技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于制酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制酒裝置，尤其是一種地瓜酒制備裝置，用于地瓜酒連續(xù)制備場(chǎng)合，能夠提高傳統(tǒng)工藝制備地瓜酒的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

背景技術(shù)：
：

地瓜又稱(chēng)土瓜、涼瓜、涼薯、甘薯，我國(guó)中南、西南地區(qū)及福建、臺(tái)灣等地均有栽培，地瓜營(yíng)養(yǎng)豐富，含糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、鈣、磷和豆薯皂甙元、豆薯黃酮等成分，還有降低血壓、血脂等功效。地瓜中含有抗腫瘤蛋白，具有抑制肝癌、胃癌和黑色素瘤的活性。地瓜肉質(zhì)塊根富含淀粉、糖分和蛋白質(zhì)，脆嫩多汁，可供生食、炒食、做飼料，還可加工制成、地瓜粉、粉絲、薯片、地瓜酒等。即墨地瓜酒釀造在民間最為流行，而比較集中的地方就是即墨店集鎮(zhèn)。古法釀造的地瓜美酒是精選半島丘陵地區(qū)地瓜為主要原料，采用傳統(tǒng)工藝手工釀制的一款黃酒，其酒品別具一格，口味醇正甘潤(rùn)、氣味芳香，營(yíng)養(yǎng)豐富，濃郁的地瓜焦香與薯醇甜味沁人心脾，適宜各種人群飲用，尤其老年人飲用可補(bǔ)虛氣、益氣力、健脾胃、強(qiáng)腎陰。地瓜酒能夠中和人體內(nèi)過(guò)多的酸，長(zhǎng)期飲用能夠增強(qiáng)體質(zhì)，有益健康。而地瓜變成美酒，需要7道工藝古法，在即墨市墨河封缸酒廠(chǎng)車(chē)間里，一直傳承著古老的地瓜酒釀造技藝。首先將紫薯、紅薯清洗后放入大蒸鍋蒸煮，出鍋后將地瓜泥攤涼到60℃，加入酒曲，進(jìn)行糖化，糖化后，地瓜泥加入酵母入缸，低溫發(fā)酵20天左右，再將發(fā)酵成熟的醪液倒入壓濾機(jī)，壓出的就是地瓜酒原酒，過(guò)濾出的酒液再進(jìn)入滅菌工序，滅菌之后，就是最后一道入缸貯存，而貯存時(shí)間越長(zhǎng)，地瓜酒就越發(fā)純正。

現(xiàn)有技術(shù)中，地瓜酒的制備過(guò)程仍為傳統(tǒng)手工操作，人工清洗，鐵鍬或木棒等工具攪拌，人工壓濾，尚無(wú)產(chǎn)業(yè)化連續(xù)制備的裝置，因其手工操作，工序復(fù)雜，蒸煮及發(fā)酵過(guò)程溫度難以有效控制，蒸煮溫度過(guò)高，容易使果膠分解產(chǎn)生甲醇，發(fā)酵過(guò)度或不足制備的地瓜酒口感較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也高，制備的地瓜酒品質(zhì)難以保持穩(wěn)定，所以地瓜酒的釀造手藝差點(diǎn)失傳，目前地瓜酒已成功獲批青島市級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，因此，為繼承和發(fā)揚(yáng)膠東半島民族文化，研發(fā)一種地瓜酒制備裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制備地瓜酒，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種地瓜酒制備裝置，解決傳統(tǒng)工藝手工操作工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高的難題，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力，高效高品質(zhì)制備地瓜酒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的地瓜酒制備裝置按功能區(qū)分的主體結(jié)構(gòu)包括清洗單元、蒸煮單元、發(fā)酵單元和壓濾單元，各功能單元之間能夠通過(guò)傳送帶或轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或機(jī)電連接組合構(gòu)成一體式裝置，其中，清洗單元的主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)出料口、外桶、滾筒、控制器、第一電機(jī)、滾筒軸、軸承座、第一進(jìn)水管和第一進(jìn)水閥，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的外桶的前側(cè)設(shè)有進(jìn)出料口，外桶的空腔內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)進(jìn)行洗滌的滾筒，圓柱狀或棱柱狀結(jié)構(gòu)的滾筒的軸線(xiàn)與水平地面平行，滾筒后側(cè)中心處設(shè)有滾筒軸，滾筒軸貫穿外桶的后部，滾筒軸的末端與設(shè)置于外桶后部的第一電機(jī)花鍵嚙合連接，滾筒軸外部設(shè)有筒狀結(jié)構(gòu)的軸承座，軸承座與滾筒一體式連接，軸承座與滾筒軸之間軸承過(guò)盈配合連接，軸承座與第一電機(jī)之間螺栓連接，外桶的前側(cè)上部設(shè)有提供中央處理器功能的控制器，控制器與第一電機(jī)之間電信息連接，外桶的后側(cè)上部設(shè)有第一進(jìn)水口，外桶通過(guò)第一進(jìn)水口與第一進(jìn)水管相連通，第一進(jìn)水管上設(shè)有第一進(jìn)水閥，外桶的底部設(shè)有第一排水口；其中，滾筒表面設(shè)有一道以上的條狀卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有清洗刷條，卡槽與清洗刷條之間卡扣式連接，卡槽的一側(cè)或兩側(cè)平行設(shè)有一排以上的突起和一排以上的排水孔，或者卡槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的突起和一個(gè)以上的排水孔；

