本發(fā)明屬于釀造工藝設備技術領域，尤其涉及一種在白酒釀造蒸糧工序中的糧食蒸糧糊化裝置。

背景技術：

白酒釀造的原料通常為紅糧、小麥等谷類原料，在釀造過程中，蒸糧工序是非常重要的釀造工序，通過原料在吸水后的高溫高壓條件下進行蒸煮，使植物組織和細胞徹底破裂，原料內含的顆粒，由于吸水膨脹而破壞，使淀粉由顆粒變成溶解狀態(tài)的糊液，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可發(fā)酵性糖；同時，原料通過高溫高壓蒸煮后，對原料進行了滅菌作用。

白酒的蒸糧糊化工序是在蒸煮鍋中完成的，現(xiàn)有通常包括以下步驟：泡糧、初蒸、燜糧、復蒸，而在上述工序中，泡糧會放泡糧水、燜糧需放燜糧水，一方面不但會造成廢水污染，另一方面燜糧要進入復蒸工序前，要確保糧粒無硬心后，才能放燜糧水，而此過程現(xiàn)有工廠的普遍做法是通過有經驗的工人觀察蒸煮鍋中糧食的熟燜程度，通過感官來檢查蒸糧是否有硬心，從而來判斷是否該進入復蒸工序；采用感官檢查帶來的直接問題是糧粒在蒸煮鍋中的覆蓋面積大，縱向深度深，不能準確判斷糧粒整體是否有硬心，導致在復蒸工序中的蒸糧糊化效果不佳，進而影響后續(xù)的產酒量和品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種白酒糧食蒸糧糊化裝置，以解決現(xiàn)有的白酒蒸糧糊化工序中，易造成廢水污染和通過感官檢查蒸糧是否硬心而導致的糊化效果不佳的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎方案：白酒糧食蒸糧糊化裝置，包括蒸煮鍋和設于蒸煮鍋底部的排料管，所述蒸煮鍋內設有水平設置的濾水板，濾水板將蒸煮鍋分割為上燜蒸區(qū)和下復蒸區(qū)，濾水板上設有孔徑小于蒸糧粒徑的若干篩孔，在濾水板上滑動連接有可遮擋所述篩孔的擋板，所述擋板由安裝在蒸煮鍋一側的氣缸驅動，所述上燜蒸區(qū)和下復蒸區(qū)之間連通有若干透明材質制成的循環(huán)管道，在連通上燜蒸區(qū)的每根循環(huán)管道的管口處均設有吹風機、第一抽風機和第一閥門，在連通下復蒸區(qū)的每根循環(huán)管道的管口處均設有第二抽風機和第二閥門，所述蒸煮鍋上的上燜蒸區(qū)還連通有進水管道。

本基礎方案的原理為：工作時，先向上燜蒸區(qū)內的進水管道中通入經蒸汽預熱的水，此時濾水板上的篩孔處于遮蔽狀態(tài)，將紅糧或小麥等谷類原料傾倒進蒸煮鍋內，與水攪拌均勻，進行浸泡，待水中浸泡10-20小時后，啟動氣缸，帶動擋板滑動，此時濾水板上的篩孔處于打開狀態(tài)，上燜蒸區(qū)內的泡糧水通過篩孔進入下復蒸區(qū)，完成后啟動氣缸使擋板恢復原位，遮蔽擋板上篩孔，然后通過進水管道通入高溫蒸汽，使得蒸煮鍋內的溫度達到102-106℃，蒸汽壓力0.4-0.6kg，對糧食原料進行燜蒸，待燜蒸35-65分鐘后，依次打開連通上燜蒸區(qū)循環(huán)管道的管口處的第一閥門，并啟動連通下復蒸區(qū)循環(huán)管道的管口處的第二抽風機，此時，第二閥門、第一抽風機和吹風機均處于關閉狀態(tài)，使得燜蒸后的糧食及燜糧水能進入且只能停留在透明材質制成的循環(huán)管道中，這時，再通過有經驗的工人師傅進行感官檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有糧食存在硬心的情況，便啟動第一抽風機將循環(huán)管道中的糧食及燜糧水重新抽回到上燜蒸區(qū)中進行繼續(xù)燜蒸；相反，若檢查發(fā)現(xiàn)糧食不存在硬心的情況，便關閉第一閥門，打開第二閥門和吹風機，使得燜蒸后的糧食及燜糧水進入下復蒸區(qū)中，進入后序的復蒸工序，每根管道都重復相同的操作，且重復上述過程；待上燜蒸區(qū)內的糧食及燜糧水在上述操作中都進入下復蒸區(qū)后，便可開始復蒸工序，完成后，通過排料管進行出糧，即完成了蒸糧糊化工序。

