本發(fā)明涉及發(fā)酵領域，且特別涉及一種發(fā)酵罐及酵素的成套生產設備。

背景技術：

目前，現(xiàn)代社會競爭激烈，生活節(jié)奏加快，環(huán)境污染，年齡增長，都會導致人體內的酵素減少。當體內酵素作用衰弱或減少，就會導致人體出現(xiàn)各種癥狀。

由于酵素作用的單一性，要預防和治療這些疾病，我們必須從膳食中攝取更多的酵素，而食物經過高溫、精加工后，又會使食物中的酵素遭到破壞。此外，現(xiàn)有的酵素生成工藝較為復雜，且可控性不高，發(fā)酵周期不能連續(xù)，發(fā)酵而得的酵素產量低、質量差。為使酵素食品更加符合現(xiàn)代人對營養(yǎng)需要的多樣性、平衡性和易于吸收性，無論是傳統(tǒng)工藝還是現(xiàn)代工藝仍需要進一步改良。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)酵罐，其能夠實現(xiàn)發(fā)酵產物的渣液分離，便于提取酵素的原液。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括上述發(fā)酵罐的酵素的成套生產設備，該生產設備結構簡單，生產成本較低，發(fā)酵過程安全衛(wèi)生。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種發(fā)酵罐，其包括罐體，罐體具有進料口、出料口和容納腔，容納腔與進料口和出料口均連通，罐體內設置有過濾件，過濾件將容納腔分隔成與進料口連通的第一腔以及與出料口連通的第二腔，過濾件具有連通第一腔和第二腔的孔。

本發(fā)明還提出一種酵素的成套生產設備，包括CIP清洗裝置、發(fā)酵裝置、水循環(huán)裝置、滅菌裝置和排污管道。

發(fā)酵裝置包括第一次發(fā)酵罐和第二次發(fā)酵罐；第一次發(fā)酵罐與第二次發(fā)酵罐連通。

CIP清洗裝置與第一次發(fā)酵罐及第二次發(fā)酵罐均連通，第二次發(fā)酵罐與滅菌裝置連通，第一次發(fā)酵罐、第二次發(fā)酵罐和滅菌裝置均與排污管道連通。

水循環(huán)裝置與第一次發(fā)酵罐連通并在第一次發(fā)酵罐和水循環(huán)裝置間形成循環(huán)管路。

第二次發(fā)酵罐為本發(fā)明提出的上述發(fā)酵罐。

本發(fā)明較佳實施例提供的酵素的成套生產設備的有益效果是：CIP清洗裝置不僅能清洗實施例中的各種生產設備，而且還能控制生產過程中的微生物。水循環(huán)裝置可實現(xiàn)對第一次發(fā)酵罐的控溫處理，使第一次發(fā)酵的溫度維持在10℃-14℃范圍內，以保障第一次發(fā)酵的較佳效果。滅菌裝置不僅可對發(fā)酵前的各設備裝置進行殺菌，以保證發(fā)酵過程中不會存在雜菌影響發(fā)酵過程；此外，還可對發(fā)酵后的酵素進行殺菌處理，以滿足各國標中對酵素產品菌落總數(shù)的要求，并使殺菌后的酵素顏色、口感和營養(yǎng)成分均能達到最佳狀態(tài)。排污管道可避免生產過程中所產生的廢液、廢氣或廢渣等廢棄物污染環(huán)境。

發(fā)酵罐也即酵素的成套生產設備中的第二次發(fā)酵罐所含的過濾件可對二次發(fā)酵罐中的酵素渣液混合物進行分離，以方便提取酵素的原液。

因此，本實施例中的酵素的成套生產設備結構簡單，生產成本較低，發(fā)酵過程安全衛(wèi)生。第二次發(fā)酵罐能實現(xiàn)發(fā)酵產物的渣液分離，便于提取酵素的原液。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的酵素的成套生產設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第二次發(fā)酵罐的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的過濾件在第一視角下的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第一次發(fā)酵罐的結構示意圖。

