本發(fā)明涉及飲料制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及藍莓飲料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
藍莓富含多種營養(yǎng)元素,具有較高的保健價值,除了富含常規(guī)的糖、酸和維生素C以外,還含有豐富的維生素E、維生素A、維生素B、熊果苷、花青苷以及鈣、鐵、鋅、鉀等礦物質(zhì),藍莓中的這些營養(yǎng)物質(zhì)十分有益于人體健康,能夠增強視力、消除眼疲勞、防止腦神經(jīng)老化、抗癌、軟化血管、增強人體免疫力等,其營養(yǎng)價值遠高于蘋果、葡萄、橘子等。因此,藍莓被世界糧農(nóng)組織推崇為“五大健康水果”之一,具有“水果皇后”和“漿果之王”的美稱。
現(xiàn)有的藍莓果汁飲料,在市場上出現(xiàn)較少,并且在現(xiàn)有的藍莓果汁飲料制造過程中,為了不造成浪費,通常將藍莓果肉和藍莓果皮均用于生產(chǎn)飲料,導致產(chǎn)出的藍莓果汁飲料中果渣含量較多,十分破壞藍莓飲料的口感。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明意在提供藍莓飲料的生產(chǎn)工藝,以降低藍莓飲料中的果渣含量,提升藍莓飲料的口感。
為達到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:藍莓飲料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
A、選材與清洗,選取新鮮、無霉爛、色澤艷麗的成熟藍莓,將藍莓用清水沖洗,除去表面泥沙,然后將藍莓置于70-90℃的酒精蒸汽中蒸洗藍莓,蒸洗時間4-6分鐘;
B、蛻皮,設(shè)置蛻皮板和壓板,在蛻皮板上設(shè)置數(shù)個蛻皮槽,在蛻皮槽的底部挖漏孔,壓板上設(shè)置數(shù)個與蛻皮槽對應的凸起,將步驟A中清洗后的藍莓分別放置在數(shù)個蛻皮槽中,用壓板由蛻皮槽上端輕壓藍莓,同時用刀片從蛻皮槽底部水平劃過,給藍莓開口,之后下壓壓板,壓板上的凸起將藍莓果肉由蛻皮槽的漏孔中擠出,得蛻皮槽下方的藍莓果肉和蛻皮槽中的藍莓果皮;
C、破碎,取步驟B中制得的藍莓果肉,在壓榨機中壓榨過濾,得藍莓果渣和藍莓果汁,將藍莓果渣與步驟B中制得的藍莓果皮混合,壓榨過濾,得混合渣;
D、調(diào)配與殺菌,取步驟C中制得的藍莓果汁于調(diào)配罐內(nèi)進行調(diào)配兌味,將調(diào)配好的藍莓果汁殺菌處理;
E、發(fā)酵與蒸餾,取步驟C中制得的混合渣加清水制漿,然后加入蜂糖與酒曲,均勻混合后密封發(fā)酵,而后蒸餾得藍莓酒;
F、灌裝,設(shè)封裝板,在封裝板上開設(shè)通孔,通孔中設(shè)有錫紙,將步驟D中殺菌后的藍莓果汁輸送至無菌灌裝機進行灌裝,灌裝時,將包裝瓶倒置,瓶口浸入藍莓果汁中,先向包裝瓶中輸入部分氮氣,再由噴管向包裝瓶中噴入藍莓果汁,待果汁灌入完畢后, 用封裝板上的錫紙將包裝瓶口堵塞,之后將包裝瓶連同封裝板一并平移至熱壓機處,熱壓機由封裝板下方將錫紙熱壓在包裝瓶瓶口上,實現(xiàn)包裝瓶的封裝,將步驟E制得的藍莓酒采用同樣的灌裝方式灌裝;
G、包裝、入庫。
