本發(fā)明屬于食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓榨核桃油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
核桃是世界著名四大干果之一。宋代《開寶本草》曰：“核桃令人肥健，潤膚，黑須發(fā)。”我國民間也流傳有常吃核桃，能“返老還童”的說法，故將核桃譽為“長壽之果”?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，核桃仁的確是一種高級強壯滋補品，常吃可以滋養(yǎng)血脈，增進食欲，烏須生發(fā)，并有強腎補腦，健體長壽之功。
自古以來，核桃仁以味美多脂、營養(yǎng)豐富而深受人們的喜愛。據(jù)測定，核桃仁內(nèi)含有60％-70％的脂肪，15％-20％的蛋白質(zhì)，10％左右的碳水化合物。此外，還含有人體必需的鈣、磷、鐵、鋅、錳、鉻等多種礦物元素，以及維生素A、維生素E、維生素B、煙酸等多種維生素。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，核桃仁內(nèi)所含的豐富的磷脂，是大腦細胞良好的營養(yǎng)物質(zhì)；核桃仁脂肪中71％為亞油酸、12％為亞麻酸，這些不飽和脂肪酸，有凈化血液，清除血管壁雜質(zhì)，促進循環(huán)等作用；此外，亞油酸還是良好的美容護膚物質(zhì)。值得重視的是，核桃仁內(nèi)含量豐富的維生素E是醫(yī)學(xué)界公認的抗衰老物質(zhì)，老年人常食核桃仁可養(yǎng)顏去斑，延緩衰老。
核桃，含油量高，適于榨油。目前，國產(chǎn)原料生產(chǎn)的食用植物油產(chǎn)量不足食用植物油總產(chǎn)量的40％，而且隨著消費量持續(xù)增長、需求缺口不斷擴大，每年需要大量進口。推動核桃油等木本油料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有利于減少我國食用油對外依存度，確保國家糧油安全。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料，并采用先進的工藝制取出來的天然果油汁。在國際市場上，核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。核桃油具有強身健體、健腦養(yǎng)腦、預(yù)防心腦血管疾病、提高內(nèi)分泌系統(tǒng)、促進骨骼補鈣等功效。
隨著人們追求天然綠食品以及健康養(yǎng)生的意識增強，對核桃油消費需求愈來愈高。一種初級壓榨核桃油方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜，營養(yǎng)流失的缺陷，確保了在最初壓榨過程中保存原料的營養(yǎng)成分完好，從而使榨出的油質(zhì)原汁原味，無任何添加，天然健康。
目前國內(nèi)生產(chǎn)核桃油的方法有：螺旋壓榨法、水代法、有機溶劑浸提法、超臨界CO2流體萃取法、液壓壓榨法。
1、螺旋壓榨法：將核桃生仁放入榨油器中通過冷壓榨制取核桃油。該方法工藝路線短，設(shè)備配套簡單，物料易高溫?zé)埂⒂椭酀?、色澤暗黑，酸價、過氧化值、苯并芘極易超標(biāo)，危及健康。同時浪費珍貴資源。核桃粕顏色為黑褐色，味道發(fā)苦，不能進一步被加工利用，造成資源浪費，增加企業(yè)成本。
2、水代法：即“以水代油”法，利用油料中的非油成分對油和水“親和力”的差異，同時利用水、油密度的不同，用物理方法分離出油脂。其工藝路線是將核桃仁去雜、去皮，炒料、磨漿，再兌漿攪油、振蕩分油，最后進行靜止沉淀、分裝，獲得成品核桃油。它工藝簡單，安全可靠且經(jīng)濟，但存在著出油率低、分離較困難、易氧化等缺點。
3、有機溶劑浸提法：采用有機溶劑浸提的方法來提取油脂，是目前油脂加工業(yè)普遍采用的方法，通常采用的有機溶劑的種類主要有6號溶劑(正己烷)和4號溶劑(主要成份為丁烷和丙烷)。該技術(shù)以常溫浸出、低溫脫溶，所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)幾乎不變性；該法出油率高，工藝過程能實現(xiàn)高度連續(xù)化和自動化控制，但存在溶劑固有的易燃易爆的危險及油、粕中殘留溶劑有害健康等問題。
4、超臨界CO2流體萃取法。超臨界CO 2萃取核桃油的最佳工藝條件為：萃取壓力30MPa、溫度50℃、CO2流量20L/h、時間2h，適宜的粉碎方式為錘式粉碎，產(chǎn)品符合國家食用油標(biāo)準(zhǔn)；超臨界流體萃取技術(shù)有工藝簡單、操作方便等傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點；它克服了溶劑提取法在分離過程中需蒸餾加熱、油脂易氧化酸敗、存在溶劑殘留等缺陷，也克服了液壓壓榨法產(chǎn)率低、精制工藝煩瑣等缺點；但由于設(shè)備昂貴、關(guān)鍵零部件不過關(guān)等諸多因素的影響，該技術(shù)在向生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化中受到了限制。
