本實(shí)用新型屬于酵母提取物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酵母酶解罐。

背景技術(shù)：

酵母發(fā)酵分離后，需要進(jìn)行酶解自溶，菌體借助自身的內(nèi)源酶將菌體內(nèi)的高分子物質(zhì)水解呈小分子化合物溶解出菌體外，并分離出去除細(xì)胞壁和不溶性分子，最終得到酵母提取物。酵母酶解的過程中，蛋白質(zhì)的肽鍵不斷被打開，隨著水解度不斷增加，體系的pH 值不斷地降低，酶的活性也不斷的受到抑制。為調(diào)節(jié)酶解罐內(nèi)的PH值，傳統(tǒng)的方法是直接在酶解罐內(nèi)通入堿性溶液，由于酶解罐的體積較大，雖然有罐內(nèi)的攪拌系統(tǒng)幫助混合，依然存在PH值調(diào)節(jié)效果差的情況，經(jīng)常出現(xiàn)罐內(nèi)上層PH值偏高，而罐內(nèi)下層PH值偏低。一直以來，酶解罐攪拌過程中均勻性較差，導(dǎo)致酶解溫度局部上升過快，影響產(chǎn)率；另一方面酶解罐加熱溫度升溫較慢、保溫效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型公開一種溫度分布均勻、熱量損失少、酶解效率高的酵母酶解罐。

其技術(shù)方案為：

一種酵母酶解罐，包括罐體、保溫層、加熱層、導(dǎo)熱層、罐蓋、進(jìn)料口、出料口、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、高壓進(jìn)料管、限位塊、攪拌軸、攪拌板、隔板、塞子；

罐體內(nèi)壁由外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層、加熱層和導(dǎo)熱層，罐體頂端設(shè)置有罐蓋，罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，罐體內(nèi)部下方設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有塞子，所述罐體軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；

所述轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端穿過罐蓋與高壓進(jìn)料管通過軸承連接，轉(zhuǎn)軸穿出罐蓋的部分通過皮帶與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸底部和上部分別連通連接有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌板；

所述攪拌軸和攪拌板均為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸和攪拌板上開有孔。

所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)儀和PH檢測(cè)計(jì)。

所述轉(zhuǎn)軸底部的攪拌軸上方設(shè)置有限位塊，轉(zhuǎn)軸上部的攪拌軸下方設(shè)置有限位塊，所述兩限位塊間的轉(zhuǎn)軸上花鍵連接有攪拌盤，攪拌盤邊緣上固定設(shè)置有攪拌槳。

所述罐體外側(cè)連接有液位測(cè)量儀。

所述塞子包括塞體、通孔、把手，塞體為空心結(jié)構(gòu)，塞體上開有通孔，通孔處設(shè)置有膠塞，所述塞體上設(shè)置有把手。

所述攪拌軸內(nèi)設(shè)置有彈簧閥芯式單向閥，彈簧閥芯式單向閥位于攪拌軸與轉(zhuǎn)軸連接處。

酵母酶解時(shí)，用塞子阻塞出料口，將塞子放置在出料口處，通過通孔向塞子內(nèi)充入氣體，充入塞子的氣體將塞子壁擠壓了與酶解罐緊貼，防止酶解過程中出料口出現(xiàn)溢液現(xiàn)象。將發(fā)酵分離后的菌種、培養(yǎng)基和自溶液體從進(jìn)料口通入酶解罐中。開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的攪拌軸和攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸和攪拌板對(duì)酶解的酵母液進(jìn)行攪拌。開啟加熱層，加熱層將加熱的溫度傳導(dǎo)到導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層傳輸加熱層的溫度，將酶解罐內(nèi)的溫度快速提升到酵母酶解的最佳溫度50℃，保證酵母高效酶解。采用導(dǎo)熱層與酵母也接觸，防止加熱層的溫度過高影響酵母的酶解活性，有效保證酵母的酶解效率。溫度檢測(cè)儀能實(shí)時(shí)檢測(cè)酶解罐中的溫度，方便操作人員將酶解罐中的溫度控制在酵母酶解的最佳溫度。由于轉(zhuǎn)軸、攪拌軸和攪拌板均為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸、攪拌軸和攪拌板間為連通連接。酶解自溶過程中PH檢測(cè)計(jì)能實(shí)時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)液體的PH值；若酶解罐中的PH低于酵母酶解的最佳PH值時(shí)，開啟與轉(zhuǎn)軸連接的高壓進(jìn)料管，彈簧閥芯式單向閥受壓打開，堿液從轉(zhuǎn)軸流入攪拌軸和攪拌板，最后從攪拌軸和攪拌板的孔噴入在酶解的酵母液中。彈簧閥芯式單向閥能阻止酶解自溶液體流入轉(zhuǎn)軸內(nèi)。攪拌盤與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，攪拌盤在酶解罐中的高度隨酶解罐中酵母也的高度實(shí)時(shí)變化，有效提高酵母酶解過程中的攪拌效率；使得酶解過程中加入堿性物質(zhì)以后，酵母液與堿性物質(zhì)能快速混合均勻，提高酵母液的酶解效率。限位塊防止酵母液面過高或過低時(shí)，攪拌盤位置靠近攪拌軸和攪拌板，損壞攪拌軸河流攪拌板，提高高幫效率。酵母酶解結(jié)束后，先取走塞子上的膠塞，將塞子內(nèi)的氣體放走一部分，手握塞子上的把手，將塞子取走，酶解罐中的液體從出料口排出，操作簡單。罐體外側(cè)連接的液位測(cè)量儀，使得酵母酶解過程中，不需要打開酶解罐罐蓋就能看出酶解罐內(nèi)酵母也的多少，操作簡單。

