本實(shí)用新型涉及酒精發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種白酒發(fā)酵設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的白酒發(fā)酵裝置一般在發(fā)酵裝置中裝入發(fā)酵原料后，以布料、麻繩或玻璃瓶塞等封口，然后放入生化培養(yǎng)箱中，恒溫培養(yǎng)發(fā)酵。從多次實(shí)驗(yàn)中看出，使用傳統(tǒng)發(fā)酵裝置時(shí)，發(fā)酵后期發(fā)酵原料表面都會(huì)出現(xiàn)染霉的現(xiàn)象，其發(fā)酵條件偏于有氧發(fā)酵。在白酒生產(chǎn)中，酒精發(fā)酵過(guò)程是在厭氧條件下進(jìn)行的，因氧氣的混入而產(chǎn)生霉變，會(huì)嚴(yán)重影響白酒的產(chǎn)質(zhì)量，因此，相對(duì)厭氧的條件，是保證發(fā)酵實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性的必要前提。

要保持相對(duì)厭氧的環(huán)境，過(guò)去的做法是通過(guò)一切手段保證發(fā)酵設(shè)備的完全密閉，但在完全密閉的條件下發(fā)酵也具有相應(yīng)的缺陷。隨著發(fā)酵的進(jìn)行，發(fā)酵瓶?jī)?nèi)CO2含量逐漸增多，又無(wú)法及時(shí)排除，CO2濃度過(guò)高，對(duì)酵母具有一定的毒害作用，直接影響發(fā)酵的穩(wěn)定性。而現(xiàn)有的發(fā)酵罐為典型的立式發(fā)酵罐，除存在上述問(wèn)題外，其發(fā)酵的產(chǎn)量受到極大的限制，另外，其用于酒類(lèi)的發(fā)酵也存在容易老化，維修不方便等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本新型提供了一種發(fā)酵效率高，且可使罐體內(nèi)混合物濕水量得到嚴(yán)格控制，克服了傳統(tǒng)發(fā)酵罐體溫度濕度等難以控制的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種白酒發(fā)酵設(shè)備，它包括發(fā)酵罐體、電機(jī)、PLC控制裝置和磁性加熱器；所述發(fā)酵罐體上設(shè)有罐蓋；所述罐蓋上設(shè)有電機(jī)、機(jī)座和攪拌機(jī)構(gòu)；所述發(fā)酵罐體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有磁性加熱器；所述電機(jī)設(shè)于機(jī)座上；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌槳；所述攪拌槳上設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片和第四攪拌葉片；所述攪拌槳一端設(shè)于罐蓋上，另外一端設(shè)于罐體內(nèi)；所述攪拌槳底部設(shè)有固定器；所述第一攪拌葉片上端設(shè)有吸泡攪拌葉片，吸泡攪拌葉片上設(shè)有吸泡器；所述罐體內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有溫濕度傳感器；所述溫濕度傳感器和PLC控制裝置電性連接；所述電機(jī)和PLC控制裝置電性連接；所述磁性加熱器和PLC控制裝置電性連接。

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片和第四攪拌葉片設(shè)為T(mén)型攪拌葉片。

所述罐體的外壁裹設(shè)有一層用于保溫的隔熱層，所述罐蓋上的電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述罐體底部還設(shè)置有支撐腿，所述罐體和支撐腿均采用不銹鋼材質(zhì)制成。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種白酒發(fā)酵設(shè)備，通過(guò)設(shè)置多個(gè)攪拌葉片可以加快對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)混合料進(jìn)行發(fā)酵，大大的提高了發(fā)酵效率，發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡可以通過(guò)吸泡器進(jìn)行吸收，在攪拌槳底部設(shè)有固定器，可對(duì)攪拌槳下端進(jìn)行固定，防止攪拌槳在攪拌過(guò)程中發(fā)生偏移；在罐體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有磁性加熱器，可根據(jù)需要對(duì)罐體內(nèi)的混合物進(jìn)行加熱，另外在罐體內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有溫濕度傳感器，并將溫濕度傳感器和PLC控制裝置電性連接，電機(jī)和PLC控制裝置電性連接；磁性加熱器和PLC控制裝置電性連接，可使罐體內(nèi)混合物濕水量得到嚴(yán)格控制且均勻，克服了傳統(tǒng)發(fā)酵罐體溫度濕度等難以控制的不足。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒拘滦椭械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本新型實(shí)施例1白酒發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例中附圖標(biāo)記名稱(chēng)如下：