蒸煮單元的主體結(jié)構(gòu)包括箱體、箱門(mén)、托盤(pán)、加熱器、水位監(jiān)測(cè)裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、第二進(jìn)水管、第二進(jìn)水閥、排水管、排水閥、排氣管、排氣閥、控制系統(tǒng)和排氣口，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的箱體上設(shè)有至少一個(gè)箱門(mén)，箱門(mén)開(kāi)合方式為水平開(kāi)合或上下翻轉(zhuǎn)開(kāi)合或抽拉式開(kāi)合，箱體的下部設(shè)有第二進(jìn)水口，箱體通過(guò)第二進(jìn)水口與第二進(jìn)水管相連通，第二進(jìn)水管上設(shè)有第二進(jìn)水閥，箱體的底部設(shè)有第二排水口，箱體通過(guò)第二排水口與排水管相連通，排水管上設(shè)有排水閥，箱體的下部設(shè)有水位監(jiān)測(cè)裝置，箱體的頂部或上部設(shè)有一個(gè)以上的排氣口，箱體通過(guò)排氣口與排氣管相連通，排氣管上設(shè)有排氣閥，箱體內(nèi)腔水平設(shè)有一層以上的帶有透氣孔的托盤(pán)，箱體內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，箱體外部設(shè)有具有中央處理器功能的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與加熱器、水位監(jiān)測(cè)裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置電信息連接，控制系統(tǒng)能夠接收水位監(jiān)測(cè)裝置傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并根據(jù)接收水位監(jiān)測(cè)裝置傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)發(fā)出啟動(dòng)或關(guān)閉第二進(jìn)水閥的指令，控制系統(tǒng)能夠接收的溫度監(jiān)測(cè)裝置傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并根據(jù)接收的溫度監(jiān)測(cè)裝置傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)發(fā)出啟動(dòng)或停止加熱器的指令。