本基礎方案的優(yōu)點和效果在于：

（1）本發(fā)明對蒸煮鍋進行結構技改，在判斷燜蒸糧粒是否有硬心情況時，由以往的靜態(tài)感官檢查改變?yōu)閯討B(tài)的燜水浮動性循環(huán)檢查，雖同樣是憑借有經驗工人的人為感官，但本發(fā)明通過該結構系統(tǒng)，能將燜糧過程中的糧食及燜糧水，通過動力驅動到透明材質制成的循環(huán)管道中，硬心糧食和非硬心糧食的浮力不同，且燜糧水的存在使得人為感官時能更好辨別；而且在燜蒸一定時間后，通過位于上燜蒸區(qū)內不同位置處循環(huán)管道的糧食抽樣，能全面的感官檢查燜蒸糧粒是否有硬心情況，從而能準確判斷糧粒整體是否有硬心，避免現(xiàn)有糧粒的硬心檢查中，由于蒸煮鍋中的覆蓋面積大，縱向深度深而導致的糧粒硬心情況判斷不準確，以及通過感官檢查蒸糧是否硬心而導致的糊化效果不佳的問題。

（2）泡糧水通過濾水板篩孔進入下復蒸區(qū)中，燜蒸糧和燜糧水通過循環(huán)管道也進入下復蒸區(qū)中，都轉換為復蒸所需用水，一方面在燜蒸工序后，通過糧食及燜糧水在不同循環(huán)管道中的分流，并配合管口處的不同閥門，能使燜糧在蒸煮鍋或不同的循環(huán)管道中迅速、充分的自然冷卻，使得糧食充分吸凈燜糧水，同時也保證了淀粉的充分糊化；另一方面，在基于糧食充分吸凈燜糧水前提下，少部分燜糧水匯同泡糧水在下復蒸區(qū)中進行復蒸工序，由于大部分燜糧水在冷卻中被糧食吸收，而泡糧水又用于了復蒸工序，使得蒸糧過程中基本沒有污水排放，避免廢水污染的問題。

優(yōu)選方案1：作為基礎方案的一種改進，所述循環(huán)管道的數(shù)量選用2-4根，且每根循環(huán)管道在蒸煮鍋上呈豎直梯度排布，循環(huán)管道的數(shù)量選用2-4根，一方面不過多增加系統(tǒng)結構的復雜性，另一方面也便于工人感官識別和檢查，不易混淆，每根循環(huán)管道在蒸煮鍋上呈豎直梯度排布，能滿足位于上燜蒸區(qū)內豎向位置梯度下循環(huán)管道的多處糧食抽樣，且能更加全面的感官檢查燜蒸糧粒是否有硬心情況，判斷性更為準確。

優(yōu)選方案2：作為基礎方案或優(yōu)選方案1的一種改進，所述透明材質制成的循環(huán)管道采用PVC包裝管，PVC包裝管環(huán)保無毒，且耐高溫，屬于食品級的透明管道，而且價格適中，選材方便，性價比高。

優(yōu)選方案3：作為基礎方案的一種改進，所述蒸煮鍋的外側設有能控制氣缸、吹風機、第一閥門、第一抽風機、第二抽風機和第二閥門工作狀態(tài)的電控柜，通過電控柜來集中控制上述器件，集成性好，控制便捷，易于操作。

優(yōu)選方案4，作為基礎方案的一種改進，所述蒸煮鍋的外壁安裝有壓力表及溫度計，方便工作人員對蒸煮鍋內壓力及溫度的把握，若有達不到工藝要求的情況，可以對蒸汽進行適當調節(jié)，保證蒸糧品質。

優(yōu)選方案5：作為優(yōu)選方案2的一種改進，所述蒸煮鍋選用自動翻轉式高壓蒸煮鍋，現(xiàn)有蒸糧糊化結束后需用人工轉移糧食至涼床上進行冷卻，人工轉運一般會耗時20分鐘以上，采用自動翻轉式高壓蒸煮鍋，將糊化的糧食通過排料管翻倒入傳送溜槽內，直接送入涼床中進行冷卻，出糧時間只需要幾分鐘，而且不需要人工轉運，極大地減輕了勞動強度，減少了操作時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明白酒糧食蒸糧糊化裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：蒸煮鍋1、排料管2、壓力表3、溫度計4、濾水板5、上燜蒸區(qū)6、下復蒸區(qū)7、篩孔8、擋板9、氣缸10、循環(huán)管道11、吹風機12、第一抽風機13、第一閥門14、第二抽風機15、第二閥門16、進水管道17、電控柜18。

