本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萘系減水劑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過熔化、磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。中和反應(yīng)后輸出的液體萘系的減水劑產(chǎn)品中不可避免的存在少量固體顆粒或雜質(zhì)，其存在將影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)是在生產(chǎn)過程中盡量避免上述雜質(zhì)的產(chǎn)生或存在。

萘系減水劑在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生升華萘、硫酸和甲醛揮發(fā)物等尾氣，述這些尾氣中，工業(yè)萘作為萘系減水劑生產(chǎn)的主要原料，不僅用量最大，而且價格昂貴，硫酸揮發(fā)物酸性較強，會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，甲醛有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經(jīng)過處理而直接排放，會造成環(huán)境污染和原料損失浪費。現(xiàn)有技術(shù)中通過回收房回收原料，其回收率不高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種萘系減水劑生產(chǎn)線，能對產(chǎn)成品進行過濾提升攪拌效率和攪拌效果，可高效回收原料并使排放達(dá)標(biāo)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種萘系減水劑生產(chǎn)線，包括熔化釜、磺化反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜、中和反應(yīng)裝置及尾氣回收凈化裝置，其特征在于：所述中和反應(yīng)裝置包括中和反應(yīng)釜和加料罐，所述中和反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，該攪拌槳由設(shè)于所述中和反應(yīng)釜外的電機驅(qū)動，所述中和反應(yīng)釜的出料管連接有過濾器，該過濾器包括過濾箱和成品管，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板將所述過濾箱分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端與所述過濾箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出料管與所述腔室Ⅰ連通，所述成品管與所述腔室Ⅱ連通于所述濾網(wǎng)的上部。通過固體顆粒的自身沉淀及過濾網(wǎng)的雙重作用，使固體顆?；螂s質(zhì)從產(chǎn)品中分離。

較優(yōu)地，所述過濾網(wǎng)的的網(wǎng)孔為圓孔或方孔，其直徑或邊長為1～5mm。以獲得較佳的過濾效果。

較優(yōu)地，所述過濾箱的底部設(shè)有排放管，該排放管上設(shè)有閘閥。以便于過濾箱的清理。

較優(yōu)地，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內(nèi)框，所述內(nèi)框內(nèi)設(shè)有傾斜的骨架。這樣的結(jié)構(gòu)使得攪拌范圍更大，內(nèi)框內(nèi)傾斜的骨架使得攪拌物產(chǎn)生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。

較優(yōu)地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個斜度，使得液體流過寬邊時產(chǎn)生亂流，流進三角形內(nèi)框，旋轉(zhuǎn)達(dá)到渦流效果。

較優(yōu)地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。

較優(yōu)地，所述攪拌槳的外框邊緣與所述中和反應(yīng)釜的側(cè)內(nèi)壁間的距離為至少150mm，以留出足以產(chǎn)生渦流的空間。

較優(yōu)地，所述尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設(shè)置于所述回收箱體內(nèi)，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設(shè)有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設(shè)置于所述腔室B內(nèi)，該第二隔板下端與所述回收箱體內(nèi)水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設(shè)于所述腔室A內(nèi)，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管分別與所述熔化釜、磺化反應(yīng)裝置、縮合反應(yīng)釜和中和反應(yīng)釜連通并設(shè)有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設(shè)有排氣管，底部設(shè)有排水管；所述噴淋塔的下部通過導(dǎo)氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。

較優(yōu)地，還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過進水管與所述噴淋頭連通，該進水管上設(shè)有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放會對環(huán)境造成污染，故排水水池中做進一步處理。另外，水池內(nèi)的水代替自來水供噴淋循環(huán)使用，節(jié)約了資源。

本實用新型的有益效果是：中和反應(yīng)后的產(chǎn)品經(jīng)過除雜處理，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量；在不增加成本的情況下提升了攪拌效率和攪拌效果；尾氣的原料回收率達(dá)90％以上；適于對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中和反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的A-A向視圖示意圖；