發(fā)酵單元按功能區(qū)分主體結(jié)構(gòu)包括攪拌裝置和加料裝置，其中，攪拌裝置的主體結(jié)構(gòu)包括上蓋、物料桶、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、連接板、攪拌器、溫控器和聯(lián)軸器，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的物料桶的頂部設(shè)有上蓋，上蓋的表面或物料桶的上部設(shè)有透氣閥，物料桶的上部?jī)?nèi)壁上設(shè)有控制物料桶內(nèi)溫度的溫控器，上蓋的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿上蓋伸入物料桶的空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端與第一電機(jī)同過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的下端與連接板焊接式固定連接，連接板下部設(shè)有攪拌器，攪拌器為一根以上結(jié)構(gòu)相同的線(xiàn)圈，每根線(xiàn)圈均為曲線(xiàn)或拋物線(xiàn)形狀，線(xiàn)圈的首尾端均固定于連接板上，長(zhǎng)度相同的線(xiàn)圈的最高點(diǎn)處在同一水平面上或相交于一點(diǎn)，線(xiàn)圈均為不銹鋼材質(zhì)，適用于攪拌粘度小于25pa·s的原材料；加料裝置設(shè)置于攪拌裝置的上部，加料裝置的主體結(jié)構(gòu)包括送料桿、進(jìn)料筒、螺旋推進(jìn)器、第二電機(jī)和密封蓋，空腔結(jié)構(gòu)的進(jìn)料筒的頂部設(shè)有斗狀或柱狀結(jié)構(gòu)的加料口，加料口上設(shè)有與其配合使用的密封蓋，進(jìn)料筒的底部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置于送料桿的正上方且與水平設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)的送料桿的一端連通，送料桿的另一端為第一出料口，送料桿由內(nèi)至外貫穿攪拌裝置的物料桶的外壁伸入物料桶的內(nèi)腔中，加料裝置通過(guò)送料桿與攪拌裝置相連接，送料桿的空腔內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器包括料管和彈簧，所述料管為中空或?qū)嶓w的圓柱，所述彈簧套裝在料管外表面，彈簧為展開(kāi)狀態(tài)，料管的長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿的長(zhǎng)度，螺旋推進(jìn)器與第二電機(jī)電信息連接，第二電機(jī)能夠帶動(dòng)彈簧沿料管外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，送料桿的外壁下表面上設(shè)有一個(gè)以上尺寸結(jié)構(gòu)相同的孔狀結(jié)構(gòu)的第二出料口；送料桿采用不銹鋼材質(zhì)，或?yàn)槟举|(zhì)，或?yàn)榫勐纫蚁?，或?yàn)榫垡蚁?，或?yàn)榫郾哂兄?、傳輸和?chǔ)存功能。

壓濾單元的主體結(jié)構(gòu)包括一套以上的過(guò)濾裝置，每套過(guò)濾裝置包括進(jìn)液管、進(jìn)液閥、儲(chǔ)液罐、濾網(wǎng)和液壓泵，第一套過(guò)濾裝置的進(jìn)液管的輸出端與物料桶底部相連通，其他過(guò)濾裝置的進(jìn)液管的輸出端與儲(chǔ)液罐底部相連通，進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液閥和液壓泵，空腔結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液罐內(nèi)水平設(shè)有濾網(wǎng)。

清洗單元、蒸煮單元、發(fā)酵單元和壓濾單元能夠分別獨(dú)立運(yùn)行，各單元實(shí)現(xiàn)清洗、蒸煮、發(fā)酵、壓濾功能，清洗單元、蒸煮單元、發(fā)酵單元和壓濾單元之間能夠通過(guò)傳送帶或轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或機(jī)電連接組合構(gòu)成一體式的本發(fā)明涉及的傳統(tǒng)工藝地瓜酒制備裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)：所述清洗單元的圓柱狀的滾筒的軸線(xiàn)與水平地面成銳角，設(shè)置傾斜的滾筒有利于增強(qiáng)原材料地瓜的翻滾效果，使得清洗更徹底。

作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)：所述蒸煮單元的加熱器設(shè)置在箱體的左右兩側(cè)或任意一側(cè)，加熱器的下方設(shè)有水槽，第二進(jìn)水管與水槽相連通,能夠有效減少多層托盤(pán)之間溫差，使得原材料受熱均勻，成熟度一致。

作為本發(fā)明的再一種改進(jìn)：所述發(fā)酵單元省去料管結(jié)構(gòu)，所述螺旋推進(jìn)器為彈簧，彈簧的長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿的長(zhǎng)度，第二電機(jī)帶動(dòng)彈簧沿軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),適用于每次添加的輔料體積小且質(zhì)量輕的小型加料裝置，有效減輕小型加料裝置自重，能夠節(jié)省制備成本。