圖標：100-酵素的成套生產設備；10-CIP清洗裝置；20-發(fā)酵裝置；21-第一次發(fā)酵罐；211-第一容納部；213-第二容納部；23-第二次發(fā)酵罐；25-固體泵；231-罐體；232-容納腔；2321-第一腔；2323-第二腔；233-過濾件；234-孔；235-減速機；236-電機；237-攪拌裝置；238-呼吸器；30-水循環(huán)裝置；31-原水罐；33-熱水循環(huán)系統(tǒng)；35-冷水循環(huán)系統(tǒng)；40-滅菌裝置；41-滅菌機；50-排污管道；60-儲物裝置；61-第一儲物罐；63-第二儲物罐；70-無菌灌裝機；80-貼標機；90-紙箱；95-廢物收集裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

本實施例中的酵素原料例如可以包括水果、蔬菜或中藥中的至少一種。其中，中藥例如可以為枸杞等，水果例如可以為草莓、藍莓、蘋果和梨等，蔬菜例如可以為黃瓜、萵筍、芹菜和西紅柿等。但值得說明的是，蔬菜中的莖菜類蔬菜較葉菜類蔬菜更適于本發(fā)明實施例中的酵素制備方法。

挑選酵素原料時，較佳地，可選取無爛果、無霉果、無爛葉的新鮮原料。以枸杞為例，摘取新鮮枸杞，并可將枸杞的把子率控制在小于10％、成熟度控制在不低于85％的范圍內，以保證發(fā)酵質量，避免發(fā)酵失敗或效果較差。

對挑選出的酵素原料進行預冷和清洗。因酵素原料采摘時期的氣溫一般較高，故可將挑選出的酵素原料先進行預冷，也即在酵素原料與糖混合前進行預冷，然后再進行清洗。為節(jié)省勞力，清洗可直接將酵素原料放入清洗設備中清洗，清洗過程所用水優(yōu)選為符合國家凈水標準的凈化水。作為可選地，例如可以用8℃-18℃的水預冷上述酵素原料，其目的在于：一方面可將酵素原料降到室溫，如8℃-18℃，避免因酵素原料溫度較高，而將其溫度帶入至清洗設備中，影響清洗設備的性能；另一方面在用上述溫度條件下的水進行降溫還可清洗酵素原料表面的灰塵等雜質。此外，為了使清洗效果更佳，在清洗過程中，可加入果蔬洗滌物。進一步地，為去除殘留的果蔬洗滌物，酵素原料可在脫離清洗設備后再用純凈水進行沖洗。

因酵素原料清洗后依然存在具有細菌等現(xiàn)象，鑒于此，為保障后期發(fā)酵效果，本實施例對洗凈后的酵素原料還可進行殺菌以及風干其表面水分，然后再進入第一次發(fā)酵罐21。上述操作一方面可除去雜菌，另一方面還可避免為雜菌生長繁殖提供滋生所需的水環(huán)境。

請參照圖1，本實施例中制備酵素所用到的酵素的成套生產設備100包括CIP清洗裝置10、發(fā)酵裝置20、水循環(huán)裝置30、滅菌裝置40和排污管道50。

其中，發(fā)酵裝置20包括第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23，且第一次發(fā)酵罐21與第二次發(fā)酵罐23連通。

CIP清洗裝置10與發(fā)酵裝置20連通，也即CIP清洗裝置10分別與第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23連通。第二次發(fā)酵罐23與滅菌裝置40連通，其次，發(fā)酵裝置20中的第一次發(fā)酵罐21也可與滅菌裝置40連通。第一次發(fā)酵罐21、第二次發(fā)酵罐23和滅菌裝置40均與排污管道50連通。

水循環(huán)裝置30與第一次發(fā)酵罐21連通，并在第一次發(fā)酵罐21和水循環(huán)裝置30之間形成循環(huán)管路。

請一并參照圖1和圖2，第二次發(fā)酵罐23包括罐體231，罐體231具有容納腔232以及出料口和進料口，進料口位于罐體231的頂部，出料口位于罐體231的底部，容納腔232與進料口和出料口均連通。罐體231內設置有過濾件233，過濾件233將容納腔232分隔成第一腔2321和第二腔2323，其中第一腔2321連通進料口，第二腔2323連通出料口。過濾件233與容納腔232可以是固定連接，也可以為可拆卸連接。請參照圖3，過濾件233具有連通第一腔2321和第二腔2323的孔234。該孔234的孔徑不宜過大，以避免粒徑較小的顆粒物穿過孔234進入到第二腔2323內。

