1.一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）精選和除雜：精選當(dāng)年產(chǎn)新鮮核桃仁，經(jīng)挑選除雜，保留水分小于5.0%，品質(zhì)達(dá)到SN/T0881～2009的核桃仁；
（2）除鐵：將步驟（1）精選除雜得到的核桃仁，采用金屬探測(cè)儀進(jìn)行除鐵處理；
（3）切碎：將步驟（2）除鐵后的核桃仁稱(chēng)量后，送至切碎機(jī)進(jìn)行切碎處理；
（4）壓榨:將步驟（3）切碎后的核桃仁，進(jìn)行人工包料，并裝入立筒式液壓榨油中，榨取核桃油；得到核桃毛油；
（5）靜置、過(guò)濾：將步驟（4）得到的核桃毛油經(jīng)管道送入油箱靜置沉降10-12小時(shí)，沉降后經(jīng)毛油泵打入振動(dòng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，得到毛清油，得到初級(jí)壓榨核桃油和一級(jí)冷榨核桃餅，初級(jí)壓榨核桃油產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后密封充氮封存；
（6）核桃油餅破碎、炒制：將步驟（5）得到的一級(jí)冷榨核桃餅通過(guò)破餅及破碎后，經(jīng)炒鍋炒制后，送入調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃毛油；
（7）精制：將步驟（6）得到的核桃毛油通過(guò)核桃油五脫工藝流程：毛油---脫酸（堿煉）---水洗---脫色---脫臭---脫蠟---成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3）制得的核桃毛油也可直接進(jìn)行步驟（7）的核桃油的五脫工藝流程，或者步驟（3）制得的核桃毛油與步驟（6）制得的核桃毛油合并后，進(jìn)行步驟（7）的核桃油的五脫工藝流程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，所述的堿煉：是將二次壓榨的核桃油經(jīng)管道打入煉油鍋，并加入濃度為5～15%燒堿，加堿量為毛油重量的 0.08%～0.2%；堿煉初溫30～50℃、攪拌速度 50～70r/min，加完堿液后，停止攪拌，靜置3.5-4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，所述的水洗，水化加水量為 3～5%，開(kāi)始攪拌速度為 55～65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在 15～25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為 65±2℃，開(kāi)始加水，油溫控制在不超過(guò)80℃，至磷脂完全沉淀，靜止沉淀 3～5小時(shí)，將磷脂廢水經(jīng)皂角泵排出，以防止油脂流失。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，所述的脫色：在脫色鍋中進(jìn)行脫色，油溫為90℃，操作壓力為0.5-1KPa，加入油重2-5%的活性白土，脫色時(shí)間為 10～70min，脫色完成后使油溫迅速冷卻到 40℃，過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，所述的脫臭：真空度控制在0.6-0.8MPa，油溫升至180℃時(shí)，通入空氣使油翻滾，繼續(xù)升溫到230℃，反應(yīng)2-4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，所述的脫蠟：在結(jié)晶罐中進(jìn)行，攪拌速度控制在50～70r/min，將油溫降到0-5℃時(shí)進(jìn)行結(jié)晶后過(guò)濾，卸蠟，將油打入成品油罐，冷包、避光密封保存。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓榨核桃油生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（7）中，至磷脂完全沉淀的狀態(tài)是指磷脂達(dá)到由小變大至由大變小的臨界點(diǎn)。