作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)：所述發(fā)酵單元省去料管和彈簧結(jié)構(gòu)，所述螺旋推進(jìn)器為螺旋狀葉輪或蝸桿，其長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿的長(zhǎng)度，第二電機(jī)帶動(dòng)螺旋狀葉輪或蝸桿沿軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),適用于每次添加的輔料數(shù)量多、體積大且質(zhì)量重的大中型加料裝置，能夠穩(wěn)固耐用，有效增長(zhǎng)加料裝置使用壽命。

本發(fā)明涉及的傳統(tǒng)工藝地瓜酒制備裝置的工作原理為：清洗單元內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)進(jìn)行洗滌的滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)利用重力作用使得地瓜保持翻滾，實(shí)現(xiàn)多角度多面與篩網(wǎng)接觸，篩網(wǎng)上設(shè)有凸起和毛刷，保證大小泥污均可處理干凈，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力，節(jié)能高效的清洗地瓜；蒸煮單元采用溫控裝置，使得地瓜的成熟度一致，確保地瓜酒品質(zhì)穩(wěn)定，口感好；發(fā)酵單元除具有密閉性能外，還具有攪拌功能和自動(dòng)加料功能；壓濾單元可以多重過(guò)濾，確保制備高品質(zhì)地瓜酒。

本發(fā)明涉及的制備地瓜酒的傳統(tǒng)工藝為：首先將紫薯或紅薯放入清洗單元清洗，清洗完畢后放入蒸煮單元蒸煮；然后將地瓜攤涼到50-70℃后送入發(fā)酵單元，接著加入糖化酶進(jìn)行糖化；糖化后，再將麥曲加到加料裝置并推送至地瓜泥中，密封低溫發(fā)酵25-35天；最后將發(fā)酵成熟的醪液倒入壓濾單元，經(jīng)滅菌后，包裝貯存。

采用本發(fā)明涉及的地瓜酒制備裝置的制備地瓜酒的具體工藝步驟為：

(1)原材料預(yù)處理：首先選取膠東半島丘陵地區(qū)個(gè)體新鮮、無(wú)霉變、無(wú)病蟲(chóng)害、成熟飽滿(mǎn)的地瓜做為原材料，在15-25℃溫度下，自然晾曬24-48小時(shí)，得原材料地瓜；

(2)清洗：接著將原材料地瓜通過(guò)進(jìn)出料口倒入清洗單元中，再打開(kāi)第一進(jìn)水閥，設(shè)置控制器的清洗時(shí)間為30-60分鐘，并啟動(dòng)控制器，第一進(jìn)水管開(kāi)始進(jìn)水，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位或者達(dá)到預(yù)定進(jìn)水量，第一進(jìn)水管停止進(jìn)水，控制器控制第一電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料地瓜在滾筒內(nèi)持續(xù)翻滾，原材料地瓜與突起每接觸一次，原材料地瓜上的大塊泥漿被摩擦處理一次，原材料地瓜與清洗刷條每接觸一次，原材料地瓜上的小泥漿及凹陷處被摩擦處理一次，原材料地瓜每翻滾到滾筒下部一次，原材料地瓜就被清洗浸泡一次，經(jīng)過(guò)多次清洗浸泡和摩擦處理，得清洗干凈后的原材料地瓜；

(3)蒸煮：然后將步驟(2)清洗完畢的原材料地瓜放入蒸煮單元的箱體中，設(shè)置控制系統(tǒng)的蒸煮溫度為80-100℃和蒸煮時(shí)間為30-40分鐘，地瓜熟而不爛即可，蒸煮完畢后取出，并攤涼至50-70℃；