作為可選地，上述過濾件233例如可以為濾網，濾網可采用金屬材質制得，例如不銹鋼食品級304鋼，也可為其它能抗腐蝕的食品級材質，如食品級塑料。本實施例中設置過濾件233可防止大顆粒的發(fā)酵固體物進入第二腔2323并進入后續(xù)的工藝流程，設置為濾網又可避免小顆粒的發(fā)酵固體物進入第二腔2323并進入后續(xù)的工藝流程，從而無需單獨設置過濾設備，減少過濾程序和投入成本。

此外，第二次發(fā)酵罐23還可以設置有減速機235、電機236、攪拌裝置237和呼吸器238。其中，減速機235和電機236配合并用于驅動攪拌裝置237轉動，攪拌裝置237伸入第一腔2321內。攪拌裝置237在減速機235和電機236的驅動下對第一腔2321內的發(fā)酵物進行攪拌。呼吸器238設置于罐體231并用于使罐體231內與大氣相通，也即呼吸器238與第一腔2321連通并伸出第二次發(fā)酵罐23的罐體231。請參照圖4，第一次發(fā)酵罐21也可以設置有上述減速機235、電機236、攪拌裝置237和呼吸器238。此外，第一次發(fā)酵罐21較第二次發(fā)酵罐23而言，前者為雙層結構，后者為單層結構。第一次發(fā)酵罐21包括第一容納部211和第二容納部213，第二容納部213套設于第一容納部211外，其中，第一容納部211用于容納發(fā)酵物質，第二容納部213用于容納水循環(huán)裝置30提供的水，以對第一次發(fā)酵罐21進行溫度控制。

較佳地，上述水循環(huán)裝置30可以包括原水罐31、熱水循環(huán)系統(tǒng)33和冷水循環(huán)系統(tǒng)35，原水罐31與第一次發(fā)酵罐21連通，并在第一次發(fā)酵罐21和原水罐31之間形成循環(huán)管路，熱水循環(huán)系統(tǒng)33和冷水循環(huán)系統(tǒng)35均連通上述循環(huán)管路。當一次發(fā)酵罐需要降溫時，原水罐31中的水通過冷水循環(huán)系統(tǒng)35進行冷卻，然后從冷水循環(huán)系統(tǒng)35經管道流向第一次發(fā)酵罐21的第二容納部213并對第一次發(fā)酵罐21進行降溫；當一次發(fā)酵罐需要加熱時，原水罐31中的水通過熱水循環(huán)系統(tǒng)33進行加熱，然后從熱水循環(huán)系統(tǒng)33經管道流向第一次發(fā)酵罐21的第二容納部213并對第一次發(fā)酵罐21進行升溫。值得說明的是，原水罐31中的液體不限于水，也可以為其它任意可以實現(xiàn)對一次發(fā)酵罐進行降溫或升溫等控溫作用的液體試劑。

滅菌裝置40包括滅菌機41，該滅菌機41還兼具蒸汽發(fā)生器的功能。本發(fā)明實施例中的滅菌機41可分別與第一次發(fā)酵罐21、第二次發(fā)酵罐23和儲物裝置60均連通。

此外，上述酵素的成套生產設備100還包括儲物裝置60，儲物裝置60包括第一儲物罐61，第一儲物罐61與滅菌機41連通，且第一儲物罐61安裝于滅菌機41之后，酵素經滅菌機41滅菌后再儲存于第一儲物罐61內。

作為可選地，儲物裝置60還包括第二儲物罐63，第二儲物罐63連通于用與連通第二次發(fā)酵罐23和滅菌機41的管道，也即第二儲物罐63位于第二次發(fā)酵罐23與滅菌機41之間。此情況下，第二次發(fā)酵罐23中的酵素可先儲存于第二儲物罐63內，然后再根據(jù)實際需要將第二儲物罐63內的酵素輸送到滅菌機41進行滅菌處理。

此外，酵素的成套生產設備100中的第一儲物罐61還可連通有無菌灌裝機70，且上述酵素的成套生產設備100還可包括貼標機80，貼標機80設置于無菌灌裝機70之后。為避免生產過程中所產生的廢液、廢氣或廢渣等廢棄物污染環(huán)境，本實施例中的酵素的成套生產設備100還可以包括廢物收集裝置95，該廢物收集裝置95與排污管道50連通。

承上，將殺菌后的酵素原料與糖混合，并在發(fā)酵菌種存在的條件下在第一次發(fā)酵罐21中第一次發(fā)酵，得到第一次發(fā)酵產物。當酵素原料為蘋果或梨等體積較大的物質時，為提高發(fā)酵效果，較佳地對其進行切分處理，例如可切分成1-2cm的方丁。