采用本實(shí)用新型提供的一種酵母酶解罐酶解酵母，適用于不同量的酵母也進(jìn)行酶解。酶解罐內(nèi)壁加熱層和保溫層的配合使用，使得酶解過程中溫度因素得到控制，提高酶解率。酶解罐中溫度控制的好，溫度分布均勻，熱量損失少；罐內(nèi)PH過低時(shí)，采用高壓進(jìn)料管將堿液噴射入酶解罐時(shí)，堿液分層進(jìn)入到酶解罐中，堿液進(jìn)入酶解罐后，采用攪拌軸和攪拌盤進(jìn)行攪拌，使得堿液和酵母也混合均勻，使得酶解罐中PH值恒定，提高酵母的酶解效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌棒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為塞子結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-罐體、2-保溫層、3-加熱層、4-導(dǎo)熱層、5-罐蓋、6-進(jìn)料口、7-出料口、8-轉(zhuǎn)軸、9-電機(jī)、10-高壓進(jìn)料管、11-攪拌盤、12-攪拌槳、13-限位塊、14-攪拌軸、15-攪拌板、16-PH檢測(cè)計(jì)、17-液位測(cè)量儀 、18-溫度檢測(cè)儀、19-塞子、20-彈簧閥芯式單向閥、21-孔、191-塞體、192-通孔、193-把手。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種酵母酶解罐，包括罐體1、保溫層2、加熱層3、導(dǎo)熱層4、罐蓋5、進(jìn)料口6、出料口7、轉(zhuǎn)軸8、電機(jī)9、高壓進(jìn)料管10、限位塊13、攪拌軸14、攪拌板15、塞子19；

罐體1內(nèi)壁由外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層2、加熱層3和導(dǎo)熱層4，罐體1頂端設(shè)置有罐蓋5，罐蓋5上設(shè)置有進(jìn)料口6，罐體1內(nèi)部下方設(shè)置有出料口7，出料口7處設(shè)置有塞子19，所述罐體1軸心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8；

所述轉(zhuǎn)軸8為空心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸8頂端穿過罐蓋5與高壓進(jìn)料管10通過軸承連接，轉(zhuǎn)軸8穿出罐蓋5的部分通過皮帶與電機(jī)9連接，轉(zhuǎn)軸8底部和上部分別連通連接有攪拌軸14，攪拌軸14上設(shè)置有攪拌板15。

所述罐體1內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)儀18和PH檢測(cè)計(jì)16。

所述轉(zhuǎn)軸8底部的攪拌軸14上方設(shè)置有限位塊13，轉(zhuǎn)軸8上部的攪拌軸14下方設(shè)置有限位塊13，所述兩限位塊13間的轉(zhuǎn)軸8上花鍵連接有攪拌盤11，攪拌盤11邊緣上固定設(shè)置有攪拌槳12。

所述攪拌軸14和攪拌板15均為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸14和攪拌板15上開有孔21。

所述罐體1外側(cè)連接有液位測(cè)量儀17。

所述塞子19包括塞體191、通孔192、把手193，塞體191為空心結(jié)構(gòu)，塞體191上開有通孔192，通孔192處設(shè)置有膠塞，所述塞體191上設(shè)置有把手193。

所述攪拌軸14內(nèi)設(shè)置有彈簧閥芯式單向閥20，彈簧閥芯式單向閥20位于攪拌軸14與轉(zhuǎn)軸8連接處。