本實(shí)用新型涉及楊梅酒釀造設(shè)備技領(lǐng)域域，具體涉及到一種用于楊梅酒釀造的高效均勻冷卻發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

楊梅酒可以止泄，具有收斂作用，還具有消食、除濕、解暑、生津止咳、助消化、御寒、止瀉、利尿、防治霍亂等醫(yī)藥功能。浙、閩、贛一帶是楊梅的盛產(chǎn)地，采收后的楊梅經(jīng)過浸漬、破碎壓榨和發(fā)酵等一系列工藝加工制作成楊梅酒。發(fā)酵過程中，其發(fā)酵溫度一般控制在20℃左右。而楊梅的采收一般是在沒年的6月份左右開始，這樣一來?xiàng)蠲肪粕a(chǎn)的旺季便正值夏天，此時(shí)的氣溫通常可達(dá)36-38℃，而且楊梅發(fā)酵過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的熱量。因此在楊梅的發(fā)酵過程中，為了防止發(fā)酵溫度過高而對楊梅酒的成品造成質(zhì)量影響，往往需要通過空調(diào)降低楊梅發(fā)酵室內(nèi)的溫度，以保證楊梅的發(fā)酵溫度不會(huì)過高而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。但是這樣一來，就加大了能源的耗費(fèi)，并且提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于楊梅酒釀造的高效均勻冷卻發(fā)酵罐，它能提高楊梅酒釀制時(shí)的冷卻速度和降溫均勻性，提高楊梅酒生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于楊梅酒釀造的高效均勻冷卻發(fā)酵罐，它包括罐體(12)，所述罐體(12)外壁上包圍有環(huán)形冷卻腔(6)；所述冷卻腔(6)下端設(shè)有進(jìn)水管；所述罐體(12)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有冷卻管組(7)；所述冷卻管組(7)下端進(jìn)水管與冷卻腔(6)連通，上端出水管與出水腔(11)連通；所述出水腔(11)設(shè)置在罐體(12)外壁并位于冷卻腔(6)上方；所述罐體(12)中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(10)；所述旋轉(zhuǎn)軸(10)下端設(shè)有上推葉輪(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)有隔離套(5)位于上推葉輪(3)上方；所述隔離套(5)上方設(shè)有攪拌葉輪(8)；所述旋轉(zhuǎn)軸(10)上端設(shè)有下推葉輪(9)；所述旋轉(zhuǎn)軸(10)連接電機(jī)(13)。

進(jìn)一步的，所述上推葉輪(3)的葉片通過連接桿(14)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(10)上；所述下推葉輪(9)葉片長度不大于連接桿(14)長度。

進(jìn)一步的，所述冷卻管組(7)為螺旋形狀纏繞在罐體(12)內(nèi)壁上下兩端的安裝板(15)上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)(13)設(shè)置在罐體(12)頂端；所述旋轉(zhuǎn)軸(10)下端通過軸承座(2)固定；所述軸承座(2)設(shè)置在罐體(12)底端中心。

進(jìn)一步的，所述隔離套(5)上均勻設(shè)置有小孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中罐體采用了內(nèi)外冷卻形式，外壁采用冷卻腔冷卻，內(nèi)壁采用冷卻管組冷卻，大大提高了冷卻效率，同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有上推葉輪，頂端設(shè)有下推葉輪，使得罐體內(nèi)液體不僅形成水平旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，同時(shí)形成上下循環(huán)流動(dòng)，保證了液體內(nèi)部的冷卻均勻性，提高了楊梅酒的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視示意圖。

圖3為上推葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下推葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為攪拌葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為隔離套正視圖。

圖7為圖6俯視圖。

圖中：1、出料口；2、軸承座；3、上推葉輪；4、攪拌桿；5、隔離套；6、冷卻腔；7、冷卻管組；8、攪拌葉輪；9、下推葉輪；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、出水腔；12、罐體；13、電機(jī)；14、連接桿；15、安裝板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于楊梅酒釀造的高效均勻冷卻發(fā)酵罐，它包括罐體12，所述罐體12外壁上包圍有環(huán)形冷卻腔6；所述冷卻腔6下端設(shè)有進(jìn)水管；所述罐體12內(nèi)壁上均勻設(shè)置有冷卻管組7；所述冷卻管組7下端進(jìn)水管與冷卻腔6連通，上端出水管與出水腔11連通；所述出水腔11設(shè)置在罐體12外壁并位于冷卻腔6上方；所述罐體12中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸10；所述旋轉(zhuǎn)軸10下端設(shè)有上推葉輪3，所述旋轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有隔離套5位于上推葉輪3上方；所述隔離套5上方設(shè)有攪拌葉輪8；所述旋轉(zhuǎn)軸10上端設(shè)有下推葉輪9；所述旋轉(zhuǎn)軸10連接電機(jī)13。

進(jìn)一步的，所述上推葉輪3的葉片通過連接桿14設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸10上；所述下推葉輪9葉片長度不大于連接桿14長度。

進(jìn)一步的，所述冷卻管組7為螺旋形狀纏繞在罐體12內(nèi)壁上下兩端的安裝板15上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)13設(shè)置在罐體12頂端；所述旋轉(zhuǎn)軸10下端通過軸承座2固定；所述軸承座2設(shè)置在罐體12底端中心。

進(jìn)一步的，所述隔離套5上均勻設(shè)置有小孔。

本實(shí)用新型使用原理：冷卻水從冷卻腔6底端進(jìn)入，從出水腔11流出，冷卻腔6包圍在罐體12外壁，對罐體12進(jìn)行冷卻，冷卻管組7對罐體內(nèi)部液體進(jìn)行冷卻，雙重冷卻提高楊梅酒釀造時(shí)的降溫效率；旋轉(zhuǎn)軸10底端的上推葉輪使得靠近罐體12內(nèi)壁的液體上升流動(dòng)，而下推葉輪9使得位于罐體12中心的液體下降流動(dòng)，如此形成了上下流動(dòng)循環(huán)，提高液體內(nèi)部的冷卻均勻性，隔離套5能提高罐體12內(nèi)液體上下循環(huán)流動(dòng)的穩(wěn)定性，提高了楊梅酒冷卻效率和溫度均勻性，提高楊梅酒生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。