1.耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將聚四氟乙烯10-20份、氫氧化鈉1-2份、醋酸鈉3-5份、二丙烯基聚氰胺4-6份混合后，溶于去離子水中，進行活化反應，室溫放置2h，后取出干燥，再將聚四氟乙烯置于15％的醋酸鉀溶液中處理，加熱至55℃，保溫放置3h；
(2)將步驟(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亞胺5-8份、玻璃纖維3-5份、亞硝基氟橡膠1-4份、氧化鋅1-4份、四乙基碘化銨1-2份、乙腈1-3份、溴代異丁烷1-3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1-4份混合，加入雙輥開煉機中，攪拌加熱至420-480℃，攪拌速度為1000-1200轉/分鐘，反應20-40分鐘以后，緩慢降溫至85-100℃，混合物過篩分選，得到過篩產(chǎn)物；
(3)將步驟(2)的過篩產(chǎn)物注入適當?shù)拿芊饧＞咧?，壓制密封件型胚，密封件型胚浸沒在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中進行固化反應，反應時間1.5h；
(4)將步驟(3)的密封件固化型胚放入高壓高溫燒結爐中進行模壓反應，反應爐設置溫度為500℃，壓強為95MPa,緩慢加壓，保持高壓高溫反應20-30分鐘后關閉保溫和壓強，進行自然降溫和降壓直至與外界環(huán)境一致；
(5)將步驟(4)的密封件燒結件放在惰性氣體反應爐中加熱至75℃，保溫時間15-20分鐘，向燒結件噴灑7.5％的碳酸氫二鈉溶液，進行脫模具工序，得到密封件中間品；
(6)將步驟(5)的密封件中間品在平板硫化機上進行硫化，得到硫化復合材料，其中硫化的條件為：165℃，20MPa,25sec；
(7)將步驟(6)的密封件硫化復合材料放入高溫燒結爐內(nèi)，在循環(huán)熱風、自由狀態(tài)下燒結，升溫速度為1.5℃/min，均勻升溫至650℃，保溫1h，然后繼續(xù)升溫至700-720℃，保溫3h，反應完全后降溫至450℃，保溫1-2h，降溫速率設置為5℃/min，繼續(xù)降溫至185℃后自然降溫至60℃以下，燒結完成得到密封件成品材料；
(8)將步驟(7)得到的密封件成品材料在室溫放置24-48h后，可在室溫條件下，按照需要的尺寸在專業(yè)的車床上加工制成成品即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的緩慢降溫速率為3.5℃/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的過篩孔徑為5μm。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例為5:3。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中加壓速率為10mm/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中惰性氣體為氮氣。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述制備工藝得到的耐腐蝕聚四氟乙烯基液壓密封件在食品、藥品、強腐蝕條件下液壓密封件制品中的應用。