本方案的原理是:實際應用時,采摘新鮮、無霉爛、色澤艷麗的成熟藍莓,此種藍莓口感較佳,提升飲品的口感。將藍莓清洗后置于70-90℃環(huán)境下進行酒精蒸洗,以對藍莓進行殺菌,并通過高溫蒸汽使藍莓果皮脫水而得以初步脫離。將藍莓放置在蛻皮槽中,用壓板輕壓住藍莓,用刀片從藍莓底部劃過,在藍莓底部劃口,之后下壓壓板,壓板上的凸起將藍莓向下擠壓,藍莓果肉在擠壓作用下,從劃口處與果皮脫離,并由蛻皮槽底部的漏孔下落,而藍莓果皮則由于面積較大被滯留在蛻皮槽中,實現(xiàn)藍莓果肉與藍莓果皮的分離。
將藍莓果肉壓榨過濾,得藍莓果渣和藍莓果汁,藍莓果汁單獨用于生產(chǎn)藍莓果汁飲料,以降低藍莓果汁中的果渣含量,提升藍莓果汁的口感。而分離出的藍莓果渣與藍莓果皮混合發(fā)酵,用于生產(chǎn)藍莓酒,以此,充分利用生產(chǎn)原料來生產(chǎn)多種產(chǎn)品,節(jié)約生產(chǎn)成本。
將藍莓果汁調(diào)味殺菌后,進行倒立式灌裝,先向包裝瓶中輸入部分氮氣,氮氣上移,停留在包裝瓶的瓶底,再由噴管噴入果汁,氮氣被果汁封閉在上方。果汁灌好后,用封裝板上的錫紙將包裝瓶口堵塞,防止藍莓果汁漏出,將包裝瓶平移至熱壓機處,熱壓機將錫紙熱壓在瓶口上,實現(xiàn)包裝瓶的封裝。當進行后續(xù)包裝與入庫時,將封裝好的包裝瓶正立,氮氣由瓶底往瓶口移動,移動過程中將藍莓果汁中的空氣向上擠壓,最終氮氣將擠出的空氣與果汁分離,實現(xiàn)果汁的去氧,提升果汁的鮮度。
本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明方法能夠使制得的藍莓飲品果渣含量低,果香濃郁,氧化程度低,并較好保留藍莓的營養(yǎng)物質(zhì),提升飲品的飲用價值,并且本發(fā)明方法充分利用了生產(chǎn)原料,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的,作為一種改進,步驟A中,將藍莓用清水清洗,除去表面泥沙后,置于0-5℃環(huán)境下5-8分鐘,再進行酒精蒸洗。先將藍莓于0-5℃環(huán)境下冷凍5-8分鐘,鎖定藍莓中的營養(yǎng)物質(zhì),降低后續(xù)加工時,營養(yǎng)物質(zhì)的流失量,提升果汁的營養(yǎng)含量。再對藍莓進行酒精蒸洗,藍莓果皮在突然遭遇高溫后,得以快速脫水,從而加快與藍莓果肉的分離,利于后續(xù)蛻皮工作的有效進行,提升蛻皮質(zhì)量。
優(yōu)選的,作為一種改進,步驟B和步驟C均在氮氣環(huán)境下進行,從而降低藍莓果汁、藍莓果渣以及藍莓果皮的氧化程度,提升加工制成的飲品口感。
優(yōu)選的,作為一種改進,步驟G中,藍莓飲料的入庫儲存溫度為2-5℃,藍莓酒的入庫儲存溫度為25-30℃。2-5℃低溫能夠較好鎖定藍莓果汁中的營養(yǎng)成分,防止營養(yǎng)物質(zhì)散失,從而保證藍莓果汁的儲存質(zhì)量。25-30℃能夠利于藍莓酒中的發(fā)酵物質(zhì)發(fā)酵和芳香物質(zhì)向外散發(fā),使儲存后的藍莓酒更加香醇。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中蛻皮板和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例中蛻皮板的俯視圖。
