本發(fā)明涉及密封件材料這一技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法。

背景技術(shù)：

液壓氣動(dòng)傳動(dòng)是容積式傳動(dòng)方式,是在密封的工作容積中利用液體或氣體的壓力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。密封的好壞對(duì)這種傳動(dòng)方式是至關(guān)重要的,是影響傳動(dòng)品質(zhì)和效率的極為重要因素。良好的密封裝置或密封件應(yīng)該防止兩個(gè)發(fā)生摩擦和磨損的運(yùn)動(dòng)零件之間的液體泄漏,在密封面上有足夠大的接觸壓力,同時(shí)密封件要最大限度地減少摩擦和磨損。對(duì)照PTFE的性能和密封裝置的要求,PTFE是極為理想的密封材料。純PTFE也存在著硬度低、強(qiáng)度差、尚不夠耐磨、易冷流等缺點(diǎn),為了適應(yīng)使用要求,可以對(duì)PTFE進(jìn)行改性。本發(fā)明利用特異性的化合物組合對(duì)聚四氟乙烯材料進(jìn)行改性活化，使其不僅克服了傳統(tǒng)聚四氟乙烯密封件的缺陷，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性、耐壓能力、密閉性能都得到了大幅度的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，該工藝通過(guò)利用醋酸鈉、氫氧化鈉、二丙烯基聚氰胺等物質(zhì)對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行活化改性，同時(shí)添加聚酰亞胺、玻璃纖維、亞硝基氟橡膠、氧化鋅、四乙基碘化銨、乙腈、溴代異丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物進(jìn)行改性輥煉、高溫高壓反應(yīng)、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結(jié)、脫模硫化、燒結(jié)定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件，其化學(xué)性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)污染、耐壓能力強(qiáng)、密閉性能好，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開(kāi)了由該制備工藝制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件在食品、藥品、強(qiáng)腐蝕條件下液壓密封件制品中的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚四氟乙烯10-20份、氫氧化鈉1-2份、醋酸鈉3-5份、二丙烯基聚氰胺4-6份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺5-8份、玻璃纖維3-5份、亞硝基氟橡膠1-4份、氧化鋅1-4份、四乙基碘化銨1-2份、乙腈1-3份、溴代異丁烷1-3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1-4份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至420-480℃，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)20-40分鐘以后，緩慢降溫至85-100℃，混合物過(guò)篩分選，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧?，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，保持高壓高溫反應(yīng)20-30分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在惰性氣體反應(yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間15-20分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至700-720℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫1-2h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24-48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中的緩慢降溫速率為3.5℃/min。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中的過(guò)篩孔徑為5μm。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中加壓速率為10mm/min。

優(yōu)選地，所述步驟(5)中惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明還提供了由上述制備工藝得到的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件在食品、藥品、強(qiáng)腐蝕條件下液壓密封件制品中的應(yīng)用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

(1)本發(fā)明的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法通過(guò)利用醋酸鈉、氫氧化鈉、二丙烯基聚氰胺等物質(zhì)對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行活化改性，同時(shí)添加聚酰亞胺、玻璃纖維、亞硝基氟橡膠、氧化鋅、四乙基碘化銨、乙腈、溴代異丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物進(jìn)行改性輥煉、高溫高壓反應(yīng)、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結(jié)、脫模硫化、燒結(jié)定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件，其化學(xué)性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)污染、耐壓能力強(qiáng)、密閉性能好，具有較好的應(yīng)用前景。

(2)本發(fā)明的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

(1)將聚四氟乙烯10份、氫氧化鈉1份、醋酸鈉3份、二丙烯基聚氰胺4份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺5份、玻璃纖維3份、亞硝基氟橡膠1份、氧化鋅1份、四乙基碘化銨1份、乙腈1份、溴代異丁烷1份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至420℃，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)20分鐘以后，緩慢降溫至85℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧校瑝褐泼芊饧团?，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)20分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間15分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至700℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫1h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