(4)發(fā)酵：再將步驟(3)處理完畢的原材料地瓜放入發(fā)酵單元的物料桶中,并啟動(dòng)攪拌裝置，設(shè)置第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-1800轉(zhuǎn)/分，設(shè)置溫控器的溫度為25-35℃，調(diào)ph值至4.0-4.5,加入淀粉一1，4一葡萄糖苷酶(簡(jiǎn)稱(chēng)糖化酶)至加料裝置中并推送至地瓜泥中，糖化2-4小時(shí),地瓜投放量與糖化酶的比例為1kg:7-8ml,然后將麥曲加入加料裝置并推送至地瓜泥中，麥曲與地瓜投料總量的質(zhì)量比為1:0.05-0.1，密封，20-30℃發(fā)酵25-35天；其中，麥曲的制備方法為：將大麥或小麥洗凈放在容器中，加入適量純凈水，純凈水用量為液面高于大麥或小麥表層1-3cm，浸泡時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，大麥或小麥用量為地瓜投料總量的8％-12％，在0.1-0.2mp條件下的蒸汽壓力鍋內(nèi)蒸煮1小時(shí)，取出降溫至50-60℃，加入大麥或小麥用量2％-4％的糖化酶搓勻保溫糖化3-5小時(shí)，然后降溫至20-40℃，加入大麥或小麥用量0.5％-1.5％的中溫大曲搓勻保溫培養(yǎng)14-16小時(shí)，然后再放入發(fā)酵容器中，加純凈水調(diào)溫到25-35℃，加入純凈水的量與大麥或小麥用量的體積比為1:1，加大麥或小麥用量1-2‰的釀酒活性干酵母,拌勻,密閉培養(yǎng)18-36小時(shí)；

(5)壓濾：最后將步驟(4)發(fā)酵成熟的醪液倒入壓濾單元，濾出的酒液再經(jīng)120-150℃瞬時(shí)高溫滅菌,沉降7天以上后，包裝貯存，制得地瓜酒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，節(jié)能減排，省時(shí)省力，投資及運(yùn)營(yíng)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明涉及的地瓜酒制備裝置的功能結(jié)構(gòu)原理示意框圖。

圖2為本發(fā)明涉及的清洗單元a的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明涉及的蒸煮單元b的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明涉及的發(fā)酵單元c的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本發(fā)明涉及的加料裝置c2中加料桿的主體結(jié)構(gòu)原理剖視圖。

圖6為本發(fā)明涉及的壓濾單元d的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的地瓜酒制備裝置按功能區(qū)分的主體結(jié)構(gòu)包括清洗單元a、蒸煮單元b、發(fā)酵單元c和壓濾單元d，各功能單元之間通過(guò)傳送帶或轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或機(jī)電連接組合構(gòu)成圖1所示的一體式裝置，其中，清洗單元a的主體結(jié)構(gòu)包括進(jìn)出料口1、外桶2、滾筒3、控制器4、第一電機(jī)5、滾筒軸6、軸承座7、第一進(jìn)水管8和第一進(jìn)水閥9，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的外桶2的前側(cè)設(shè)有進(jìn)出料口1，外桶2的空腔內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)進(jìn)行洗滌的滾筒3，圓柱狀或棱柱狀結(jié)構(gòu)的滾筒3的軸線(xiàn)與水平地面平行，滾筒3后側(cè)中心處設(shè)有滾筒軸6，滾筒軸6貫穿外桶2的后部，滾筒軸6的末端與設(shè)置于外桶2后部的第一電機(jī)5花鍵嚙合連接，滾筒軸6外部設(shè)有筒狀結(jié)構(gòu)的軸承座7，軸承座7與滾筒3一體式連接，軸承座7與滾筒軸6之間軸承過(guò)盈配合連接，軸承座7與第一電機(jī)5之間螺栓連接，外桶2的前側(cè)上部設(shè)有提供中央處理器功能的控制器4，控制器4與第一電機(jī)5之間電信息連接，外桶2的后側(cè)上部設(shè)有第一進(jìn)水口10，外桶2通過(guò)第一進(jìn)水口10與第一進(jìn)水管8相連通，第一進(jìn)水管8上設(shè)有第一進(jìn)水閥9，外桶2的底部設(shè)有第一排水口11；其中，滾筒3表面設(shè)有一道以上的條狀卡槽12，卡槽12內(nèi)設(shè)有清洗刷條13，卡槽12與清洗刷條13之間卡扣式連接，卡槽12的一側(cè)或兩側(cè)平行設(shè)有一排以上的突起14和一排以上的排水孔15，或者卡槽12的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的突起14和一個(gè)以上的排水孔15；

