(shè)有與第二蒸餾釜33相連通的第三酒汽管路30，三條酒汽管路上均設(shè)有閥門；為了提高酒的質(zhì)量與口感，酒汽循環(huán)管路17還有酒頭循環(huán)管路20相連通，酒頭循環(huán)管路20的一端安裝有冷卻盤管23，酒頭循環(huán)管路20上設(shè)有閥門；為了便于觀察容納腔室4內(nèi)的液位高度，容納腔室4上設(shè)有視鏡22；兩個容納腔室4通過導(dǎo)管24相連通。

工作原理：原酒從儲酒罐1內(nèi)循環(huán)至容納腔室4內(nèi)，然后通過原酒出酒管路32循環(huán)至蒸餾釜3內(nèi)，原酒在蒸餾釜3內(nèi)進行蒸餾，酒頭通過酒頭循環(huán)管路20排出，排出酒頭后，打開閥門12，酒汽通過酒汽循環(huán)管路5循環(huán)至冷卻盤管23處，冷卻后收集成品酒，檢測成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，關(guān)閉閥門12，第一蒸餾釜3內(nèi)的酒汽通過第一酒汽管路28循環(huán)至第三蒸餾釜19內(nèi)，此時，關(guān)閉第一蒸餾釜3內(nèi)的出酒支路18上的閥門，打開第三蒸餾釜19內(nèi)的出酒支路18上的閥門，儲酒罐內(nèi)的原酒進入第三蒸餾釜19內(nèi)，在第三蒸餾釜19內(nèi)進行蒸餾，酒頭通過酒頭循環(huán)管路20排出，排出酒頭后，打開閥門12，蒸餾后的酒汽通過酒汽循環(huán)支路17循環(huán)至酒汽循環(huán)管路5內(nèi)，經(jīng)過冷卻盤管23冷卻，收集成品酒，檢測成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，關(guān)閉閥門12，第三蒸餾釜19內(nèi)的酒汽通過第三酒汽管路30循環(huán)至第二蒸餾釜33內(nèi)，此時，關(guān)閉第三蒸餾釜19內(nèi)的出酒支路18上的閥門，打開第二蒸餾釜33內(nèi)的出酒支路18上的閥門，儲酒罐內(nèi)的原酒進入第二蒸餾釜33內(nèi)，在第二蒸餾釜33內(nèi)進行蒸餾，酒頭通過酒頭循環(huán)管路20排出，排出酒頭后，打開閥門12，蒸餾后的酒汽通過酒汽循環(huán)支路17循環(huán)至酒汽循環(huán)管路5內(nèi)，經(jīng)過冷卻盤管23冷卻，收集成品酒，檢測成品酒的酒精度，若是酒精度低于65度，關(guān)閉閥門12，第二蒸餾釜33內(nèi)的酒汽通過第二酒汽管路29循環(huán)至第一蒸餾釜3內(nèi)，此時，關(guān)閉第二蒸餾釜33內(nèi)的出酒支路18上的閥門，打開第一蒸餾釜3內(nèi)的出酒支路18上的閥門，儲酒罐內(nèi)的原酒進入第一蒸餾釜3內(nèi)，在第一蒸餾釜3內(nèi)進行蒸餾酒頭通過酒頭循環(huán)管路20排出，排出酒頭后，打開閥門12，第二蒸餾釜33內(nèi)的酒汽通過酒汽循環(huán)循環(huán)支路17循環(huán)至酒汽循環(huán)管路5內(nèi)，經(jīng)過冷卻盤管23冷卻，收集成品酒，依次重復(fù)進行。

循環(huán)蒸餾之前，在上盒21和下盒31之間放置芳香植物，原酒由原酒儲酒罐進入原酒預(yù)熱裝置，經(jīng)過加熱后進入正壓腔底部，在蒸發(fā)器的作用下變成蒸汽。因為間隙配合，壓板14與塑料封環(huán)16間隙間隙很小，泄露很小，正壓腔里的蒸汽越來越多，逐漸形成壓力。當正壓腔壓板14一下形成壓力后，壓板14開始上升，壓板14上升的過程中碰到塑料封環(huán)16上部的內(nèi)凸緣，由于塑料封環(huán)16與正壓腔過渡配合，塑料封環(huán)16暫時不會被帶動，當正壓腔中壓力上升到足夠大時壓板14將塑料封環(huán)16帶著一起上升。壓板14上升到一定高度，與下盒31接觸，并將其往上頂。因為下盒31與上盒21滑動連接，下盒31在壓板14的作用下往上移，使上盒21與下盒31之間的空間越來越小，實現(xiàn)了對上盒21與下盒31之間防止的芳香植物的擠壓，將芳香植物中的液體連同其吸收的蒸汽一起擠出，從而對芳香植物中的液體進行了充分的提取。

塑料封環(huán)16上升的過程中，塑料封環(huán)16外壁將隔板37上通孔35封住，實現(xiàn)了正壓腔壓板14以下壓力的上升。當塑料封環(huán)16上升當?shù)揭欢ǜ叨?，露出通?5，壓板14以下的正壓腔與負壓腔連通，壓力開始下降，下降到一定程度，壓板14在自身重力的作用下往下移動。由于塑料封環(huán)16重量小，其重量不足以帶動載料盒旋轉(zhuǎn)，所以保持不動。壓板14下降，直到碰到封環(huán)下部的內(nèi)凸緣，由于金屬制成的壓板14較重，足以帶動載料盒旋轉(zhuǎn)，因此壓板14帶著封環(huán)下移，直到封環(huán)外壁將通孔35封住，壓力又開始上升，從而進入下一個動作周期。在此過程中，封環(huán)上的齒輪25帶動齒輪25旋轉(zhuǎn)，載料盒也隨之旋轉(zhuǎn)，對剛被擠壓的植物進行搖晃，使之散開，便于吸收水分。

在上述過程中，由于正壓腔與負壓腔的上部連通，蒸汽可以與設(shè)置在正壓腔上部的載料盒接觸，并對其中的芳香植物進行蒸餾，將芳香植物中的芳香烴提取出來，并混進蒸汽中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。