5.液壓壓榨法，通過過物料多道預(yù)處理環(huán)節(jié)、壓榨次數(shù)和壓榨時間來有效控制核桃油的提取率。CN201310406036.5核桃油的制取工藝，中提供了一種液壓壓榨法提取核桃油的工藝，但該工藝需要對核桃進行高溫火炒，油質(zhì)受到破壞，營養(yǎng)品質(zhì)損失嚴重。而核桃作為小品種的特種油料，尤其能提供一種高級保健食用油，若采用傳統(tǒng)的高溫火炒液壓壓榨工藝，很難達到高級保健食用油的標(biāo)準(zhǔn)。
4、發(fā)明創(chuàng)造的內(nèi)容和實施
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種采用冷榨和精煉相結(jié)合的壓榨核桃油方法。
本工藝的技術(shù)內(nèi)容為：
一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)精選和除雜：精選當(dāng)年產(chǎn)新鮮核桃仁，經(jīng)挑選除雜，保留水分小于5.0％，品質(zhì)達到SN/T0881～2009的核桃仁；
(2)除鐵：將步驟(1)精選除雜得到的核桃仁，采用金屬探測儀進行除鐵處理；
(3)切碎：將步驟(2)除鐵后的核桃仁稱量后，送至切碎機進行切碎處理；
(4)壓榨:將步驟(3)切碎后的核桃仁，進行人工包料，并裝入立筒式液壓榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
(5)靜置、過濾：將步驟(4)得到的核桃毛油靜置沉降10-12小時，采用板框過濾機過濾，得到初級壓榨核桃油和一級冷榨核桃餅，初級壓榨核桃油產(chǎn)品檢驗合格后密封充氮封存；
(6)核桃油餅破碎、炒制：將步驟(5)得到的一級冷榨核桃餅通過破餅及破碎后，經(jīng)炒鍋炒制后，送入調(diào)頻變速螺桿式榨油機榨取核桃毛油；
(7)精制：將步驟(6)得到的核桃毛油通過核桃油五脫工藝流程：毛油---脫酸(堿煉)---水洗---脫色---脫臭---脫蠟---成品油。
進一步，步驟(3)制得的核桃毛油也可直接進行步驟(7)的核桃油的五脫工藝流程，或者步驟(3)制得的核桃毛油與步驟(6)制得的核桃毛油合并后，進行步驟(7)的核桃油的五脫工藝流程。
進一步，步驟(7)中，所述的堿煉：是將二次壓榨的核桃油經(jīng)管道打入煉油鍋，并加入濃度為5～15％燒堿，加堿量為毛油重量的0.08％～0.2％；堿煉初溫30～50℃、攪拌速度50～70r/min，加完堿液后，停止攪拌，靜置3.5-4小時。
進一步，步驟(7)中，所述的水洗，水化加水量為3～5％，開始攪拌速度為55～65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點結(jié)成點時，控制在15～25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，加水時油溫為65±2℃，開始加水，油溫控制在不超過80℃，至磷脂完全沉淀(磷脂達到由小變大至由大變小的臨界點)，靜止沉淀3～5小時，將磷脂廢水經(jīng)皂角泵排出，以防止油脂流失。
進一步，步驟(7)中，所述的脫色：在脫色鍋中進行脫色，油溫為90℃，操作壓力為0.5-1KPa，加入油重2-5％的活性白土，脫色時間為10～70min，脫色完成后使油溫迅速冷卻到40℃，過濾。
進一步，所述的脫臭：真空度控制在0.6-0.8MPa，油溫升至180℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)2-4小時。
進一步，步驟(7)中，所述的脫蠟：在結(jié)晶罐中進行，攪拌速度控制在50～70r/min，將油溫降到0-5℃時進行結(jié)晶后過濾，卸蠟，將油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
相比較，本發(fā)明具有的技術(shù)創(chuàng)新點在于：
(1)本發(fā)明所述的壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，所冷榨出來的初級壓榨核桃油未經(jīng)高溫等條件處理，油質(zhì)因為沒有受到破壞，較好的保留了核桃油的營養(yǎng)成分，使其保持了核桃油本身的營養(yǎng)價值及品味。所得油澄清透明、色澤淡黃、口感好，無添加劑殘留，不需要進一步精煉，是高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。市值價值相對高端，日趨受到人們的青睞。
(2)本發(fā)明所述的壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線技術(shù)中采用冷榨工藝和精煉工藝相結(jié)合的加工方案，核桃仁通過生產(chǎn)線的加工，在不同階段可以得到不同等級的油品。
