本實用新型涉及食品加工領域，特別涉及一種葡萄酒對流發(fā)酵罐。
背景技術：
現(xiàn)有的葡萄酒發(fā)酵罐結構復雜，操作復雜，在葡萄發(fā)酵過程中必須經常進行人工或機械攪拌，并且發(fā)酵后的葡萄酒酒精度均不高，無法滿足多數(shù)人的飲酒習慣。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種無需人工操作，自行產生對流發(fā)酵的葡萄酒對流發(fā)酵罐，且由此釀制的葡萄酒酒精度可有效提高。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是：
一種葡萄酒對流發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體包括依次上下連接的原料進口部、錐形過渡部及儲料部；所述儲料部包括圓筒部及弧形底部，并在所述弧形底部設置有排渣口及控制排渣口開啟的閥門，所述圓筒部的側壁設有液體出口及控制所述液體出口開啟的控制閥。
進一步，所述原料進口部為中空圓柱形且高度為150mm～300mm；所述錐形過渡部的垂直高度為400～600mm；所述儲料部的垂直高度為1500mm～2000mm；其中所述原料進口部的直徑小于所述錐形過渡部及所述儲料部的直徑，所述錐形過渡部自與所述原料進口部連接處至與所述儲料部的連接處的直徑逐漸增大。
進一步，所述錐形過渡部的傾斜角為a，其中30°≤a≤45°。
進一步，所述儲料部的垂直高度是所述圓筒部直徑的3倍以上。
進一步，所述原料進口部的高度為250mm，所述原料進口部的直徑為100～150mm。
進一步，所述錐形過渡部的垂直高度為500mm。
進一步，儲料部的垂直高度為1800mm。進一步，所述原料進口部的直徑為120mm。
更進一步，所述液體出口位于圓筒部的側壁的下部位置，并設置在圓筒部側壁高度的1/5處。
本實用新型技術方案的有益效果：使得罐內葡萄發(fā)酵過程中的自動對流，發(fā)酵徹底；且不使用人工或機械操作，保護了罐內無氧及無菌的環(huán)境，從而提高了葡萄發(fā)酵后的酒味醇厚，且比一般發(fā)酵罐發(fā)酵后的葡萄酒明顯酒精度高，更適合喜歡飲用高酒精度的人群。
附圖說明
圖1為本實用新型對流發(fā)酵罐的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
本實用新型具體實施例中，見圖1，葡萄酒對流發(fā)酵罐，包括罐體10，所述罐體10包括依次上下連接的原料進口部1、錐形過渡部2及儲料部3；其中，儲料部3包括圓筒部31及弧形底部32，并在弧形底部32設置有排渣口33及控制排渣口33開啟的閥門34，為了便于發(fā)酵后的原料流入下一工序，在圓筒部31的側壁設置液體出口35及控制液體出口35開啟的控制閥36。
本實用新型具體實施例中，原料進口部優(yōu)選為中空圓柱形且高度h1為150mm～300mm；錐形過渡部2的垂直高度h2優(yōu)選為400～600mm；儲料部3的垂直h3高度為1500mm～2000mm；其中原料進口部1的直徑L1小于錐形過渡部2及儲料部3的直徑，錐形過渡部2自與原料進口部1連接處至與儲料部3的連接處的直徑逐漸增大。本實用新型具體實施例中發(fā)酵罐的結構可以實現(xiàn)內部發(fā)酵原料的自行對流發(fā)酵。
本實用新型具體實施例中，錐形過渡部的傾斜角為a，其中優(yōu)選30°≤a≤45°。
優(yōu)選地，本實用新型具體實施例中，儲料部的垂直高度優(yōu)選是圓筒部直徑的3倍以上，由此可以使得內部發(fā)酵原料發(fā)酵更加徹底
本實用新型具體實施例中，經多次試驗證明，在原料進口部1的高度h1為250mm，原料進口部1的直徑L1為100～150mm，特別原料進口部1的直徑L1為120mm，錐形過渡部2的垂直高度h2為500mm，儲料部的垂直高度h3為1800mm時，本實用新型具體實施例中的對流發(fā)酵罐的發(fā)酵效果及對流效果最佳。
液體出口35位于圓筒部31的側壁下部，以便將發(fā)酵后的液體原料自動連接下一工藝程序，并且本實用新型具體實施例中，液體出口35距離圓筒部31底端的距離h5為圓筒部31高度h4的1/5高。
本實用新型技術方案，可以實現(xiàn)發(fā)酵物料的在罐內上下自動對流，如圖1所示的內部對流示意圖，使得發(fā)酵徹底；一般葡萄酒的酒精度在10度-18度，而本實用新型具體實施例中，發(fā)酵后的葡萄酒酒精度高于葡萄酒的酒精度，非常適宜喜歡飲用高酒精度葡萄酒的人群。
以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。