圖6為尾氣回收凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖3所示的萘系減水劑生產(chǎn)線，包括熔化釜1、磺化反應(yīng)釜1、縮合反應(yīng)釜3、中和反應(yīng)裝置4及尾氣回收凈化裝置5，所述中和反應(yīng)裝置包括中和反應(yīng)釜41和加料罐42，中和反應(yīng)釜41內(nèi)設(shè)有攪拌槳44，該攪拌槳44由設(shè)于中和反應(yīng)釜41外的電機43驅(qū)動，電機43為減速電機，中和反應(yīng)釜41的出料管45連接有過濾器46，該過濾器46包括過濾箱461和成品管47，過濾箱461內(nèi)設(shè)有隔板462，該隔板462將過濾箱461分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，隔板462的下端與過濾箱461的底部相隔，腔室Ⅱ設(shè)有過濾網(wǎng)463，出料管45與腔室Ⅰ連通，成品管47與腔室Ⅱ連通于過濾網(wǎng)463的上部，過濾箱461的底部設(shè)有排放管464，該排放管464上設(shè)有閘閥465。

如圖4和圖5所示的攪拌槳44包括梯形的外框441和三角形的內(nèi)框442，內(nèi)框442內(nèi)設(shè)有三根傾斜的骨架443，骨架443與水平方向的夾角θ為28度，外框441框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，外框41、內(nèi)框42及骨架443均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm³，以具備較大轉(zhuǎn)動慣性，攪拌槳44的外框441邊緣與中和反應(yīng)釜41的側(cè)內(nèi)壁間的距離d為200mm。

如圖6所示的尾氣回收凈化裝置5包括回收裝置、凈化裝置和水池56，回收裝置包括密閉的回收箱體52和尾氣進管51，回收箱體52內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板521和第二隔壁522，第一隔壁521豎向設(shè)置于回收箱體52內(nèi)，將該回收箱體52分隔為兩個腔室A和B，第一隔板521下端伸入水下，上端設(shè)有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板522豎向設(shè)置于腔室B內(nèi)，第二隔板522下端與回收箱體52內(nèi)水的水平面相距一定距離，尾氣進管51設(shè)于腔室A內(nèi)，該尾氣進管51的出氣口伸入水下，尾氣進管51分別與熔化釜1、磺化反應(yīng)裝置2、縮合反應(yīng)釜3和中和反應(yīng)釜4連通并設(shè)有增壓泵511。

凈化裝置包括噴淋塔54，該噴淋塔54內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板541、第二繞流板542及噴淋頭543，噴淋塔54的頂部設(shè)有排氣管58，底部設(shè)有排水管55，排氣管58與煙囪相連，排水管55與水池56連通，噴淋頭543通過進水管57與水池56連通，該進水管57上設(shè)有水泵571，噴淋塔54的下部通過導(dǎo)氣管53與回收箱體52的腔室B連通。

該萘系減水劑生產(chǎn)線的的工作原理和工作過程如下：工業(yè)萘在熔化釜1中熔化，熔化后的工業(yè)萘進入磺化反應(yīng)釜2中加硫酸進行磺化反應(yīng)，然后進入縮合反應(yīng)釜中加甲醛進行縮合反應(yīng)，之后進入中和反應(yīng)釜41，加料罐42向中和反應(yīng)釜41中加入適量的液態(tài)堿，然后攪拌，進行中和反應(yīng)，中和反應(yīng)后的減水劑產(chǎn)品經(jīng)出料管45進入過濾箱461的腔室Ⅰ，并從過濾箱461的底部進入腔室Ⅱ，經(jīng)過濾網(wǎng)463過濾后進入腔室Ⅱ的上部，然后經(jīng)成品管47輸出；截獲的固體顆?；螂s質(zhì)沉淀后經(jīng)排放管464排出；萘系減水劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣在尾氣進管51上進行加壓后直接通入回收箱體52的水中，尾氣在水中迅速冷卻，尾氣中絕大部分華萘、硫酸和甲醛等原料經(jīng)冷凝后留在水中，尾氣進入腔室A，并緩慢流入腔室B，并導(dǎo)流管53進入噴淋塔54，在這過程中，尾氣中的殘余原料進一步冷凝，部分落入回收箱體52的水中，少部分進入噴淋塔54，尾氣在噴淋塔54內(nèi)緩慢繞流，經(jīng)噴淋后尾氣中的殘余物進一步冷凝掉落并排入水池56中，排放達(dá)標(biāo)后的尾氣經(jīng)排氣管58和煙囪排入大氣；回收箱體52內(nèi)的水經(jīng)分離提煉后回收原料，水池56中的水經(jīng)簡單處理即能達(dá)標(biāo)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。