技術(shù)特征：

1.一種發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述發(fā)泡TPU復(fù)合材料的原料包括如下成分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合發(fā)泡劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述EVA樹(shù)脂中乙烯含量為18-25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述TPU顆粒的原料包括以下成分：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述TPU顆粒的原料包括以下成分：

優(yōu)選地，所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯和己二異氰酸酯的混合物，所述多元醇為聚酯多元醇和聚醚多元醇；

優(yōu)選地，所述甲苯二異氰酸酯和己二異氰酸酯的質(zhì)量比為(2-5):1；

優(yōu)選地，所述多元醇中聚酯多元醇和聚醚多元醇的質(zhì)量比為(1-4):1；

優(yōu)選地，所述多元醇的重均分子量為500-3500，優(yōu)選1000-2000；

優(yōu)選地，所述聚苯乙烯的重均分子量為5000-10000；

優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、乙二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二辛酸二丁基錫或二月桂酸二丁基錫中的任意一種或至少兩種的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂或聚磷酸銨中的任意一種或至少兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將可發(fā)泡聚苯乙烯、EVA樹(shù)脂、二甲醚、發(fā)泡劑AC-3000H、發(fā)泡劑AD-300混合均勻，得到復(fù)合發(fā)泡劑；

(2)將二異氰酸酯加入到A儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到B儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到C儲(chǔ)料罐中，在攪拌條件下，真空脫水；

(3)將步驟(2)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入石墨烯、聚苯乙烯、丁苯橡膠，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，得到所述TPU顆粒；

(4)將步驟(1)得到的復(fù)合發(fā)泡劑、步驟(3)得到的TPU顆粒與阻燃劑、泡沫穩(wěn)定劑以及抗氧劑混合均勻，利用單螺桿擠出機(jī)流延得到所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述真空脫水時(shí)的溫度為60-80℃；

優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的速率為300-1000r/min；

優(yōu)選地，步驟(2)所述真空脫水時(shí)的壓力為-0.3～-0.1kPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110-120℃，混合段溫度為130-150℃，擠出段溫度為170-180℃，機(jī)頭溫度為150-160℃；步驟(4)所述的單螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度為190-220℃，模頭溫度為180-200℃。

10.一種發(fā)泡膜，其特征在于，所述發(fā)泡膜由如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的發(fā)泡TPU復(fù)合材料形成。