實(shí)施例2

(1)將聚四氟乙烯15份、氫氧化鈉1份、醋酸鈉4份、二丙烯基聚氰胺5份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺6份、玻璃纖維4份、亞硝基氟橡膠2份、氧化鋅2份、四乙基碘化銨2份、乙腈2份、溴代異丁烷2份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷2份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至440℃，攪拌速度為1100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)25分鐘以后，緩慢降溫至90℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧?，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)23分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間17分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至705℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫1.2h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置36h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

實(shí)施例3

(1)將聚四氟乙烯18份、氫氧化鈉2份、醋酸鈉4份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺7份、玻璃纖維4份、亞硝基氟橡膠3份、氧化鋅3份、四乙基碘化銨1份、乙腈1份、溴代異丁烷2份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷3份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至460℃，攪拌速度為1100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)35分鐘以后，緩慢降溫至95℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧?，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)28分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間18分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至710℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫1.8h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置40h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

實(shí)施例4

(1)將聚四氟乙烯20份、氫氧化鈉2份、醋酸鈉5份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺8份、玻璃纖維5份、亞硝基氟橡膠4份、氧化鋅4份、四乙基碘化銨2份、乙腈3份、溴代異丁烷3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷4份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至480℃，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)40分鐘以后，緩慢降溫至100℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧校瑝褐泼芊饧团?，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)30分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間20分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至720℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫2h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

對(duì)比例1

(1)將聚四氟乙烯10份、醋酸鈉3份、二丙烯基聚氰胺4份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺5份、玻璃纖維3份、亞硝基氟橡膠1份、氧化鋅1份、溴代異丁烷1份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至420℃，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)20分鐘以后，緩慢降溫至85℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧?，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)20分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間15分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至700℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫1h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

對(duì)比例2

(1)將聚四氟乙烯20份、氫氧化鈉2份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去離子水中，進(jìn)行活化反應(yīng)，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；

(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺8份、玻璃纖維5份、亞硝基氟橡膠4份、氧化鋅4份、四乙基碘化銨2份、乙腈3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷4份混合，加入雙輥開(kāi)煉機(jī)中，攪拌加熱至480℃，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)40分鐘以后，緩慢降溫至100℃，緩慢降溫速率為3.5℃/min，混合物過(guò)篩分選，過(guò)篩孔徑為5μm，得到過(guò)篩產(chǎn)物；

(3)將步驟(2)的過(guò)篩產(chǎn)物注入適當(dāng)?shù)拿芊饧＞咧校瑝褐泼芊饧团?，密封件型胚浸沒(méi)在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3；

(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行模壓反應(yīng)，反應(yīng)爐設(shè)置溫度為500℃，壓強(qiáng)為95MPa,緩慢加壓，加壓速率為10mm/min，保持高壓高溫反應(yīng)30分鐘后關(guān)閉保溫和壓強(qiáng)，進(jìn)行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；

(5)將步驟(4)的密封件燒結(jié)件放在氮?dú)夥磻?yīng)爐中加熱至75℃，保溫時(shí)間20分鐘，向燒結(jié)件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進(jìn)行脫模具工序，得到密封件中間品；

(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，得到硫化復(fù)合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；

(7)將步驟(6)的密封件硫化復(fù)合材料放入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)，在循環(huán)熱風(fēng)、自由狀態(tài)下燒結(jié)，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至720℃，保溫3h，反應(yīng)完全后降溫至450℃，保溫2h，降溫速率設(shè)置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結(jié)完成得到密封件成品材料；

(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。

制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件分別進(jìn)行沖擊強(qiáng)度、邵氏硬度、磨損率、腐蝕速率這幾項(xiàng)性能測(cè)試。

表1

本發(fā)明的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法通過(guò)利用醋酸鈉、氫氧化鈉、二丙烯基聚氰胺等物質(zhì)對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行活化改性，同時(shí)添加聚酰亞胺、玻璃纖維、亞硝基氟橡膠、氧化鋅、四乙基碘化銨、乙腈、溴代異丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物進(jìn)行改性輥煉、高溫高壓反應(yīng)、模胚浸泡固化、高溫高壓燒結(jié)、脫模硫化、燒結(jié)定型、常溫靜置、車床加工等一系列操作后得到密封件成品。制備而成的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件，其化學(xué)性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)污染、耐壓能力強(qiáng)、密閉性能好，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。