圖3為包裝瓶的封裝示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:蛻皮板1、蛻皮槽2、漏孔3、壓板4、凸起5、刀片6、封裝板7、包裝瓶8、熱壓頭9。
實施例1
藍莓飲料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
A、選材與清洗,選取新鮮、無霉爛、色澤艷麗的成熟藍莓,將藍莓用清水沖洗,除去表面泥沙,將藍莓置于0℃環(huán)境下8分鐘,然后置于70℃的酒精蒸汽中蒸洗藍莓,蒸洗時間6分鐘;
B、蛻皮,設(shè)置蛻皮板1和壓板4,如圖1和圖2所示,在蛻皮板1上設(shè)有九個蛻皮槽2,在蛻皮槽2的底部挖漏孔3,壓板4上設(shè)置九個與蛻皮槽2對應的凸起5,在氮氣環(huán)境下,將步驟A中清洗后的藍莓分別放置在九個蛻皮槽2中,用壓板4由蛻皮槽2上端輕壓藍莓,同時用刀片6從蛻皮槽2底部水平劃過,給藍莓開口,之后下壓壓板4,壓板4上的凸起5將藍莓果肉由蛻皮槽2的漏孔3中擠出,得蛻皮槽2下方的藍莓果肉和蛻皮槽2中的藍莓果皮;
C、破碎,取步驟B中制得的藍莓果肉,在氮氣環(huán)境下,在壓榨機中壓榨過濾,得藍莓果渣和藍莓果汁,將藍莓果渣與步驟B中制得的藍莓果皮混合,壓榨過濾,得混合渣;
D、調(diào)配與殺菌,取步驟C中制得的藍莓果汁于調(diào)配罐內(nèi)進行調(diào)配兌味,將調(diào)配好的藍莓果汁巴氏殺菌處理;
E、發(fā)酵與蒸餾,取步驟C中制得的混合渣加清水制漿,然后加入蜂糖與酒曲,均勻混合后密封發(fā)酵20天,而后蒸餾得藍莓酒;
F、灌裝,設(shè)封裝板7,在封裝板7上開設(shè)通孔,通孔中設(shè)有錫紙,將步驟D中殺菌后的藍莓果汁輸送至無菌灌裝機進行灌裝,灌裝時,將包裝瓶8倒置,瓶口浸入藍莓果汁中,先向包裝瓶8中輸入部分氮氣,再由噴管向包裝瓶8中噴入藍莓果汁,待果汁灌入完畢后,用封裝板7上的錫紙將包裝瓶8口堵塞,之后將包裝瓶8連同封裝板7一并平移至熱壓機處,如圖3所示,熱壓機上有熱壓頭9,熱壓頭9由封裝板7下方將錫紙熱壓在包裝瓶8瓶口上,實現(xiàn)包裝瓶8的封裝,將步驟E制得的藍莓酒采用同樣的灌裝方式灌裝;
G、包裝、入庫,藍莓飲料的入庫儲存溫度為2℃,藍莓酒的入庫儲存溫度為25℃。
實施例2
藍莓飲料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
A、選材與清洗,選取新鮮、無霉爛、色澤艷麗的成熟藍莓,將藍莓用清水沖洗,除去表面泥沙,將藍莓置于3℃環(huán)境下6分鐘,然后置于80℃的酒精蒸汽中蒸洗藍莓,蒸洗時間5分鐘;
B、蛻皮,設(shè)置蛻皮板1和壓板4,如圖1和圖2所示,在蛻皮板1上設(shè)有九個蛻皮槽2,在蛻皮槽2的底部挖漏孔3,壓板4上設(shè)置九個與蛻皮槽2對應的凸起5,在氮氣環(huán)境下,將步驟A中清洗后的藍莓分別放置在九個蛻皮槽2中,用壓板4由蛻皮槽2上端輕壓藍莓,同時用刀片6從蛻皮槽2底部水平劃過,給藍莓開口,之后下壓壓板4,壓板4上的凸起5將藍莓果肉由蛻皮槽2的漏孔3中擠出,得蛻皮槽2下方的藍莓果肉和蛻皮槽2中的藍莓果皮;
C、破碎,取步驟B中制得的藍莓果肉,在氮氣環(huán)境下,在壓榨機中壓榨過濾,得藍莓果渣和藍莓果汁,將藍莓果渣與步驟B中制得的藍莓果皮混合,壓榨過濾,得混合渣;
