1.一種硅橡膠與三元乙丙橡膠并用預制型跑道卷材，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成：
三元乙丙橡膠 10-25
甲基乙烯基硅橡膠 10-25
過氧化物硫化劑 1.0-1.4
納米級碳酸鈣 20-30
輕質(zhì)碳酸鈣 20-30
石蠟油 6-10
聚乙烯蠟 2.2-2.6
氧化鋅 0.9-1.1
防老劑 0.3-0.5
顏料 1-6.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠與三元乙丙橡膠并用預制型跑道卷材，其特征在于，各原料的重量配比為：
三元乙丙橡膠 20
甲基乙烯基硅橡膠 10
過氧化物硫化劑 1.2
納米級碳酸鈣 25
輕質(zhì)碳酸鈣 26
石蠟油 8
聚乙烯蠟 2.4
氧化鋅 1
防老劑 0.4
氧化鐵紅 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠與三元乙丙橡膠并用預制型跑道卷材，其特征在于，各原料的重量配比為：
三元乙丙橡膠 15
甲基乙烯基硅橡膠 15
過氧化物硫化劑 1.6
納米級碳酸鈣 25
輕質(zhì)碳酸鈣 25.4
石蠟油 8
聚乙烯蠟 2.4
氧化鋅 1
防老劑 2246 0.4
氧化鐵紅 6。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的硅橡膠與三元乙丙橡膠并用預制型跑道卷材的制備方法，其特征在于，其步驟如下：
(1)將所述重量配比取各原料投入密煉機進行混煉，密煉機溫度為90℃-120℃，時間為6-8分鐘，得出密煉物料；將密煉物料投入擠出機，擠出溫度為125℃－135℃，模頭溫度為95℃－105℃，連續(xù)出片經(jīng)冷卻得出硅橡膠與三元乙丙橡膠并用混合精煉膠；
(2)將精煉膠經(jīng)過24－48小時停放后再次放入密煉機中密煉，密煉溫度為90℃-120℃,混煉3-4分鐘后加入過氧化物硫化劑；2-3分鐘后進入擠出機，擠出溫度為90℃-130℃，模頭溫度為130℃－140℃，擠出為片狀；經(jīng)過雙輥壓延機壓成面層為亂石花紋狀；
(3)壓延后的亂石花紋片材后，經(jīng)輸送線進入熱空氣烘箱進行硫化；烘箱分三段：第一段溫度為195℃－205℃，持續(xù)時間9－11分鐘；第二段溫度為155℃－165℃，持續(xù)時間9－11分鐘；第三段溫度為145℃－155℃，持續(xù)時間9－11分鐘；
(4)硫化后以同樣的輸送速度進行風冷卻，并對產(chǎn)品邊緣進行切邊處理以保證產(chǎn)品整齊和美觀；對冷卻后的硅橡膠與三元乙丙橡膠并用跑道卷材按照固定長度卷曲并包裝，即得硅橡膠與三元乙丙橡膠并用跑道卷材成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中：將所述重量配比取各原料投入密煉機進行混煉，密煉機溫度為105℃，時間為7分鐘，得出密煉物料；將密煉物料投入擠出機，擠出溫度為130℃，模頭溫度為100℃，連續(xù)出片經(jīng)冷卻得出硅橡膠與三元乙丙橡膠并用混合精煉膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中：將精煉膠經(jīng)過36小時停放后再次放入密煉機中密煉，密煉溫度為105℃,混煉3分鐘后加入過氧化物硫化劑；3分鐘后進入擠出機，擠出溫度為110℃，模頭溫度為135℃，擠出為片狀；經(jīng)過雙輥壓延機壓成面層為亂石花紋狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，壓延后的亂石花紋片材后，經(jīng)輸送線進入熱空氣烘箱進行硫化；烘箱分三段：第一段溫度為200℃，持續(xù)時間10分鐘；第二段溫度為160℃，持續(xù)時間10分鐘；第三段溫度為150℃，持續(xù)時間10分鐘；整個輸送過程持續(xù)30分鐘。