蒸煮單元b的主體結(jié)構(gòu)包括箱體16、箱門(mén)17、托盤(pán)18、加熱器19、水位監(jiān)測(cè)裝置20、溫度監(jiān)測(cè)裝置21、第二進(jìn)水管22、第二進(jìn)水閥23、排水管24、排水閥25、排氣管26、排氣閥27、控制系統(tǒng)28和排氣口29，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的箱體16上設(shè)有至少一個(gè)箱門(mén)17，箱門(mén)17開(kāi)合方式為水平開(kāi)合或上下翻轉(zhuǎn)開(kāi)合或抽拉式開(kāi)合，箱體16的下部設(shè)有第二進(jìn)水口54，箱體16通過(guò)第二進(jìn)水口54與第二進(jìn)水管22相連通，第二進(jìn)水管22上設(shè)有第二進(jìn)水閥23，箱體16的底部設(shè)有第二排水口55，箱體16通過(guò)第二排水口55與排水管24相連通，排水管24上設(shè)有排水閥25，箱體16的下部設(shè)有水位監(jiān)測(cè)裝置20，箱體16的頂部或上部設(shè)有一個(gè)以上的排氣口29，箱體16通過(guò)排氣口29與排氣管26相連通，排氣管26上設(shè)有排氣閥27，箱體16內(nèi)腔水平設(shè)有一層以上的帶有透氣孔的托盤(pán)18，箱體16內(nèi)部設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置21，箱體16外部設(shè)有控制系統(tǒng)28，控制系統(tǒng)28具有中央處理器功能，控制系統(tǒng)28分別與加熱器19、水位監(jiān)測(cè)裝置20和溫度監(jiān)測(cè)裝置21電信息連接，控制系統(tǒng)28能夠接收水位監(jiān)測(cè)裝置20傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并根據(jù)接收水位監(jiān)測(cè)裝置20傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)發(fā)出啟動(dòng)或關(guān)閉第二進(jìn)水閥23的指令，控制系統(tǒng)28能夠接收的溫度監(jiān)測(cè)裝置21傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)，并根據(jù)接收的溫度監(jiān)測(cè)裝置21傳遞的監(jiān)測(cè)信號(hào)發(fā)出啟動(dòng)或停止加熱器19的指令；

發(fā)酵單元c按功能區(qū)分主體結(jié)構(gòu)包括攪拌裝置c1和加料裝置c2，其中，攪拌裝置c1的主體結(jié)構(gòu)包括上蓋30、物料桶31、第二電機(jī)32、轉(zhuǎn)軸33、連接板34、攪拌器35、溫控器56和聯(lián)軸器57，豎直設(shè)置的空腔結(jié)構(gòu)的物料桶31的頂部設(shè)有上蓋30，上蓋30的表面或物料桶31的上部設(shè)有透氣閥36，物料桶31的上部?jī)?nèi)壁上設(shè)有控制物料桶31內(nèi)溫度的溫控器56，上蓋30的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33貫穿上蓋30伸入物料桶31的空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸33的上端與第二電機(jī)32同過(guò)聯(lián)軸器57傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸33的下端與連接板34焊接式固定連接，連接板34下部設(shè)有攪拌器35，攪拌器35為一根以上結(jié)構(gòu)相同的線(xiàn)圈37，每根線(xiàn)圈37均為曲線(xiàn)或拋物線(xiàn)形狀，線(xiàn)圈37的首尾端均固定于連接板34上，長(zhǎng)度相同的線(xiàn)圈37的最高點(diǎn)處在同一水平面上或相交于一點(diǎn)，線(xiàn)圈37均為不銹鋼材質(zhì)，適用于攪拌粘度小于25pa·s的原材料地瓜；加料裝置c2設(shè)置于攪拌裝置c1的上部，加料裝置c2的主體結(jié)構(gòu)包括送料桿38、進(jìn)料筒39、螺旋推進(jìn)器40、第二電機(jī)41和密封蓋58，空腔結(jié)構(gòu)的進(jìn)料筒39的頂部設(shè)有斗狀或柱狀結(jié)構(gòu)的加料口42，加料口42上設(shè)有與其配合使用的密封蓋58，進(jìn)料筒39的底部設(shè)有進(jìn)料口43，進(jìn)料口43設(shè)置于送料桿38的正上方且與水平設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)的送料桿38的一端連通，送料桿38的另一端為第一出料口44，送料桿38由內(nèi)至外貫穿攪拌裝置c1的物料桶31的外壁伸入物料桶31的內(nèi)腔中，加料裝置c2通過(guò)送料桿42與攪拌裝置c1相連接，送料桿38的空腔內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器40，螺旋推進(jìn)器40包括料管45和彈簧46，所述料管45為中空或?qū)嶓w的圓柱，所述彈簧46套裝在料管45外表面，彈簧46為展開(kāi)狀態(tài)，料管45的長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿38的長(zhǎng)度，螺旋推進(jìn)器40與第二電機(jī)41電信息連接，第二電機(jī)41能夠帶動(dòng)彈簧46沿料管45外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，送料桿38的外壁下表面上設(shè)有一個(gè)以上尺寸結(jié)構(gòu)相同孔狀結(jié)構(gòu)的第二出料口46；送料桿38采用不銹鋼材質(zhì)，或?yàn)槟举|(zhì)，或?yàn)榫勐纫蚁驗(yàn)榫垡蚁?，或?yàn)榫郾哂兄?、傳輸和?chǔ)存功能；