(3)本發(fā)明所述的壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，冷榨制作工藝著重對核桃油原料品質(zhì)的嚴格控制處理，原料新鮮，水分小于5.0％，經(jīng)過立筒式液壓榨油機得到初級壓榨高品質(zhì)核桃油。
(4)本發(fā)明所述的壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，壓榨出來的毛油再通過核桃油生產(chǎn)線精煉設(shè)備通過五脫工藝流程：毛油—脫酸(堿煉)--水洗—脫色—脫臭—脫蠟—成品油，過程達到國家一級油標(biāo)準(zhǔn)。
(5)本發(fā)明所述的壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，通過對核桃毛油生產(chǎn)線加工工序優(yōu)選，通過不斷控制核桃油的過氧化值和酸值就能做到大幅度延長產(chǎn)品保質(zhì)期。確保各單元過程的最佳操作條件及設(shè)備選型，達到大批量生產(chǎn)。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1
一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)精選和除雜：精選當(dāng)年產(chǎn)新鮮核桃仁，經(jīng)挑選除雜，保留水分小于5.0％，品質(zhì)達到SN/T0881～2009的核桃仁；
(2)除鐵：將步驟(1)精選除雜得到的核桃仁，采用金屬探測儀進行除鐵處理；
(3)切碎：將步驟(2)除鐵后的核桃仁稱量后，送至切碎機進行切碎處理；
(4)壓榨:將步驟(3)切碎后的核桃仁，進行人工包料，并裝入立筒式液壓榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
(5)靜置、過濾：將步驟(4)得到的核桃毛油靜置沉降10小時，采用板框過濾機過濾，得到初級壓榨核桃油和一級冷榨核桃餅，初級壓榨核桃油產(chǎn)品檢驗合格后密封充氮封存；
(6)核桃油餅破碎、炒制：將步驟(5)得到的一級冷榨核桃餅通過破餅及破碎后，經(jīng)炒鍋炒制后，送入調(diào)頻變速螺桿式榨油機榨取核桃毛油；
(7)精制：將步驟(6)得到的核桃毛油通過核桃油五脫工藝流程：毛油---脫酸(堿煉)---水洗---脫色---脫臭---脫蠟---成品油；
堿煉：是將二次壓榨的核桃油經(jīng)管道打入煉油鍋，檢測核桃油酸值，并加入濃度為5～15％燒堿，加堿量為毛油重量的0.08％；堿煉初溫30℃、攪拌速度50r/min，加完堿液后，停止攪拌，靜置3.5小時；
水洗，水化加水量為3％，開始攪拌速度為55r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點結(jié)成點時，控制在15r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，加水時油溫為65±2℃，開始加水，油溫控制在79℃，至磷脂完全沉淀(磷脂達到由小變大至由大變小的臨界點)，靜止沉淀3小時，將磷脂廢水經(jīng)皂角泵排出，以防止油脂流失；
脫色：在脫色鍋中進行脫色，油溫為90℃，操作壓力(表壓，下同)為0.5KPa，加入油重2％的活性白土，脫色時間為10min，脫色完成后使油溫迅速冷卻到40℃，過濾；
脫臭：真空度控制在0.6MPa，油溫升至180℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)2小時；
脫蠟：在結(jié)晶罐中進行，攪拌速度控制在50～70r/min，將油溫降到0-5℃時進行結(jié)晶后過濾，卸蠟，將油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
進一步，步驟(3)制得的核桃毛油也可直接進行步驟(7)的核桃油的五脫工藝流程，或者步驟(3)制得的核桃毛油與步驟(6)制得的核桃毛油合并后，進行步驟(7)的核桃油的五脫工藝流程。
實施例2
一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)精選和除雜：精選當(dāng)年產(chǎn)新鮮核桃仁，經(jīng)挑選除雜，保留水分小于5.0％，品質(zhì)達到SN/T0881～2009的核桃仁；
(2)除鐵：將步驟(1)精選除雜得到的核桃仁，采用金屬探測儀進行除鐵處理；
(3)切碎：將步驟(2)除鐵后的核桃仁稱量后，送至切碎機進行切碎處理；
(4)壓榨:將步驟(3)切碎后的核桃仁，進行人工包料，并裝入立筒式液壓榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
(5)靜置、過濾：將步驟(4)得到的核桃毛油靜置沉降11小時，采用板框過濾機過濾，得到初級壓榨核桃油和一級冷榨核桃餅，初級壓榨核桃油產(chǎn)品檢驗合格后密封充氮封存；