較佳地，在酵素原料進入第一次發(fā)酵罐21之前，先對包括發(fā)酵裝置20、滅菌裝置40以及儲物裝置60在內的酵素的成套生產設備100進行CIP清洗。此時，CIP清洗裝置10不僅與發(fā)酵裝置20連通，還與滅菌裝置40以及儲物裝置60連通。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。為提高清洗效果，可將CIP清洗與酸堿洗滌相配合。酸堿洗滌主要靠化學試劑起到洗滌效果，通常選用的洗滌劑包括酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。其中，酸、堿洗滌劑能將微生物全部殺死，并且對有機物清除效果較好，具體地，堿類洗滌劑對含蛋白質較高的物質具有較好地去除作用，酸類洗滌劑則可去除堿類洗滌劑所不能去除的其它污物。作為可選地，本實施例中的CIP清洗可以如下：先對發(fā)酵裝置20、滅菌裝置40以及儲物裝置60進行第一次清水清洗，第一次清水清洗的次數(shù)例如可以為3次。然后再進行酸、堿清洗，酸清洗時所用的酸洗滌劑例如可以是體積濃度為千分之三的鹽酸溶液或硫酸溶液，堿清洗時所用的堿洗滌劑例如可以是體積濃度為千分之三的燒堿。接著，再進行第二次清水清洗，第二次清水清洗的次數(shù)例如也可以為3次。

清洗后，可將滅菌機41用作蒸汽發(fā)生器，將溫度不低于110℃的水蒸汽對包括第一次發(fā)酵罐21、第二次發(fā)酵罐23、儲物裝置60以及各設備裝置之間連接的管道和泵進行消毒和殺菌，消毒和滅菌的時間例如為13-18min。對第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23，水蒸氣可從其下口進，上口出，并確保第一次發(fā)酵罐21在投料前的消毒殺菌徹底。殺菌后需對設備進行降溫，降溫時間例如最低不小于48h，以保證設備均具有正常的工作性能。作為可選地，可將第一次發(fā)酵罐21的溫度降至10-14℃，此溫度范圍內的第一次發(fā)酵罐21的溫度與酵素原料的溫度相差不大，發(fā)酵效果更佳。

作為可選地，本實施例中糖和酵素原料在混合時豎向交替層鋪，也即在第一次發(fā)酵罐21內例如可以由下至上交替鋪設。具體地，可以如下：在第一次發(fā)酵罐21內的最下層鋪設一層糖，形成第一糖層，然后在第一糖層的表面鋪設一層酵素原料，形成第一酵素原料層；接著在第一酵素原料層表面鋪設第二糖層，在第二糖層表面鋪設第二酵素原料層，依次下去即可。作為可選地，每層糖層的厚度可以為5-8cm，每層酵素原料的厚度也可以為5-8cm。

其中，糖例如可以包括白砂糖和紅糖中的一種，糖與酵素原料的重量比優(yōu)選可以為0.4-0.6:1，最佳比例可以為0.5:1，此最佳比例下的糖可為發(fā)酵菌種提供最佳量的營養(yǎng)物質，如C源，進而使其對酵素原料的發(fā)酵效果達到最佳。此外，糖還可以包括其它任意可以用作食品發(fā)酵過程中的糖類物質，如麥芽糖、甘露糖和阿拉伯糖等。

進一步地，本實施例中的發(fā)酵菌種可以僅為酵素原料的內生菌，也可以同時還包括外源菌種。當發(fā)酵菌種為外源菌種時，其可以包括乳酸菌，較佳地，上述乳酸菌可以是保加利亞乳酸菌和嗜熱乳酸菌的復合菌種。作為可選地，乳酸菌與酵素原料的重量比例如可以為0.05-0.15:1000，最佳的，重量比為0.1:100。當發(fā)酵菌種僅為內生菌時，內生菌例如可以包括生長于上述酵素原料中的芽孢桿菌屬等。