壓濾單元d的主體結(jié)構(gòu)包括一套以上的過(guò)濾裝置47，每套過(guò)濾裝置47包括進(jìn)液管48、進(jìn)液閥49、儲(chǔ)液罐50、濾網(wǎng)51和液壓泵52，第一套過(guò)濾裝置的進(jìn)液管48的輸出端與物料桶31底部相連通，其他過(guò)濾裝置的進(jìn)液管48的輸出端與儲(chǔ)液罐50底部相連通，進(jìn)液管48上設(shè)有進(jìn)液閥49和液壓泵52，空腔結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液罐50內(nèi)水平設(shè)有濾網(wǎng)51；

清洗單元a、蒸煮單元b、發(fā)酵單元c和壓濾單元d能夠分別獨(dú)立運(yùn)行，各單元實(shí)現(xiàn)清洗、蒸煮、發(fā)酵、壓濾功能，清洗單元a、蒸煮單元b、發(fā)酵單元c和壓濾單元d之間能夠通過(guò)傳送帶或轉(zhuǎn)運(yùn)裝置或機(jī)電連接組合構(gòu)成一體式的本發(fā)明涉及的地瓜酒制備裝置。

采用本發(fā)明涉及的地瓜酒制備裝置實(shí)現(xiàn)地瓜酒制備的具體工藝步驟為：

(1)原材料地瓜預(yù)處理：首先選取膠東半島丘陵地區(qū)個(gè)體新鮮、無(wú)霉變、無(wú)病蟲(chóng)害、成熟飽滿(mǎn)的地瓜做為原材料，在15-25℃溫度下，自然晾曬24-48小時(shí)，得原材料地瓜；

(2)清洗：接著將原材料地瓜通過(guò)進(jìn)出料口1倒入清洗單元a中，再打開(kāi)第一進(jìn)水閥9，設(shè)置控制器4的清洗時(shí)間為30-60分鐘，并啟動(dòng)控制器4，第一進(jìn)水管8開(kāi)始進(jìn)水，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位或者達(dá)到預(yù)定進(jìn)水量，第一進(jìn)水管8停止進(jìn)水，控制器4控制第一電機(jī)5帶動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，原材料地瓜在滾筒3內(nèi)持續(xù)翻滾，原材料地瓜與突起14每接觸一次，原材料地瓜上的大塊泥漿被摩擦處理一次，原材料地瓜與清洗刷條13每接觸一次，原材料地瓜上的小泥漿及凹陷處被摩擦處理一次，原材料地瓜每翻滾到滾筒3下部一次，原材料地瓜就被清洗浸泡一次，經(jīng)過(guò)多次清洗浸泡和摩擦處理，得清洗干凈后的原材料地瓜；