(6)核桃油餅破碎、炒制：將步驟(5)得到的一級冷榨核桃餅通過破餅及破碎后，經(jīng)炒鍋炒制后，送入調(diào)頻變速螺桿式榨油機榨取核桃毛油；
(7)精制：將步驟(6)得到的核桃毛油通過核桃油五脫工藝流程：毛油---脫酸(堿煉)---水洗---脫色---脫臭---脫蠟---成品油；
堿煉：是將二次壓榨的核桃油經(jīng)管道打入煉油鍋，并加入濃度為5～15％燒堿，加堿量為毛油重量的0.2％；堿煉初溫40℃、攪拌速度60r/min，加完堿液后，停止攪拌，靜置4小時；
水洗，水化加水量為4％，開始攪拌速度為60r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點結(jié)成點時，控制在20r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，加水時油溫為65±2℃，開始加水，油溫控制在不超過80℃，至磷脂完全沉淀(磷脂達到由小變大至由大變小的臨界點)，靜止沉淀4小時，將磷脂廢水經(jīng)皂角泵排出，以防止油脂流失；
脫色：在脫色鍋中進行脫色，油溫為90℃，操作壓力為0.8KPa，加入油重4％的活性白土，脫色時間為50min，脫色完成后使油溫迅速冷卻到40℃，過濾；
脫臭：真空度控制在0.7MPa，油溫升至180℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)3小時；
脫蠟：在結(jié)晶罐中進行，攪拌速度控制在60r/min，將油溫降到0-5℃時進行結(jié)晶后過濾，卸蠟，將油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
實施例3
一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)精選和除雜：精選當(dāng)年產(chǎn)新鮮核桃仁，經(jīng)挑選除雜，保留水分小于5.0％，品質(zhì)達到SN/T0881～2009的核桃仁；
(2)除鐵：將步驟(1)精選除雜得到的核桃仁，采用金屬探測儀進行除鐵處理；
(3)切碎：將步驟(2)除鐵后的核桃仁稱量后，送至切碎機進行切碎處理；
(4)壓榨:將步驟(3)切碎后的核桃仁，進行人工包料，并裝入立筒式液壓榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
(5)靜置、過濾：將步驟(4)得到的核桃毛油靜置沉降12小時，采用板框過濾機過濾，得到初級壓榨核桃油和一級冷榨核桃餅，初級壓榨核桃油產(chǎn)品檢驗合格后密封充氮封存；
(6)核桃油餅破碎、炒制：將步驟(5)得到的一級冷榨核桃餅通過破餅及破碎后，經(jīng)炒鍋炒制后，送入調(diào)頻變速螺桿式榨油機榨取核桃毛油；
(7)精制：將步驟(6)得到的核桃毛油通過核桃油五脫工藝流程：毛油---脫酸(堿煉)---水洗---脫色---脫臭---脫蠟---成品油；
堿煉：是將二次壓榨的核桃油經(jīng)管道打入煉油鍋，并加入濃度為5～15％燒堿，加堿量為毛油重量的0.2％；堿煉初溫50℃、攪拌速度70r/min，加完堿液后，停止攪拌，靜置4小時；
水洗，水化加水量為5％，開始攪拌速度為65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點結(jié)成點時，控制在25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點凝聚呈明顯分離狀態(tài)時，停止攪拌，加水時油溫為65±2℃，開始加水，油溫控制在不超過80℃，至磷脂完全沉淀(磷脂達到由小變大至由大變小的臨界點)，靜止沉淀5小時，將磷脂廢水經(jīng)皂角泵排出，以防止油脂流失；
脫色：在脫色鍋中進行脫色，油溫為90℃，操作壓力為1KPa，加入油重5％的活性白土，脫色時間為70min，脫色完成后使油溫迅速冷卻到40℃，過濾；
脫臭：真空度控制在0.8MPa，油溫升至180℃時，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)4小時；
脫蠟：在結(jié)晶罐中進行，攪拌速度控制在70r/min，將油溫降到0-5℃時進行結(jié)晶后過濾，卸蠟，將油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
表1實施例1-3制備的核桃油的理化指標(biāo)
注：溶劑殘留量檢出值小于10mg/kg時，視為未檢出。
其中：出油率＝獲得的核桃油質(zhì)量/核桃仁質(zhì)量×100％
本發(fā)明上述的實施例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明的保護范圍，在于本發(fā)明權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和組合，都應(yīng)認為是在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。