1、罐體；2、電機(jī)；3、PLC控制裝置；4、磁性加熱器；5、罐蓋；6、機(jī)座；7、攪拌槳；8、吸泡攪拌葉片；9、溫濕度傳感器；10、吸泡器；71、第一攪拌葉片；72、第二攪拌葉片；73、第三攪拌葉片；74、第四攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示的一種白酒發(fā)酵設(shè)備，它包括發(fā)酵罐體1、電機(jī)2、PLC控制裝置3、磁性加熱器4和溫濕度傳感器9；所述發(fā)酵罐體上設(shè)有罐蓋5；所述罐蓋5上設(shè)有電機(jī)2、機(jī)座6和攪拌機(jī)構(gòu)7；所述發(fā)酵罐體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有磁性加熱器4；所述電機(jī)2設(shè)于機(jī)座6上；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌槳7；所述攪拌槳7上設(shè)有四個(gè)攪拌葉片，分別為第一攪拌葉片71、第二攪拌葉片72、第三攪拌葉片73和第四攪拌葉片74；所述攪拌槳一端設(shè)于罐蓋5上，另外一端設(shè)于罐體1內(nèi)；所述攪拌槳底部設(shè)有固定器；所述第一攪拌葉片71上端設(shè)有吸泡攪拌葉片8，吸泡攪拌葉片上設(shè)有吸泡器10；所述罐體內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有溫濕度傳感器9；所述溫濕度傳感器和PLC控制裝置3電性連接；所述電機(jī)和PLC控制裝置3電性連接； 所述磁性加熱器和PLC控制裝置3電性連接。

發(fā)酵時(shí)，將待發(fā)酵的混合物放入罐體1內(nèi)，并啟動(dòng)電機(jī)2攪拌機(jī)構(gòu)在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行攪拌，第一攪拌葉片71、第二攪拌葉片72、第三攪拌葉片73和第四攪拌葉片74分別對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行攪拌，發(fā)酵攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡會(huì)通過(guò)吸泡攪拌葉片上的吸泡器10去除，本新型在發(fā)酵罐體內(nèi)壁上設(shè)有溫濕度傳感器9，因此在發(fā)酵過(guò)程中，可時(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)部的溫濕度值，并將信號(hào)發(fā)送給PLC控制裝置3以控制是否需要加熱、加水或通CO2，如果需要加熱可通過(guò)PLC控制裝置啟動(dòng)罐體底部?jī)?nèi)壁上的磁性加熱器進(jìn)行加熱；另外，所述攪拌槳底部設(shè)有固定器，可對(duì)攪拌槳下端進(jìn)行固定，防止攪拌槳7在攪拌過(guò)程中發(fā)生偏移。

所述第一攪拌葉片71、第二攪拌葉片72、第三攪拌葉片73和第四攪拌葉片74設(shè)為T(mén)型攪拌葉片。

所述罐體的外壁裹設(shè)有一層用于保溫的隔熱層，所述罐蓋上的電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)攪拌槳7轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述罐體底部還設(shè)置有支撐腿11，所述罐體和支撐腿均采用不銹鋼材質(zhì)制成。

本新型在罐體內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)的設(shè)有溫濕度傳感器9，并將溫濕度傳感器和PLC控制裝置3電性連接，可使罐體內(nèi)混合物濕水量得到嚴(yán)格控制且均勻，克服了傳統(tǒng)發(fā)酵罐體溫度濕度等難以控制的不足。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。