(3)蒸煮：然后將步驟(2)清洗完畢的原材料地瓜放入蒸煮單元b的箱體16中，設(shè)置控制系統(tǒng)28的蒸煮溫度為80-100℃和蒸煮時(shí)間為30-40分鐘，地瓜熟而不爛即可，蒸煮完畢后取出，并攤涼至50-70℃；

(4)發(fā)酵：再將步驟(3)處理完畢的原材料地瓜放入發(fā)酵單元c的物料桶31中,并啟動(dòng)攪拌裝置c1，設(shè)置第二電機(jī)32的轉(zhuǎn)速為800-1800轉(zhuǎn)/分，設(shè)置溫控器56的溫度為25-35℃，調(diào)ph值至4.0-4.5,加入淀粉一1，4一葡萄糖苷酶(簡(jiǎn)稱(chēng)糖化酶)至加料裝置c2中并推送至地瓜泥中，糖化2-4小時(shí),地瓜投放量與糖化酶的比例為1kg:7-8ml,然后將麥曲加入加料裝置c2并推送至地瓜泥中，麥曲與地瓜投料總量的質(zhì)量比為1:0.05-0.1，密封，20-30℃發(fā)酵25-35天；其中，麥曲的制備方法為：將大麥或小麥洗凈放在容器中，加入適量純凈水，純凈水用量為液面高于大麥或小麥表層1-3cm，浸泡時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，大麥或小麥用量為地瓜投料總量的8％-12％，在0.1-0.2mp條件下的蒸汽壓力鍋內(nèi)蒸煮1小時(shí)，取出降溫至50-60℃，加入大麥或小麥用量2％-4％的糖化酶搓勻保溫糖化3-5小時(shí)，然后降溫至20-40℃，加入大麥或小麥用量0.5％-1.5％的中溫大曲搓勻保溫培養(yǎng)14-16小時(shí)，然后再放入發(fā)酵容器中，加純凈水調(diào)溫到25-35℃，加入純凈水的量與大麥或小麥用量的體積比為1:1，加大麥或小麥用量1-2‰的釀酒活性干酵母,拌勻,密閉培養(yǎng)18-36小時(shí)；

(5)壓濾：最后將步驟(4)發(fā)酵成熟的醪液倒入壓濾單元d，濾出的酒液再經(jīng)120-150℃瞬時(shí)高溫滅菌,沉降7天以上后，包裝貯存，制得地瓜酒。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述清洗單元a的圓柱狀的滾筒3的軸線(xiàn)與水平地面成銳角，設(shè)置傾斜的滾筒3，有利于增加原材料地瓜的翻滾效果，使得清洗更徹底。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述蒸煮單元b的加熱器19設(shè)置在箱體16的左右兩側(cè)或任意一側(cè)，加熱器19的下方設(shè)有水槽，第二進(jìn)水管22與水槽相連通，能夠有效減少多層托盤(pán)22之間溫差，使得原材料地瓜受熱均勻，成熟度一致。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述發(fā)酵單元c省去料管45結(jié)構(gòu)，所述螺旋推進(jìn)器40為彈簧46，彈簧46的長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿38的長(zhǎng)度，第二電機(jī)41帶動(dòng)彈簧46沿軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于每次添加的輔料體積小且質(zhì)量輕的小型加料裝置，有效減輕小型加料裝置自重，能夠節(jié)省制備成本。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述發(fā)酵單元c省去料管45和彈簧46結(jié)構(gòu)，所述螺旋推進(jìn)器40為螺旋狀葉輪或蝸桿，其長(zhǎng)度不超過(guò)送料桿38的長(zhǎng)度，第二電機(jī)41帶動(dòng)螺旋狀葉輪或蝸桿沿軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于每次添加的輔料數(shù)量多、體積大且質(zhì)量重的大中型加料裝置，能夠穩(wěn)固耐用，有效增長(zhǎng)加料裝置使用壽命。