將第一次發(fā)酵罐21中同時含有酵素原料、糖和發(fā)酵菌種后，將第一次發(fā)酵罐21的進料口封閉，進行第一次發(fā)酵。較佳地，第一次發(fā)酵例如可在10℃-14℃的條件下發(fā)酵50-70天，優(yōu)選為60天。第一次發(fā)酵過程中，例如可以每周以50rpm/min的轉速對混合后的酵素原料和糖攪拌至少一次，每次攪拌時間為2-4min。具體地，第一次發(fā)酵7天左右，第一次發(fā)酵罐21中的糖則開始逐步融化，酵素原料開始浸出液體，此時可開啟第一次發(fā)酵罐21中的攪拌裝置237，對第一次發(fā)酵罐21內的物質進行攪拌。根據(jù)實際發(fā)酵情況，可間歇式對第一次發(fā)酵罐21內的物質進行多次攪拌，以使發(fā)酵菌種與糖和發(fā)酵液充分混合，最大化提高發(fā)酵效果。

因第一次發(fā)酵的溫度最優(yōu)在10℃-14℃，尤其是12℃，但發(fā)酵過程中由于攪拌或機器自身的運作，會使溫度升高。故本實施例在第一次發(fā)酵過程中可對第一次發(fā)酵罐21進行控溫處理，即當罐體231溫度高于10℃-14℃時(尤其是夏季)，即啟動冷水循環(huán)系統(tǒng)35，通過運輸管道將冷水送入至第一次發(fā)酵罐21，并對其進行冷卻；當罐體231溫度低于10℃-14℃時(尤其是冬季)，即啟動熱水循環(huán)系統(tǒng)33，通過電加熱或其它能源制熱將水加熱，并經運輸管道將熱水送至第一次發(fā)酵罐21，從而對其進行加熱。由此，根據(jù)對第一次發(fā)酵罐21的溫度進行實時控制，保障發(fā)酵溫度為10℃-14℃，從而可確保全年連續(xù)發(fā)酵生產。為節(jié)約勞力，提高發(fā)酵效率，第一次發(fā)酵罐21可以為自動化發(fā)酵罐，對溫度的控制以及發(fā)酵過程中的攪拌均進行自動化控制。

第一次發(fā)酵過程中，對酸堿度變化、揮發(fā)酸等進行檢測。經檢測，酵素原料經投料至第一次發(fā)酵罐21后14-16天左右開始發(fā)酵，30天左右開始進入劇烈發(fā)酵期，該時期發(fā)酵過程還會產生大量氣體；待發(fā)酵至45天時，發(fā)酵氣體開始減弱，劇烈發(fā)酵期結束并進入緩慢發(fā)酵階段，大約在發(fā)酵60天左右發(fā)酵氣體變得微弱，將此階段設置為第一次發(fā)酵的終點。

第一次發(fā)酵罐21中由于實施了溫度控制等措施，避免了在發(fā)酵初期容易產生雜菌或滋生細菌造成染罐的風險。進一步地，將處于第一次發(fā)酵終點階段的第一次發(fā)酵產物倒罐至第二次發(fā)酵罐23中進行第二次發(fā)酵，得到酵素。較佳地，第一次發(fā)酵產物可以是一次性倒罐至第二次發(fā)酵罐23中。具體地，第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23之間設置有固體泵25，啟動固體泵25，第一次發(fā)酵罐21中的第一次發(fā)酵產物則在固體泵25的泵壓下直接輸送至第二次發(fā)酵罐23中，避免了第一次發(fā)酵產物與空氣接觸。第二次發(fā)酵罐23例如可采用單層罐，減少設備投資且能維持較好的發(fā)酵效果。

本實施例中第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23的個數(shù)比例如可以優(yōu)選為1:2，第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23的體積比例如也可以為1:2。具體地，例如第一次發(fā)酵罐21可以為2個，第二次發(fā)酵罐23可以為4個，且每個第二次發(fā)酵罐23的體積為每個第一次發(fā)酵罐21的體積的兩倍，由此，在第一發(fā)酵產物進入第二次發(fā)酵罐23時，可將2個一次發(fā)酵罐中的第一次發(fā)酵產物均同時倒罐至1個第二次發(fā)酵罐23中，不僅可節(jié)省設備投入和運作成本，而且避免發(fā)酵物與空氣接觸，能維持較好的發(fā)酵效果。

