1.一種粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將粗甘油加入稀酸后調(diào)節(jié)pH為5-6，加熱至70-80℃后攪拌40-60min，靜置分層后去除上層脂肪酸；
S2、將經(jīng)S1處理后的粗甘油加水稀釋至含水量為30-35wt％，再預(yù)熱至30-60℃，通過D201大孔強堿性陰離子交換樹脂柱進行離子交換處理，流速為3.5-4.7mL/min，得到精制甘油初品；
S3、將S2得到的精制甘油初品預(yù)熱至30-40℃后，加入以粗甘油為基準的0.1-5wt％的高效吸附劑，攪拌30-60min后靜置，過濾，得到精制甘油半成品；
S4、將S3得到的精制甘油半成品減壓至真空度為3.0-6.0kPa，升溫至90-100℃后進行減壓脫水，再加入活性炭，在80-100℃下攪拌30-90min，過濾，得到精制甘油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，S1中，所述稀酸為濃度20-30wt％的硫酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，S2中，進行離子交換處理前，還包括對D201大孔強堿性陰離子交換樹脂柱進行活化處理，具體包括：將D201大孔強堿性陰離子交換樹脂柱先采用1-2倍樹脂體積的HCl溶液，HCl溶液的濃度為1-2wt％，以3-5m/h的線速度通過樹脂柱，再用軟水以8-10m/h的線速度通過樹脂柱；接著采用2-3倍樹脂體積的NaOH溶液，NaOH溶液為3-5wt％，以1-2m/h的線速度通過樹脂柱，再用軟水以10-12m/h的線速度通過樹脂柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，S3中，所述高效吸附劑的制備方法包括：將蒙脫土和麥飯石焙燒后，加水分散均勻，再加入硅溶膠、有機胺和氫氧化鈉超聲分散均勻，置于密閉容器后升溫至160-190℃進行水熱反應(yīng)，冷卻后過濾去除母液，加入酒石酸鈉溶液混勻，得到所述高效吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，所述高效吸附劑的制備方法包括：按重量份將蒙脫土10份和麥飯石1-5份在750-850℃下焙燒4-6h后，加水分散均勻，再加入SiO2含量為25-35wt％的硅溶膠30-50份、有機胺3-5份和氫氧化鈉0.5-2份后超聲分散0.5-1.5h，置于密閉容器后升溫至160-190℃進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時間為7-9h，冷卻后過濾去除母液，洗滌，干燥，再加入濃度為0.3-0.4mol/L的酒石酸鈉溶液200-300份混勻，升溫至45-55℃后，在工作頻率為25-40kHz的條件下超聲震蕩1.5-2.5h，洗滌，干燥，研磨至粒徑≤100目，得到所述高效吸附劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，所述有機胺為四乙基氫氧化銨、四乙基氯化銨、四乙基溴化銨、四乙基碘化銨中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，S4中，將S3得到的精制甘油半成品減壓至真空度為3.0-6.0kPa，以1-3℃/min的升溫速率升溫至90-100℃后進行減壓脫水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的粗甘油的精制回收工藝，其特征在于，S4中，分兩次加入活性炭，第一次加入的活性炭量為粗甘油質(zhì)量的0.8-1.5％，第二次加入的活性炭量為粗甘油質(zhì)量的0.1-0.3％。