D、調(diào)配與殺菌,取步驟C中制得的藍莓果汁于調(diào)配罐內(nèi)進行調(diào)配兌味,將調(diào)配好的藍莓果汁進行微波殺菌處理;
E、發(fā)酵與蒸餾,取步驟C中制得的混合渣加清水制漿,然后加入蜂糖與酒曲,均勻混合后密封發(fā)酵25天,而后蒸餾得藍莓酒;
F、灌裝,設(shè)封裝板7,在封裝板7上開設(shè)通孔,通孔中設(shè)有錫紙,將步驟D中殺菌后的藍莓果汁輸送至無菌灌裝機進行灌裝,灌裝時,將包裝瓶8倒置,瓶口浸入藍莓果汁中,先向包裝瓶8中輸入部分氮氣,再由噴管向包裝瓶8中噴入藍莓果汁,待果汁灌入完畢后,用封裝板7上的錫紙將包裝瓶8口堵塞,之后將包裝瓶8連同封裝板7一并平移至熱壓機處,如圖3所示,熱壓機上有熱壓頭9,熱壓頭9由封裝板7下方將錫紙熱壓在包裝瓶8瓶口上,實現(xiàn)包裝瓶8的封裝,將步驟E制得的藍莓酒采用同樣的灌裝方式灌裝;
G、包裝、入庫,藍莓飲料的入庫儲存溫度為4℃,藍莓酒的入庫儲存溫度為27℃。
實施例3
藍莓飲料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
A、選材與清洗,選取新鮮、無霉爛、色澤艷麗的成熟藍莓,將藍莓用清水沖洗,除去表面泥沙,將藍莓置于5℃環(huán)境下5分鐘,然后置于90℃的酒精蒸汽中蒸洗藍莓,蒸洗時間4分鐘;
B、蛻皮,設(shè)置蛻皮板1和壓板4,如圖1和圖2所示,在蛻皮板1上設(shè)有九個蛻皮槽2,在蛻皮槽2的底部挖漏孔3,壓板4上設(shè)置九個與蛻皮槽2對應的凸起5,在氮氣環(huán)境下,將步驟A中清洗后的藍莓分別放置在九個蛻皮槽2中,用壓板4由蛻皮槽2上端輕壓藍莓,同時用刀片6從蛻皮槽2底部水平劃過,給藍莓開口,之后下壓壓板4,壓板4上的凸起5將藍莓果肉由蛻皮槽2的漏孔3中擠出,得蛻皮槽2下方的藍莓果肉和蛻皮槽2中的藍莓果皮;
C、破碎,取步驟B中制得的藍莓果肉,在氮氣環(huán)境下,在壓榨機中壓榨過濾,得藍莓果渣和藍莓果汁,將藍莓果渣與步驟B中制得的藍莓果皮混合,壓榨過濾,得混合渣;
D、調(diào)配與殺菌,取步驟C中制得的藍莓果汁于調(diào)配罐內(nèi)進行調(diào)配兌味,將調(diào)配好的藍莓果汁低溫殺菌處理;
E、發(fā)酵與蒸餾,取步驟C中制得的混合渣加清水制漿,然后加入蜂糖與酒曲,均勻混合后密封發(fā)酵30天,而后蒸餾得藍莓酒;
F、灌裝,設(shè)封裝板7,在封裝板7上開設(shè)通孔,通孔中設(shè)有錫紙,將步驟D中殺菌后的藍莓果汁輸送至無菌灌裝機進行灌裝,灌裝時,將包裝瓶8倒置,瓶口浸入藍莓果汁中,先向包裝瓶8中輸入部分氮氣,再由噴管向包裝瓶8中噴入藍莓果汁,待果汁灌入完畢后,用封裝板7上的錫紙將包裝瓶8口堵塞,之后將包裝瓶8連同封裝板7一并平移至熱壓機處,如圖3所示,熱壓機上有熱壓頭9,熱壓頭9由封裝板7下方將錫紙熱壓在包裝瓶8瓶口上,實現(xiàn)包裝瓶8的封裝,將步驟E制得的藍莓酒采用同樣的灌裝方式灌裝;
G、包裝、入庫,藍莓飲料的入庫儲存溫度為5℃,藍莓酒的入庫儲存溫度為30℃。
通過本發(fā)明方法制得的藍莓果汁氧化程度低,果渣含量少,果汁色澤鮮艷,果香濃郁,口感順滑,營養(yǎng)價值高,果汁保質(zhì)期至少延長兩周,而制得的藍莓酒,氣味清香,酒液透徹。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。