實施例基本如附圖1所示：白酒糧食蒸糧糊化裝置，包括蒸煮鍋1和設于蒸煮鍋1底部的排料管2，蒸煮鍋1的外壁安裝有壓力表3及溫度計4，所述蒸煮鍋1內設有水平設置的濾水板5，濾水板5將蒸煮鍋1分割為上燜蒸區(qū)6和下復蒸區(qū)7，濾水板5上設有孔徑小于蒸糧粒徑的若干篩孔8，在濾水板5上滑動連接有可遮擋篩孔8的擋板9，所述擋板9由安裝在蒸煮鍋1一側的氣缸10驅動，所述上燜蒸區(qū)6和下復蒸區(qū)7之間連通有循環(huán)管道11，在連通上燜蒸區(qū)6的每根循環(huán)管道11的管口處均設有吹風機12、第一抽風機13和第一閥門14，在連通下復蒸區(qū)7的每根循環(huán)管道11的管口處均設有第二抽風機15和第二閥門16，所述蒸煮鍋1上的上燜蒸區(qū)6還連通有進水管道17，蒸煮鍋1的外側設有能控制氣缸10、吹風機12、第一閥門14、第一抽風機13、第二抽風機15和第二閥門16工作狀態(tài)的電控柜18。

本實施例的循環(huán)管道11采用東莞市仕鋒塑膠制品有限公司制造的PVC包裝管，具備環(huán)保無毒，且耐高溫的特性，屬于食品級的透明管道；蒸煮鍋1選用自動翻轉式高壓蒸煮鍋1，能將糊化的糧食通過排料管2翻倒入傳送溜槽內，直接送入涼床中進行冷卻，出糧時間只需要幾分鐘，無需人工轉運，極大地減輕了勞動強度，減少了操作時間。

本實施例中，先向上燜蒸區(qū)6內的進水管道17中通入經蒸汽預熱的水，此時濾水板5上的篩孔8處于遮蔽狀態(tài)，將紅糧或小麥等谷類原料傾倒進蒸煮鍋1內，與水攪拌均勻，進行浸泡，待水中浸泡10-20小時后，啟動氣缸10，帶動擋板9滑動，此時濾水板5上的篩孔8處于打開狀態(tài)，上燜蒸區(qū)6內的泡糧水通過篩孔8進入下復蒸區(qū)7，完成后啟動氣缸10使擋板9恢復原位，遮蔽擋板9上篩孔8，然后通過進水管道17通入高溫蒸汽，使得蒸煮鍋1內的溫度達到102-106℃，蒸汽壓力0.4-0.6kg，對糧食原料進行燜蒸，待燜蒸35-65分鐘后，依次打開連通上燜蒸區(qū)6循環(huán)管道11的管口處的第一閥門14，并啟動連通下復蒸區(qū)7循環(huán)管道11的管口處的第二抽風機15，此時，第二閥門16、第一抽風機13和吹風機12均處于關閉狀態(tài)，使得燜蒸后的糧食及燜糧水能進入且只能停留在透明材質制成的循環(huán)管道11中，這時，再通過有經驗的工人師傅進行感官檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有糧食存在硬心的情況，便啟動第一抽風機13將循環(huán)管道11中的糧食及燜糧水重新抽回到上燜蒸區(qū)6中進行繼續(xù)燜蒸；相反，若檢查發(fā)現(xiàn)糧食不存在硬心的情況，便關閉第一閥門14，打開第二閥門16和吹風機12，使得燜蒸后的糧食及燜糧水進入下復蒸區(qū)7中，進入后序的復蒸工序，每根管道都重復相同的操作，且重復上述過程；待上燜蒸區(qū)6內的糧食及燜糧水在上述操作中都進入下復蒸區(qū)7后，便可開始復蒸工序，完成后，通過排料管2進行出糧，即完成了蒸糧糊化工序。

循環(huán)管道11的數(shù)量選用2-4根，且每根循環(huán)管道11在蒸煮鍋1上呈豎直梯度排布，循環(huán)管道11的數(shù)量選用2-4根，一方面不過多增加系統(tǒng)結構的復雜性，另一方面也便于工人感官識別和檢查，不易混淆，每根循環(huán)管道11在蒸煮鍋1上呈豎直梯度排布，能滿足位于上燜蒸區(qū)6內豎向位置梯度下循環(huán)管道11的多處糧食抽樣，且能更加全面的感官檢查燜蒸糧粒是否有硬心情況，判斷性更為準確。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。