作為可選地，第二次發(fā)酵時間例如為170-190天，優(yōu)選為180天，此優(yōu)選發(fā)酵時間與第一次發(fā)酵所優(yōu)選的60天可配合實現(xiàn)連續(xù)生產。該第二次發(fā)酵期間內發(fā)酵的溫度均為常溫，也即較其它常規(guī)發(fā)酵而言，可不需要恒溫。較佳地，第二次發(fā)酵的常溫溫度可優(yōu)選為-10℃-38℃，但也可根據(jù)不同地區(qū)以及不同季節(jié)的具體溫度，例如低于-10℃或高于38℃，進行對應溫度下的第二次發(fā)酵。值得說明的是，為保證發(fā)酵過程具有較好的發(fā)酵效果，并使發(fā)酵菌種保持較高活性，當上述第二次發(fā)酵的常溫溫度超過40℃或低于-10℃時，還可優(yōu)選可對發(fā)酵環(huán)境進行適當降溫或適當升溫，至溫度在-10℃-38℃范圍。因此，第二次發(fā)酵即可不需要恒溫發(fā)酵。該第二次發(fā)酵是模擬微生物自然常溫生長的環(huán)境，且常溫更加接近于人體的體溫，此溫度范圍下發(fā)酵而得的酵素產品，更利于人體吸收，且產品質量的穩(wěn)定性更好，口感也更佳。經試驗，第二次發(fā)酵罐23中的第一次發(fā)酵產物在-10℃-38℃的條件下發(fā)酵6個月左右，其口感、顏色、pH、微生物和營養(yǎng)成分等均最佳。以枸杞酵素為例，此時期下的枸杞酵素口感酸甜適中；若其用紅糖發(fā)酵，則其顏色為暗紅或黑紅，若其用白糖發(fā)酵，則其顏色為褐紅色或琥珀色；pH值偏酸性；微生物和營養(yǎng)成分均符合《GB/T 5009.11-2003》、《GB/T 5009.12-2010》、《GB/T 5009.15-2003》、《GB/T 5009.17-2003》、《GB/T 5009.90-2003》、《GB/T 5009.91-2003》和《GB/T 22221-2008》等標準中的要求。承上，酵素原料經2個月的第一次發(fā)酵以及6個月的第二次發(fā)酵后，即可達到出廠要求。

將第一次發(fā)酵罐21與第二次發(fā)酵罐23的個數(shù)配比優(yōu)選為1:2，其設置原因在于：酵素原料在第一次發(fā)酵罐21中第一次發(fā)酵時間為2個月，在第二次發(fā)酵罐23中第二次發(fā)酵的時間為6個月，按一年10個月連續(xù)生產，其余2個月用于設備檢修、清洗和準備等。也即第一次發(fā)酵罐21可連續(xù)進行每年5批次的第一次發(fā)酵，從第一次發(fā)酵罐21的第5批次發(fā)酵開始，第1批次的第二次發(fā)酵罐23中的酵素即可出廠。由此，將二次發(fā)酵罐的數(shù)量設置為第一次發(fā)酵罐21數(shù)量的兩倍，每年即可生產5批酵素，實現(xiàn)連續(xù)生產。值得說明的是，若要擴大產量，則按照第二次發(fā)酵罐23與第一次發(fā)酵罐21的個數(shù)為2:1增加相關設備或者相應擴大發(fā)酵罐的體積即可。

因將不同容器中發(fā)酵的同樣的配方的發(fā)酵半成品合在一起，即使不同容器中的發(fā)酵半成品的發(fā)酵時間完全一致，但合在一起后的新的發(fā)酵啟動，也較原來的發(fā)酵更加微弱。故，當本實施例中的一次發(fā)酵罐中的第一次發(fā)酵結束時，即代表第一次發(fā)酵罐21中的微生物活動基本結束或各微生物之間的關系達到平衡。當兩個第一次發(fā)酵罐21中的第一次發(fā)酵產物合并時，原來的平衡即被打破，重新活躍尋找新的平衡。該方法一方面可使產品品種多樣化；第二方面，第二次發(fā)酵為常溫發(fā)酵，使得微生物更加適應常溫狀態(tài)下的活動，更加適應自然環(huán)境下生長；第三方面，第二次發(fā)酵罐23為單層罐，不需控溫，從而減少設備投資，且常溫下的第二次發(fā)酵液不需要控溫，進一步減少了生產成本；第四方面，可實現(xiàn)連續(xù)式不間斷生產。

作為可選地，第二次發(fā)酵過程中可對發(fā)酵物進行攪拌，以使發(fā)酵更加均勻和徹底。同樣的，第二次發(fā)酵也對微生物和揮發(fā)酸等指標進行不定期的檢測。當?shù)诙伟l(fā)酵罐23內液體的表面無懸浮的酵素原料時，也即酵素原料全部沉入液體中時，即為第二次發(fā)酵的終點。

第二次發(fā)酵結束后，為方便提取酵素的原液，可對二次發(fā)酵罐中的酵素渣液混合物進行分離，將分離后的液體用液體泵運輸至第一儲物罐61中。具體地，第二次發(fā)酵罐23設置有出液口，出液口與第二腔2323連通。較佳地，上述孔234的孔234徑不宜過大，需滿足可以阻擋顆粒物進入第二腔2323。然后第二腔2323中的分離后的液體酵素則經液體泵輸送至第一儲物罐61或第二儲物罐63中。

較佳地，本實施例中第一次發(fā)酵罐21和第二次發(fā)酵罐23的呼吸器238均帶有滅菌功能，以實現(xiàn)發(fā)酵環(huán)節(jié)的自動換氣及殺滅進入發(fā)酵罐的氣體中的細菌。同時，呼吸口的自動換氣還可消除發(fā)酵罐體231內和發(fā)酵罐體231外的氣壓差，即可使發(fā)酵罐為非壓力容器，達到常壓發(fā)酵，實現(xiàn)發(fā)酵過程安全衛(wèi)生。

作為優(yōu)選地，第二次發(fā)酵罐23過濾所得的液體酵素先輸送至第二儲物罐63中，經相關指標檢查合格后(如營養(yǎng)物質檢測等)，再進入滅菌系統(tǒng)，對第二儲物罐63內液體狀態(tài)的酵素進行殺菌處理，然后再儲存于第一儲物罐61中。作為可選的，殺菌處理可以采用超高溫殺菌(UHT殺菌)，該殺菌方法是一種通過在極短時間內的殺菌方法，例如在135-150℃的條件下殺菌時間只需2-4s，該殺菌方法能保持酵素的營養(yǎng)成分、顏色和口感不發(fā)生改變，并減少了防腐劑等食品添加劑的使用。殺菌時，通過液體泵將第二儲物罐63內液體狀態(tài)的酵素輸送到UHT高溫瞬間殺菌設備。選擇UHT殺菌，一方面能夠滿足各國標中對酵素產品菌落總數(shù)的要求；第二方面，由UHT殺菌后的產品顏色、口感和營養(yǎng)成分均能達到最佳狀態(tài)；第三方面，UHT殺菌耗時短，能提高酵素工業(yè)化生產的經濟效益時間比。

酵素通過UHT殺菌后再輸送至第一儲物罐61中進行儲藏，為便于運輸和銷售，在第一儲物罐61的下游還設置了上述的無菌灌裝機70、貼標機80和紙箱90等，以用于對第一儲物罐61中的酵素進行包裝。值得說明的是，第二次發(fā)酵罐23發(fā)酵所得的酵素液體也可直接通過液體泵輸送至滅菌系統(tǒng)進行滅菌，然后儲存在第一儲物罐61中。

綜上所述，本實施例中的酵素原料經第一次發(fā)酵罐21第一次發(fā)酵后，通過固體泵25的作用進入至第二次發(fā)酵罐23中第二次發(fā)酵。其中，第一次發(fā)酵為控溫發(fā)酵，其溫度由熱水循環(huán)系統(tǒng)33和冷水循環(huán)系統(tǒng)35調節(jié)并控制。第二次發(fā)酵為常溫發(fā)酵。第二次發(fā)酵罐23中所得的發(fā)酵物經過濾件233過濾得到酵素的原液，該原液經滅菌裝置40滅菌后進入第一儲物罐61中，然后再經無菌灌裝機70灌裝、貼標機80貼標簽以及包裝或收納于紙箱90中出廠。在酵素原料進入發(fā)酵裝置20前，將滅菌機41用作蒸汽發(fā)生器對整個生產設備所涉及到的裝置、管道和泵進行殺菌。生產過程中所產生的廢氣物經排污管道50收集排放于廢物收集裝置95中。

因此，本實施例中的酵素的成套生產設備100結構簡單，生產成本較低，發(fā)酵過程安全衛(wèi)生。第二次發(fā)酵罐23能實現(xiàn)發(fā)酵產物的渣液分離，便于提取酵素的原液。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。